求助铸造铝合金脱脂清污与去氧化层抛光工艺
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我们一个铝合金涂装车间(包括铝合金喷漆和静电粉末喷涂)的涂装前处理流水线里的一个浓硝酸液池因为PLC控制的自动化行车系统出现停顿故障,导致一批零件浸入硝酸时间太长,氮氧化物烟雾缭绕,虽然我认为主要是行车行动系统没有备份一路手动按钮提升的系统才出... 我们一个铝合金涂装车间(包括铝合金喷漆和静电粉末喷涂)的涂装前处理流水线里的一个浓硝酸液池因为PLC控制的自动化行车系统出现停顿故障,导致一批零件浸入硝酸时间太长,氮氧化物烟雾缭绕,虽然我认为主要是行车行动系统没有备份一路手动按钮提升的系统才出了这样的“事故”。然而出于安全考虑,公司决定取消硝酸工艺。 经过这几天的了解,该车间现在的前处理工艺确实是相对落后的前处理。 整个工艺流程如下: 铝锭铸造成型后----大部分零件抛丸喷砂(但是铝合金外壳由于材料厚度有限不适于喷砂抛丸)以除去大部分残留在铝合金表面的脱模剂等油脂、沙粒--------diyi道Na2CO3、NA3HPO4------第二道清水池-------第三道NAOH、NA3HPO4-------清水--------浓硝酸池------后略去。 这套工艺的好处是成本低廉。 坏处很多:碱液除油、碱性抛光后在铝合金表面留有黑膜(并也有腐蚀性),而只能靠后续的浓硝酸的10秒剧烈腐蚀来除去(相当于削去一层铝,包括氧化铝)。 我们公司决定取消这套工艺,本来是只准备取消硝酸这步,但是考虑到碱性抛光留下的难以去除的黑膜(或者谁能向我提供一种相对安全的去除黑膜的方法),所以这一传统的碱性配方也要替换。 要求是:相对安全和环保地清洗干净铝合金零件,露出铝基体,保证喷涂漆层的结合力,并且每步的试剂不易燃(所以我们不会使用煤油等易燃脱油方法),好看不好看不是很重要,反正是要上漆的。 目前我是找了2家厂家的抛光液来试,但是考虑到综合除油、除氧化层2步的成本因素,特来拜求能满足我们要求的Z低成本工艺配方。谢谢。 我们公司以前也买过泰伦特化学公司生产的铝合金清洗剂,不过清洗效果不理想,只能洗掉表面油污,铝合金孔隙里的油污据工人说无法去除,所以是否能以不易燃的不留黑膜的碱性、乳化型试剂清洗干净铝合金工件的油污,我心里也没底。 展开
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- 浅析铸造铝合金的金相制备与阳极覆膜
一,铝合金的分类
铝合金按照生产工艺可分为“铸造铝合金”和“变形铝合金”两大类,铸造铝合金是采用铸造工艺直接获得所需零件的铝合金,按其主要加入的元素可分为4个系列,即:铝硅系、铝铜系、铝镁系及铝锌系。
本文所测样品即属于铝硅合金。
二,遇到晶界看不清楚怎么办?阳极覆膜来解决。
检测设备及照明条件:
1.制样设备:标乐AbrasiMet250 切割机,EcoMet250Pro 磨抛机
2.检测设备:奥林巴斯BX53M金相显微镜
3.观察方式:明场和偏光
操作步骤:
1. 制样
试样切割合适大小,试样不进行镶嵌,直接进行电解抛光或者机械抛光,得到光亮表面。
2. 电解腐蚀
对试样进行电解腐蚀,覆膜液配比按照氟硼酸:蒸馏水=5g:200ml的比例进行配比,电压控制在25V左右,电流控制在0.2-0.4A,时间90S左右。
3. 金相观察
试样用酒精清洗吹干后放到金相显微镜下观察。
抛光态 阳极覆膜后偏光条件
4. 分析
采用划线截点法进行计算平均晶粒截距。
三、注意事项
1.使用电解抛光是电流和电压要小一点,防止腐蚀过度,出现表面腐蚀坑。
