仪器网（yiqi.com）欢迎您！

参与评论

评论

登录后参与评论

全部评论(3条)

• 

  边走边想6677 2011-08-25 00:00:00

  首先，出现震纹的原因有两方面，一是切削力（径向力）过大，二是工艺系统（机床、夹具、工件和刀具总称）刚性不够。减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。选择正型刀片（带后角的刀片）、选择锋利的刀具槽型、选择小的刀具圆弧角，调整合适的切削参数都可以有效地降低切削力；而改变工件的夹持方法增加工件本身刚性、缩短刀具的轩伸则可以提高工艺系统的刚性。

  赞(15)

  回复(0)

  评论

  评论

  登录后参与评论

• 

  快快乐乐吧之歌 2011-08-24 00:00:00

  三方面原因会导致 出现震纹 1. 刀具问题 刀具的质量 进给速度 转速 没有配合好 2.机械刚性问题 丝杆间隙大 斜契松脱 等原因 3. 私服系统 增益进给 补偿 等没有调整好。 如果说是同样的加工欢迎 加工设备 以前没有 现在出现 震纹，基本上都是 丝杆间隙大 斜契松脱 得原因。

  赞(20)

  回复(0)

  评论

  评论

  登录后参与评论

• 

  夏虫语冰1215 2016-04-24 23:39:42

  盘类零件”和“细长零件”容易出现，都是共振引起。 盘类零件：粗车时往往不会出现振文，只在半精车、精车时出现，原理上市共振引起，消除的话须选择锋利的刀尖，主轴转速不能高，进给速度也不能高。当然，要是有办法装夹的更紧、更可靠，一般不会出现振文。 细长零件：同理，需要锋利刀具，刀尖与零件接触面一定要小，低转速、慢进给。能有跟刀架更好。

  赞(9)

  回复(0)

  评论

  评论

  登录后参与评论