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化工行业制氮机吹扫方案
一、概况
制氮装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据
2.1编制说明空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，是动设备的安全，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。
三、吹扫要求与原则
3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。
3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。
3.1.3吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，记录并妥善保管，待吹扫后复位。
3.1.4吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3～0.6MPa左右，大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。
四、吹扫步骤
4.14.1.1空压机系统
A、管道起止点：空气过滤器－空压机入口
B、处理方法：清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式；空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；用湿面团将管道内壁揉碾，将颗粒性的垃圾清理干净。
C、检验方法：管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。
4.2冷箱内设备、管道吹扫分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。
4.3吹扫管路简图后附加流程图：
4.4注意事项：
（1）一般来说，当分子筛后气体露点-60时，可把气体导入冷箱吹扫，并保持一个小时左右后才关闭吹除阀，结束吹除。
（2）在吹除流路过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足
（3）严格控制上下塔压力，避免其超压。
（4）在接通各系统时，先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。
五、安全措施
（1）吹扫人员穿好劳动保护，女员工将头发盘起装到帽子里。
（2）吹扫口应有醒目的安全警示标志并设安全警戒区域，并派专人负责，无关人员不得入内。
（3）夜间施工应有充分照明。
（4）加强安全教育，所有参加本次吹扫人员应学习本措施，并熟悉现场。
（5）服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位。
（6）吹扫人员开关阀门时，要缓慢进行。
（7）在高处作业时系好安全带。
（8）在恢复管道盲板时，确定该管道的截止阀已被关闭，并检查管口处是否还有吹扫气体吹出。
（9）爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；
（10）保持现场通讯设施畅通。

化工行业制氮机吹扫方案
一、概况
制氮装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据
2.1编制说明空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，是动设备的安全，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。
三、吹扫要求与原则
3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。
3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。
3.1.3吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，记录并妥善保管，待吹扫后复位。
3.1.4吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3～0.6MPa左右，大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。
四、吹扫步骤
4.14.1.1空压机系统
A、管道起止点：空气过滤器－空压机入口
B、处理方法：清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式；空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；用湿面团将管道内壁揉碾，将颗粒性的垃圾清理干净。
C、检验方法：管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。
4.2冷箱内设备、管道吹扫分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。
4.3吹扫管路简图后附加流程图：
4.4注意事项：
（1）一般来说，当分子筛后气体露点-60时，可把气体导入冷箱吹扫，并保持一个小时左右后才关闭吹除阀，结束吹除。
（2）在吹除流路过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足
（3）严格控制上下塔压力，避免其超压。
（4）在接通各系统时，先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。
五、安全措施
（1）吹扫人员穿好劳动保护，女员工将头发盘起装到帽子里。
（2）吹扫口应有醒目的安全警示标志并设安全警戒区域，并派专人负责，无关人员不得入内。
（3）夜间施工应有充分照明。
（4）加强安全教育，所有参加本次吹扫人员应学习本措施，并熟悉现场。
（5）服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位。
（6）吹扫人员开关阀门时，要缓慢进行。
（7）在高处作业时系好安全带。
（8）在恢复管道盲板时，确定该管道的截止阀已被关闭，并检查管口处是否还有吹扫气体吹出。
（9）爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；
（10）保持现场通讯设施畅通。

化工行业制氮机吹扫方案
一、概况
制氮装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据
2.1编制说明空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，是动设备的安全，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。
三、吹扫要求与原则
3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。
3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。
3.1.3吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，记录并妥善保管，待吹扫后复位。
3.1.4吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3～0.6MPa左右，大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。
四、吹扫步骤
4.14.1.1空压机系统
A、管道起止点：空气过滤器－空压机入口
B、处理方法：清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式；空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；用湿面团将管道内壁揉碾，将颗粒性的垃圾清理干净。
C、检验方法：管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。
4.2冷箱内设备、管道吹扫分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。
4.3吹扫管路简图后附加流程图：
4.4注意事项：
（1）一般来说，当分子筛后气体露点-60时，可把气体导入冷箱吹扫，并保持一个小时左右后才关闭吹除阀，结束吹除。
（2）在吹除流路过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足
（3）严格控制上下塔压力，避免其超压。
（4）在接通各系统时，先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。
五、安全措施
（1）吹扫人员穿好劳动保护，女员工将头发盘起装到帽子里。
（2）吹扫口应有醒目的安全警示标志并设安全警戒区域，并派专人负责，无关人员不得入内。
（3）夜间施工应有充分照明。
（4）加强安全教育，所有参加本次吹扫人员应学习本措施，并熟悉现场。
（5）服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位。
（6）吹扫人员开关阀门时，要缓慢进行。
（7）在高处作业时系好安全带。
（8）在恢复管道盲板时，确定该管道的截止阀已被关闭，并检查管口处是否还有吹扫气体吹出。
（9）爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；
（10）保持现场通讯设施畅通。

