镀膜技术简介|镀膜技术的应用|镀膜技术的发展趋势

　　光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程。在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求。常用的镀膜法有真空镀膜(物理镀膜的一种)和化学镀膜。

　　光学镀膜按照用途可以分为三个类型：

　　diyi种类型是抗反射镀膜，这种镀膜可以用来降低光学元件表面的一些不必要反射，从而增加光学元件的透光率，摄影镜头的镀膜就属于这个范畴;

　　第二种类型是高反射镀膜，它与抗反射镀膜的原理正好相反，是用来在物体的表面产生镜面效果，Z高可以反射99.99%以上的入射光;

　　第三种类型是透明导电镀膜，是一种既能导电又在可见光范围内具有高透明率的一种薄膜，透明导电薄膜主要用于光电器件(如LED，薄膜太阳能电池等)的窗口材料。

　　镀膜控制穿过光学干涉机制的反射光和透射光。当两个光束沿着同步路径传输及其相位匹配时，波峰值的空间位置也匹配并将结合创建较大的总振幅。当光束为反相位(180°位移)时，其叠加会导致在所有峰值的消减效应，导致结合的振幅降低。这些效应被分别称为建设性和破坏性的干涉。

　　光的波长和入射角通常是指定的，折射率和层厚度则可以有所不同以优化性能。上述的任何更改将会影响镀膜内光线的路径长度，并将在光透射时改变相位值。这种效应可简单地通过单层增透膜例子说明。

　　当光传输穿过系统时，在镀膜任一侧的两个接口指数更改处将出现反射。为了使反射Z小化，当两个反射部分在diyi界面处结合时，我们希望它们之间具有180°相位差。这个相位差异直接对应于aλ/2位移的正弦波，它可通过将层的光学厚度设置为λ/4获得Z佳实现。

　　折射率不仅影响光路长度(以及相位)，也影响每个界面的反射特性。反射率通过菲涅尔公式定义，其反射率与界面两边材料的折射率之差息息相关。

　　必须考虑到的Z后一个参数是膜层的入射角。如果光的入射角改变，则

　　镀膜剂是涂抹在车身表面的产品，镀膜剂通过与车漆的化学反应，形成一层致密的玻璃保护层(于无机镀膜)，就如坚硬的透明玻璃一样，罩在车漆的表面，保护车漆免受外界高低温、酸碱、紫外线、轻微划痕的伤害，另一方面提高漆面亮度，增加艳丽感，回归新车漆感受。

　　1、保持时间长久：一般的镀膜产品可以保持一年左右。

　　2、成本低廉：虽然单次价格镀膜产品价格较高，但从日均成本角度，镀膜产品价格却是打蜡、封釉等汽车美容用品之中Z低的。采用镀膜产品后，日常的维护如洗车等都会减少，不但节省了时间，还减小了养护成本。

　　3、硬度高，对车漆的保护性强：镀膜类产品是在车漆上附着一层高硬度的薄膜，可以对车漆起到有效的保护作用。

　　4、对车漆的损害Z低：而镀膜采用了温和的涂抹及擦拭的附着方式，靠膜本身的分子结合力附着在漆面上，避免损伤车漆。

　　5、节约时间：采用镀膜产品后，可以把每周一次的洗车延至每月一次。可以节约大量的时间。

　　6、保值：采用了镀膜产品后，汽车使用几年后，漆面还光亮如新，汽车的评估价格也会因此而提升。

　　7、外观靓丽，车漆更新：因为镀膜后，等于在车漆外部附着了一层无色的透明玻璃膜体，使车漆看上去更加光亮。

　　汽车镀膜剂产品种类繁多，无机质镀膜剂的理念在汽车美容行业逐渐渗透。很多标榜无机类镀膜剂的产品，其实本身并不是真正的无机物，夸大其词的宣传往往给消费者造成信息误导。

　　究竟什么产品才是真正的无机质镀膜剂呢?

