火电厂是采用煤炭作为燃料生产电能的工厂。通过燃烧燃料加热水形成水蒸汽,蒸汽压力推动汽轮机旋转并带动发电机旋转,产生电能再存储或直接输送到各个地区,是我国目前能源产出结构的重点。
在火电厂的数字化管理中,除了实现能耗数据、产能数据、设备数据等采集监测外,烟气实时监测上云也是重要内容。现场多个烟气表为Modbus协议RS485串口,需要转换成IEC104协议再转发到国家电业局平台,需要一套科学合理的物联网解决方案。
解决方案
现场多个烟气表、传感器、PLC等设备统一接入物通博联数据采集网关,工程师通过采集点表对网关进行配置,将Modbus协议转换为IEC104协议后,通过5G/4G/WIFI/以太网等网络上传到电业局平台,实时监测烟气数据并智能报警,严格规范工厂生产活动,环保监管更加及时高效。
系统特点
1、烟气数据监测
各个冷却塔烟气流量、温度、流速、压力、湿度、烟尘、氧气、二氧化碳、二氧化硫等模拟量数据实时采集上传到监控云平台上,通过手机端和电脑端查看报表信息并导出到打印。
2、排放超标报警
设置报警阈值和通知方式方式,在烟气排放数据超量超标等情况自动报警,通过微信、短信、邮件等方式通知到各级管理人员,及时管理控制,确保工厂能达标排放。
3、多中心数据转发
除了将数据上传到国家监管平台上,也能上传到企业自开发云平台上,多方合力监管规范排放活动;也能上传到物通博联云,实现快速、低成本的烟气监测平台搭建。
4、多设备接入联网
网关内置丰富协议库,支持PLC、仪器仪表、数控机床、工业机器人、传感器等数据采集,PLC协议、电力规约、环保协议等快速解析转换,适应不同场景不同需求。
5、设备远程维护
工程师可以对异地PLC设备进行远程编程调试、远程配置、远程上下载程序等操作,节省时间精力和成本,快速完成维护工作。
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