化工行业制氮机吹扫方案
一、概况
制氮装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据
2.1编制说明空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，是动设备的安全，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。
三、吹扫要求与原则
3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。
3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。
3.1.3吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，记录并妥善保管，待吹扫后复位。
3.1.4吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3～0.6MPa左右，大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。
四、吹扫步骤
4.14.1.1空压机系统
A、管道起止点：空气过滤器－空压机入口
B、处理方法：清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式；空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；用湿面团将管道内壁揉碾，将颗粒性的垃圾清理干净。
C、检验方法：管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。
4.2冷箱内设备、管道吹扫分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。
4.3吹扫管路简图后附加流程图：
4.4注意事项：
（1）一般来说，当分子筛后气体露点-60时，可把气体导入冷箱吹扫，并保持一个小时左右后才关闭吹除阀，结束吹除。
（2）在吹除流路过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足
（3）严格控制上下塔压力，避免其超压。
（4）在接通各系统时，先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。
五、安全措施
（1）吹扫人员穿好劳动保护，女员工将头发盘起装到帽子里。
（2）吹扫口应有醒目的安全警示标志并设安全警戒区域，并派专人负责，无关人员不得入内。
（3）夜间施工应有充分照明。
（4）加强安全教育，所有参加本次吹扫人员应学习本措施，并熟悉现场。
（5）服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位。
（6）吹扫人员开关阀门时，要缓慢进行。
（7）在高处作业时系好安全带。
（8）在恢复管道盲板时，确定该管道的截止阀已被关闭，并检查管口处是否还有吹扫气体吹出。
（9）爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；
（10）保持现场通讯设施畅通。

吹扫捕集装置实验条件选择

2. 1 色谱柱选择

目前国内标准对涂料中二甲苯的含量给出值是3 种异构体的总和，对二甲苯分离程度并不做要求，在色谱柱选用上选择非极性的柱子( 例如HP —— 5 柱) ，就可以达到测定要求。考虑到更进一步分析每种异构体的含量的需要，本研究选用HP—— Innowax 柱( 30 m × 0. 32 mm × 0. 25 μm) 能够将对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯很好地分离。

2. 2 分流比的选择

配制一份浓度为25. 0 μg /L 的苯系物标准溶液，选择“分流”进样模式进行检测分析，分流比分别选择10∶ 1、30∶ 1。结果表明，在分流比为30∶ 1时，能够得到尖锐、对称、分离完全的色谱图，并有较高的响应值，苯与溶剂峰分离; 若采用10∶ 1的分流比，因吹扫捕集仪很高的富集效率，有部分目标峰变形、拖尾，且苯与溶剂峰重叠较多，无法达到很好的分离效果。因此，本研究选用30∶ 1的分流比。

2. 3 吹扫捕集方法选择

对于水性涂料，因其所含的苯系物浓度较低，本研究选用吹扫捕集方法对样品进行富集。若按照常规吹扫捕集法做水样的方法制备样品，系统会自动将一定体积的涂料样品转移到吹扫管中，这一过程会较严重地污染整个吹扫系统。因此，本研究依据吹扫捕集设备处理土壤样品的方法原理，将稀释后的涂料样品直接装入40 mL 吹扫捕集专用棕色螺口玻璃管中，并加入磁力搅拌子，通过自动进样器输送样品到吹扫捕集装置的样品位置，系统会按照处理土壤样品的方法，不转移样品，而是自动加入蒸馏水进行处理，通过加热、吹扫、富集、解析等步骤，将收集到捕集阱的挥发性苯系物自动进样到气相色谱仪，完成对样品的分离与分析。此方法富集效率高，操作简便，仅是将低沸点的挥发性有机物带入色谱柱中，避免了污染，能够达到很好的分离效果。

