探索工业烤箱在电池烘烤中的应用试验方案

【概述】

随着电池技术的不断发展，电池生产过程中的烘烤环节对于电池性能和质量有着重要影响，本试验方案旨在探索工业烤箱在电池烘烤中的应用效果，通过对不同烘烤条件下电池性能的测试和分析，确定烘烤工艺参数，提高电池的生产质量和效率。

【实验/设备条件】

（一）工业烤箱

1. 具备精确的温度控制和均匀的热风循环系统，温度控制范围：室温 - 200℃，温度精度：±1℃。

2. 内部空间足够容纳试验所需的电池样品，且配备分层放置的托盘或支架。

（二）测试仪器

1. 电池充放电测试仪，用于测试电池的充放电性能。

2. 内阻测试仪，用于测量电池的内阻。

3. 热成像仪，用于监测烤箱内部温度分布和电池表面温度。

4. 电子秤，用于测量电池烘烤前后的质量变化。

【样品提取】

（一）抽样方法

（二）样品数量

（三）样品预处理

【实验/操作方法】

（一）烘烤温度试验

1. 将电池样品平均分成若干组，每组 3 - 5 只电池。

2. 将电池放入工业烤箱中，设置烘烤温度为 80℃，烘烤时间为 6 小时；第二组电池烘烤温度为 100℃，烘烤时间为 6 小时；第三组电池烘烤温度为 120℃，烘烤时间为 6 小时，以此类推，设置不同的烘烤温度梯度。

3. 在烘烤过程中，使用热成像仪监测烤箱内部的温度分布和电池表面的温度变化，确保温度均匀性和稳定性。

（二）烘烤时间试验

1. 再次将电池样品分组，每组 3 - 5 只电池。

2. 将电池放入工业烤箱中，设置烘烤温度为 100℃，烘烤时间为 4 小时；第二组电池烘烤温度为 100℃，烘烤时间为 6 小时；第三组电池烘烤温度为 100℃，烘烤时间为 8 小时，以此类推，设置不同的烘烤时间梯度。

3. 同样在烘烤过程中使用热成像仪进行温度监测。

【实验结果/结论】

（一）结果测量与分析

1. 烘烤结束后，待电池冷却至室温，使用电池充放电测试仪对每组电池进行充放电测试，记录电池的容量保持率和充放电循环性能。

2. 使用内阻测试仪测量每组电池烘烤后的内阻，分析内阻变化情况。

3. 使用电子秤测量电池烘烤前后的质量，计算质量损失率。

（二）结论判定

1. 综合比较不同烘烤温度和烘烤时间下电池的容量保持率、内阻变化、质量损失率等性能指标，确定烘烤温度和烘烤时间范围。

2. 如果在某一烘烤温度和时间条件下，电池的容量保持率高、内阻变化小、质量损失率低，且性能稳定，则认为该条件为烘烤工艺参数。

【仪器/耗材清单】

（一）仪器设备

1. 工业烤箱

2. 电池充放电测试仪

3. 内阻测试仪

4. 热成像仪

5. 电子秤

（二）耗材

1. 电池样品

2. 耐高温托盘或支架