2.覆膜过程中要用玻璃棒不断搅拌覆膜液,覆膜液温度控制在40℃以下。
3.覆膜过程中保证电流电压稳定,电压控制在25V左右,电流控制在0.2-0.4A。
(来源:上海西努光学科技有限公司)
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一,铝合金的分类
铝合金按照生产工艺可分为“铸造铝合金”和“变形铝合金”两大类,铸造铝合金是采用铸造工艺直接获得所需零件的铝合金,按其主要加入的元素可分为4个系列,即:铝硅系、铝铜系、铝镁系及铝锌系。
本文所测样品即属于铝硅合金。
二,遇到晶界看不清楚怎么办?阳极覆膜来解决。
检测设备及照明条件:
1.制样设备:标乐AbrasiMet250 切割机,EcoMet250Pro 磨抛机
2.检测设备:奥林巴斯BX53M金相显微镜
3.观察方式:明场和偏光
操作步骤:
1. 制样
试样切割合适大小,试样不进行镶嵌,直接进行电解抛光或者机械抛光,得到光亮表面。
2. 电解腐蚀
对试样进行电解腐蚀,覆膜液配比按照氟硼酸:蒸馏水=5g:200ml的比例进行配比,电压控制在25V左右,电流控制在0.2-0.4A,时间90S左右。
3. 金相观察
试样用酒精清洗吹干后放到金相显微镜下观察。
抛光态 阳极覆膜后偏光条件
4. 分析
采用划线截点法进行计算平均晶粒截距。
三、注意事项
1.使用电解抛光是电流和电压要小一点,防止腐蚀过度,出现表面腐蚀坑。
2.覆膜过程中要用玻璃棒不断搅拌覆膜液,覆膜液温度控制在40℃以下。
3.覆膜过程中保证电流电压稳定,电压控制在25V左右,电流控制在0.2-0.4A。
(来源:上海西努光学科技有限公司)
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经常有用户和瑞研的销售反馈,自己买的产品为什么一擦拭表面就会出现细细的划痕,而且比较容易有灰尘的吸附,下面给各位讲述一下对耐污/防油/防水/耐划伤膜混合膜层,瑞研光学如何一次性解决的:
原理
镜片表面镀有多层减反射膜后,镜片特别容易产生污渍,而污渍会破坏减反射膜
的减反射效果。在显微镜下,我们可以发现减反射膜层呈孔状结构,所以油污特
别容易浸润至减反射膜层。解决的方法是在减反射膜层上再镀一层具有抗油污和
抗水性能的顶膜,而且这层膜必须非常薄,以使其不会改变减反射膜的光学性能。
工艺
抗污膜的材料以氟化物为主,有二种加工方法,一种是浸泡法,一种是真空镀膜,
而Z常见的方法是真空镀膜。而Z常用的方法是真空镀膜。当减反射膜层完成后,
可使用蒸发工艺将氟化物镀于反射膜上。抗污膜可将多孔的减反射膜层覆盖起
来,并且能够将水和油与镜片的接触面积减少,使油和水滴不易粘附于镜片表面,
因此也称为防水膜。
理想的表面系统处理应该是包括抗磨损膜、多层减反射膜和顶膜抗污膜的复合膜。通常抗磨损膜镀层Z厚,约为 3-5mm,多层减反射膜的 厚度约为 0.3um,顶层抗污腊镀Z薄,约为 0.005-0.01mm。以法国依视路公司 的钻晶(crizal),复合膜为例,在镜片的片基上首先镀上具有有机硅的耐磨损膜; 然后采用 IPC 的技术,用离子轰击进行镀减反射膜前的预清洗;清洗后采用高硬 度的二氧化锆(ZrO2)等材料进行多层减反射膜层的真空镀制;Z后再镀上具有110 的接触角度的顶膜。
瑞研光学成功研制了YTA钻晶复合膜技术,成功一次性解决了耐污/防油/防水/耐划伤的问题。
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