2. 4 吹扫捕集装置参数的优化

2. 4. 1 捕集阱的选择

捕集阱的填充材料有很多，常用的有活性碳、硅胶、Tenax、碳分子筛、木碳、OV —— 1、Carbopack B、Carbopack C 等。

2. 4. 2 吹扫时间的选择

吹扫捕集装置在样品前处理过程中Z重要的环节之一是在对样品的持续吹扫，原理上讲吹扫时间越长，对样品中目标化合物的提取越多，分析的代表性和重现性越高。本实验选择了4 种有代表性的苯系物( 苯、甲苯、乙苯、苯乙烯) 标准品加入到涂料样品中，通过比较吹扫时间与吹扫效率的关系确定Z佳吹扫时间。结果表明，4种苯系物除低沸点的苯以外，其他3 种苯系物的吹扫效率随吹扫时间的延长而增加，在20 min时苯系物的吹扫效率已经基本达到25 min 时的95% 以上，但考虑到吹扫时间越长，吹扫带出的水分越多，水分会影响捕集系统，且耗时较多，降低了实验效率，而且在15 min 时苯的吹扫效率已达到20 min 时的90% 以上， 20 min 后苯的吹扫效率有所下降，因此系统选择15 min 作为吹扫时间。

4 种苯系物在不同吹扫时间下的测定值

2. 4. 3 吹扫温度的选择

吹扫温度也是较为重要的吹扫捕集参数，根据顶空气液平衡的原理，在顶空分析中，待测组分的响应值与其在气液平衡瓶内的液上空间的气体分压成正比，吹扫温度的升高，有利于液上气体的分压的增大，列举了在15 min 吹扫时间时，不同吹扫温度下，4种苯系物的测定值。

4 种苯系物在不同吹扫温度下的测定值

随着吹扫温度的增加，苯系物的吹扫效率有不同程度的提高，在吹扫温度达到60 ℃以上，苯的吹扫效率有下降的趋势，这与苯的低沸点、易挥发性和微溶于水等性质有一定关系，且随着吹扫温度的增加，吹扫系统带出的水分也会相应的增加，故选用吹扫温度为50 ℃。

2. 4. 4 解析温度和时间

配制一份浓度为50. 0 μg /L 的苯系物标准溶液，在以上吹扫捕集和GC 条件下，采用250 ℃的解析温度，解析2 min，苯系物的回收率都达到80%以上，可以满足分析要求。

2. 4. 5 烘焙温度和时间

烘焙是捕集阱再活化的步骤，烘焙的主要目的是除去前一次分析的残留物，且可以提高捕集阱中吸附剂的吸附活性，起到活化捕集阱的作用。烘焙温度要求要略高于色谱分析时的温度，目的是除去分析样品中待测组分以外的其他沸点较高的挥发性有机物。本方法色谱分析时Z高柱温为220 ℃，考虑到水性涂料中除苯系物之外的其他沸点较高的挥发性有机物的干扰较多，因此选择270 ℃的烘焙温度较合适。避免了残留物的影响，本研究选择8 min 的烘焙时间，虽然加大了整个吹扫捕集装置系统的周期时间，但能够保证干扰物的Z大量的排除。

（来源:广州踏实德研仪器有限公司）

全自动氮气浓缩仪在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品安全分析域中，为了获得痕量的目标组分，都需对备检样品进行预处理，其过程主要包括有样品提取(萃取)、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤，其中如何快速无损的浓缩也是非常关键的环。完成浓缩过程的常用装置包括旋转蒸发仪、K-D浓缩器和氮气吹扫(简称氮吹仪)等，其中以氮吹浓缩简单，它不需要特别的装置设计，当样品数量不多或溶剂量较小时，采用该法十分方便。当同时需要浓缩大批量样品且溶剂量较多时，以上各浓缩装置就显得力不从心，浓缩过程显得费时、费力(需要看管，以防吹干)且开放式的氮吹装置对操作人员身体健康不好。

