统计数据表明75%以上的工业设备磨损故障与油液污染有关,油液污染物主要包括固体颗粒(磨损颗粒、粉尘、纤维等)、易粘附在金属表面形成棕色漆膜的细小“软颗粒”、水分和空气污染。这些污染物的存在将对工业设备产生巨大的危害,主要是加速油品的衰变,严重时会导致设备润滑不良;加剧设备的磨损,缩短设备使用寿命,严重时导致阀芯卡死或粘接造成操作失灵;导致系统散热不良、油温上升、油品氧化加速。
由于固体颗粒污染物对装备损坏的危害极大,因此,油液污染控制目的是去除固体污染颗粒。目前采用的方法主要是过滤法与力场型净化法。由于过滤法采用的油滤装置,具有体积小、重量轻、过滤精度高、过滤能力强并能反复循环使用,所以它是液压油污染控制Z常用的方法。
设备油液系统油滤的选用,应根据油滤的性能、使用的目的综合地考虑。目前,设备液压系统、加油车和清洗车使用的油滤均属于表面形油滤。选择油滤时要考虑油滤的性能指标如过滤效率、过滤精度、过滤比、压降、纳垢容量等。
油液污染控制采用的过滤与净化方法除过滤法外还有离心法、静电法、磁性法、真空法、吸附法等,各种方法的应用和原理。
油液过滤与净化方法
净化方法:原理应用过滤法,利用多空介质滤除油液中不溶性物质。分离固体颗粒(1微米以上)
磁性法:利用磁场力吸附油液中的铁磁性颗粒。分离铁磁性颗粒。
静电法:利用静电场力使油液中的非溶性污染物吸附在静电场内的集尘器上。分离铁磁性颗粒与胶状物质。
吸附法:利用分子附着力分离油液中的可溶性与不溶性物质。分离铁磁性颗粒、水与胶状物质。
离心法:利用油液与其它污染物不同的密度,在机械力的作用下,产生离心力使油液与其它污染物分开。分离固体颗粒与水分。
真空法:利用在负压下饱和蒸气压的差别,从油液中分离其它液体和气体。分离水、空气和其它挥发性物质。
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