　　有机物主要指含有碳、氢两种元素的化合物，容易氧化、可燃烧、会降解。有机物的熔点较低，一般不超过400℃，热稳定性差，容易受热分解。比如含有甲基(Me化学式-CH3)的化合物，因成分中含有碳氢基团，都属于有机类物质。

　　无机物指不含碳元素的纯净物，其特点：①一般不含碳元素;②分子较小;③通常不可燃烧。

　　如二氧化硅(SiO2)，中文别名“石英

　　镀膜材料一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程(散点-岛状结构-迷走结构-层状生长)形成薄膜。

　　镀膜技术的发展可以追溯到18世纪末，但真空镀膜技术是从20世纪30年代才开始崛起。1930年，由油扩散泵和旋片机械泵组成的真空机组为真空镀膜技术的发展推波助澜。

　　真空镀膜发展初期，由于所用材料种类繁多，用户分散，用量甚少，所以无法形成镀膜材料的商品化生产。我国从事镀膜科研和镀膜技术的科技人员也只是根据自身工作的需要，开发所用材料，镀膜材料只是镀膜科技人员“自留地”上的产物。

　　20世纪80年代，国外大型镀膜企业进入我国。随着材料用量的增加，国外材料厂商开始在我国寻找合作伙伴或代理经销商，真空镀膜材料终于在我国活跃起来。21世纪初，真空镀膜材料在我国开始大规模生产，并形成一定规模的市场。

　　真空镀膜材料也被称为真空镀膜用“源物质”，主要分为两类：一是真空蒸发法镀膜用的源物质：蒸发材料，二是真空溅射法镀膜用源物质：溅射靶材。真空蒸发法和真空溅射法均属于物理气相沉积(PVD)法。与物理气相沉积方法相应的，还有化学气相沉积(CVD)法。

　　真空蒸发法是在真空条件下，用蒸发源加热蒸发材料，使之蒸发或升华进入气相，气相粒子流直接射向基片并在基片上沉积或结晶形成固态薄膜。真空蒸发镀膜是发展较早的镀膜技术，其设备相对简单，沉积速度高，膜层纯度高，应用相当广泛。按蒸发源不同，蒸发法主要有：电阻加热蒸发、电子束蒸发、电弧蒸发和激光蒸发等。

　　真空溅射法是物理气相沉积法中的后起之秀。随着高纯靶材和高纯气体制备技术的发展，溅射镀膜技术飞速发展，在多元合金薄膜的制备方面显示出独到之处，主要溅射方法有：直流溅射、射频溅射、磁控溅射和反应溅射。在溅射装置内配以离子束源以及在衬底上施加偏压等方法使溅射方法不断推陈出新，以适应对薄膜

　　镀膜玻璃也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。

　　镀膜玻璃依据其性能的不同，可以划分为热反射玻璃、导电膜玻璃以及低辐射玻璃等多个类型。

　　热反射玻璃通常是在玻璃表面镀一层或者多层不锈钢、铬等金属、化合物，从而在玻璃表面形成一层薄薄的膜，从而使得玻璃透射率以及反射率和吸收率得到显著地提升。所以热反射玻璃也被称作阳光控制玻璃。这类玻璃主要应用在玻璃幕墙以及建筑领域。

　　导电膜玻璃主要是通过在玻璃表面附加一层导电薄膜，这类玻璃主要应用在除雾、加热等领域。

　　低辐射玻璃是通过在玻璃表面镀一层锡、铜等金属、化合物，使得产品的透射率、反射率得到进一步的提升，进而提高玻璃的隔热性能。这类玻璃主要应用在汽车、建筑等领域。

　　众所周知，镀膜玻璃具有装饰，控制光线，调节热量，平均能源，改善环境等多种功能，镀膜玻璃无论性能如何优越，首先都必须解决好如何使膜层牢牢地粘附在玻璃的表面上。

　　镀膜玻璃主要几种生产方式：

　　1、真空蒸发镀膜

　　利用热蒸发器的真空镀膜机生产镀膜玻璃，因整体生产是断续进行的，清洗后的部分玻璃常常需在车间中等待一段时间后方可进镀膜室镀膜。此时，玻璃会受到二次污染，致使被污染部分镀上的膜层易脱落，膜层的均匀性差，易有彩虹色差及发射率偏高，并且玻璃只镀一层膜，极易在空气中变色，且不能生产大规格玻璃。

　　因此，建设部作出明确规定，此类镀膜玻璃不宜作幕墙玻璃。在国内可看到许多大厦的幕墙玻璃出现单块玻璃四周发白，中间发黑，斑斑剥剥，这都是由于错误地选择了这种镀膜玻璃引起的。当然这类玻璃价格低廉，一般在80-100元/m2就可买到。

　　2、真空磁控阴极溅射法

　　平板玻璃在具有高真空的真空腔体内，处在负电压的两极间的工作气体正离子在正交电磁场的作用下飞向阴极，在很短的阴极