该设备采用的浓缩方式大幅提高浓缩速率。同时，设备用自带抽气风扇将蒸发之废气由排气管路定向排出，使得原本必须置于通风厨中的氮吹浓缩装置可安全的安装于般实验平台上。不移动容易，节约实验室成本，而且减轻了有害溶剂对操作人员的伤害。是实验室必备的样品前处理装置

那么吹扫12个样品大概需要多长时间呢?下面是乔跃小马为大整理的案例，供参考：

溶剂：正己烷(沸点68.7°)

容量：20ML

水浴温度：50度

吹扫气压：15Kpa

定容到1ml

所用时间约30分钟

备注：(在溶剂沸点以内，适当加高水浴温度和吹扫气压，浓缩的时间也会随之缩短)

多详细资料请详询安研小汪：133*3601*1265

技术参数:

2、样品数量：同时浓缩处理1-12个样品;

3、样品瓶体积：50或150mL;

4、终点检测：每个工作通道均配有光学传感器，自动检测终点;

5、终点体积：可定容的体积分别为1.0mL、0.5mL或近干(~0.1mL，适当延长吹扫时间亦可将溶剂吹干)，不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用;

6、水浴温度：室温-95℃(±0.5℃);

7、全自动氮气浓缩仪氮吹时间：0-9999s;

8、气体压力：氮吹工作气压，0~0.1MPa(压力间隔变化为0.01MPa);

9、外接氮气压力范围：0.2~0.8MPa;外接允许气压，1.0MPa;

10、气体消耗量：吹扫气压(0.1MPa)下，每通道约500mL/min(约17cfm);

11、定容灵敏度：十可调，保证不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容为准确;

12、控制方式：用户可根据实际情况，自行选用手动方式或智能方式控制吹扫终点;

13、报警提示：仪器在开盖、浓缩完成、水浴水量或氮气压力不足时，均会自动提示;

14、其他：电源，220V/60Hz;

15、仪器尺寸，650×450×308mm;

16、重量：20Kg。

广州踏实吹扫捕集分析法是用惰性气体通入液体样品（或固体表面），把要分析的组分吹扫出来，使之通过一个盛有吸附剂的容器进行富集，然后再把吸附剂加热，使被吸附的组分脱附，用载气带入气相色谱柱中进行分析。动态顶空分析法有富集的功能，对痕量组分的分析比较有利。存在的问题是，所用时间较多，吹扫中有可能引入杂质以及吸附剂性能的选择等。

广州踏实吹扫捕集过程一般分为吹扫、吸附和解吸三个步骤。基于VOC在水相及其上方空间存在分配平衡，吹扫阶段用惰性气体对溶液连续鼓泡，将VOC从溶液中吹扫出来；顶空气相中的有机物在惰性气体推动下进入捕集器并富集在吸附剂上，理论上要求分析物在吸附剂上的量不超过泄漏体积；当解吸器迅速加热捕集管至预定高温时，表面吸附的有机物脱附并随载气全部反吹人色谱柱，与此同时，GC运转起来开始进行色谱分析。

广州踏实吹扫捕集-气相色谱法的分析步骤大致如下：

①取一定量的样品加入到吹扫瓶中；

②将经过硅胶、分子筛和活性炭干燥净化的吹扫气，以一定流量通人吹扫瓶，以吹脱出挥发性组分；

③吹脱出的组分被保留在吸附剂或冷阱中；

④打开六通阀，把吸附管置于气相色谱的分析流路；

⑤加热吸附管进行脱附，挥发性组分被吹出并进人分析柱；

⑥进行色谱分析。泄漏体积是一个与吸附剂吸附能力有关的参量，指特定温度下某化合物被吹扫而完全通过捕集管内1.0g吸附剂时所需的载气体积困，简而言之，即分析物的保留体积。

（来源：广州踏实德研仪器有限公司）

水质硫化物酸化吹扫仪的温度设定
1、将机器置于水平工作台上。
2、工作室内水位高度应高于工作室内电热管7cm以上，以防干烧。
3、温度调节：PV 测量温度 SV 实际温度
a、设置温度
按SET键进入温度设置模式设置或查看设定值，按下SET键看到右侧显示SV和数字闪动表示在设置模式下，按向上钮增加设置值，向下钮减少设置值，一直按着不放会一直增加或减少到您需要的值，设置完毕，再按下SET按钮退出设置模式，返回正常工作测量模式。
b、调整参数
Sc: 按着SET键3秒钟不放后进入内部参数设置调整界面，右侧界面上方显示Sc是误差校准值，表示温控仪测定值和实际值的误差，默认为0.0，右侧下方显示闪动的数字（以下参数设置方式一样），按上或下按钮调整数值。（-9.9~9.9）
E: 设置完后按SET键进入下个参数的调整，右侧界面上方显示E表示断点控制的提前量（仅当P值设置为0时生效），默认值为0.5，调整方式和Sc一样。
P: 再按下SET键进入第三个参数，右侧界面上方显示P表示P值设定，P值的含义大致为 启动控制温度=设定值-（10/P值）。如设置为50度，P值为10时表示49度开始控制，P为4时表示47.5度时开始调整。如果使用时温度过冲太大，将P值适当调小，如果温度上升过慢或则始终达不到控制温度，将P值适当调大。
注：当Ｐ值为０时进入断点控制模式。即系统ＰＩＤ失效，当温度低于（设定值－Ｅ值）　时开始加热，否则停止加热。
c: 按SET键进入参数c的设置，Z后的参数暂时为系统内部保留参数，请不要调整，默认值为10.0。
AL: 按SET键进入参数AL的设置，AL表示高温报警值。即当温度>设定温度+AL时，仪器高温报警。
TI: 按SET键进入参数TI的设置，TI表示定时器，单位为分钟。0表示定时模式关闭，否则当仪器工作TI值分钟后进入停止状态，停止负载端输出。
所有参数设置完毕，按下SET键，保存参数并返回正常工作状态。

国标生活饮用水卫生标准（GB 5749-2006）中规定了水质检测指标共106项。其中挥发性有机化合物指标一部分使用顶空进样方式运行样品，另一部分使用传统的萃取方式提取待测组分实现样品检测。萃取提取的检测结果存在较大人为因素，又费时费力。因此，如何简化实验过程，同时保证检测灵敏度是诸多检测部门需要解决的问题。

生活饮用水标准检验方法-有机物指标（GB/T 5750.8-2006）中除了给出常规检测方法外，另附了吹扫捕集-气质联用仪（PT-GCMS）同时测定多种挥发性有机物的方法。鉴于捕集阱顶空进样器也具备提取和富集挥发性有机物的功能，因此PT-GCMS与捕集阱顶空-气质联用仪（HS-GCMS）的性能对比，也成为检测部门需要考察的指标之一。

珀金埃尔默捕集阱顶空进样器是颇具特色的一款前处理仪器，既简化操作步骤，又具备富集功能，在一定范围内有优异的线性和灵敏度，在水质监测项目中，配合GC/MS使用，具有极大潜力。我们探讨了捕集阱顶空-气质联用仪（HS-GCMS）测试水中挥发性有机物项目的可行性；对比了PT-GCMS与HS-GCMS的性能指标，并给出对应仪器方法和结果讨论。

HS-GC/MS：一次进样，完成所有组分分析

参照《环境监测分析方法标准制修订技术导则》（HJ 168-2010），得到生活饮用水卫生标准（GB 5749-2006）中规定的VOCs组分检测结果。可见绝大部分项目的检出限均大大低于国标限值。而使用捕集阱顶空-气质联用系统ZD的优势就是可以实现单针进样，一次得到所有组分含量，并满足参照国标的水质检测项目工作。

捕集阱顶空优异的重现性

来自相同浓度标准品六次进样结果的相对标准偏差。PT结果的相对标准偏差为0.4-19%（5ug/L）或0.2–14%（100ug/L），HS为2-5%（10ug/L)，均满足国标规定的相对标准偏差小于20%的要求，且HS结果好于PT。

简便GX的系统

采用具有自动进样功能，且定量环体积为5mL的PT，需配制样品15-20mL，以保证采样平行性；而手动进样的PT，每次配制样品后，需要人工进样5mL，整个过程需要大量人为参与。若采用HS进样，配制样品量仅为5mL，且后续进样过程可以自动控制，无需人为参与。因此对于样品量较大的状况，则可实现过夜工作，大大提高工作效率。

PT每个样品均要在鼓泡管内完成待测组分的提取，提取完成后，引入超纯水清洗鼓泡管，再烘干，清洗过程耗时较长。而HS每个样品分别放置于各自样品瓶中，进样后，进样针接触的样品气体会被HS内惰性气体及时清洁，且清洗速度快。因而，若多个样品浓度高低不等，或样品基质较复杂，对于PT则更需要考虑样品间是否交叉污染问题，并且样品间要预留出更多的间隔时间用于清洗。

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YGC-16A全自动氮空吹扫浓缩仪

产品原理

     郑州宝晶电子科技有限公司的全自动氮空吹扫浓缩仪通过自动控制氮气或干燥洁净的空气吹扫样品而达到快速将样品浓缩的目的，使样品前处理的时间大大缩短，大大提高工作效率；无人值守的功能使操作人员不必守在仪器面前，****降低了有毒有害气体对人体的伤害，减少操作人员繁琐费力的操作过程。该仪器具有易操作，省时、安全、节约成本等特点

主要特点

1. 宝晶《YGC》氮吹仪拥有商标专用权,仿冒必究（注册号：13132557；13632287）

2.全自动控制双气路配置，可同时接氮气源和空气源，也可以单选其一，开机吹扫时气路自动打开，吹扫完成时气路自动关闭，节省气体的消耗；当选用氮吹仪专用空气源作为气源时，控制系统可自动控制氮吹仪专用空气源的开关，不再需要繁琐的手动操作。

3.全自动模块化控制功能，可实现手动控制和自动控制两种操作方式；自动控制系统中可以自行设置、自存8种吹扫方法，调用所需吹扫方法后不再需要人工调整样品架与试样杯的高度，无人值守，大大降低有害气体对操作者的劳动伤害吹气针自动下降,吹扫完成后自动复位到设定高度，方便下次操作。

4.大屏幕彩色液晶触摸屏显示即时气体总流量、即时温度、高度，实时监测，直观方便，操作简单易用，每个吹气通道采用电磁阀及调节旋钮可分别独立开关, 独特的气体分配技术使每个针嘴气吹流量保持一致，提高浓缩平行性。

5.全封闭系统，实验样品在一个封闭系统内，可以直接放在实验台上进行操作.

6.全封闭设计以及仪器自带的QL排风系统配置，有效避免有机组份挥发和水浴时蒸汽挥发对仪器及操作人员的影响,独特设计的气流通道，工作室吹出来的多余气体可通过空气泵直接导出室外或做进一步除害处理，无须在通风橱内操作,节省实验室可利用空间。

7.具有定容功能，配专用刻度试管用于粗定容，根据情况设定可做到1ml和2ml定容或近干（延时功能可以将溶剂吹干）

8.控制和实时显示、氮吹压力、温度和工作时间等工作参数均可按需自主设置。
9.灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程，易学易用

10.每个吹扫气路流量大小均可自主独立控制，避免交叉污染。

11.整机采用磷化和多层环氧树脂喷涂处理，耐有机溶剂、耐腐蚀性能好

12.样品浓缩窗口采用全透明设计，方便实时观察样品浓缩进程及结果

主要参数：

1.样品位：1-16位

2.样品容积 ：专用15ml定容试管
3.加热方式：恒温干浴；

4.加热温度：室温-180℃；

5.设温精度：0.1℃

6.气体消耗量：Zda吹扫压力（0.1MPa）下约330ml/min/气路；气体流量：0-15L/min

7.显示方式：大屏幕彩色液晶触摸屏显示

8.定容方式：配专用的刻度试管可用于粗定容，根据情况设定可做到1ml和2ml粗定容或近干（延时功能可以将溶剂吹干）

9.吹扫行程：0-100mm

10.工作气压：0-0.1MPa；外接气源压力范围：0.2-0.8MPa；允许外接Zda气压：1.0MPa

11.配套专用气源机Zda工作压力：0.4MPa；供气量：0-25L/min；功率：150W

12.加热功率：800W ；电源：220V/50Hz

13.外形尺寸：450L*315W*550H
标准配置:  

1.全自动控制系统 2.气路控制系统  3.全封闭系统  4.特制专用定容试管 5.流量可视系统 6.均匀配气结构等

选配件: 氮吹仪专用空气源

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