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    薄膜热收缩率测试仪适用于各种薄膜、热缩管、YYPVC硬片、背板等材料在多种温度下的液体介质中进行热收缩性能及尺寸稳定性的测试。

    本检测仪器符合GB/T 13519、ASTM D2732标准。

    薄膜热收缩率测试仪通过液体介质加热的方式试验，仪器采用数字P.I.D控温系统；液晶显示参数设置，具有自动计时功能；特制的薄膜网架。

     主要参数：

    仪器型号：RSY-03

    通用名称：热缩试验仪

    其他名称：塑料薄膜热收缩率测试仪、热伸缩试验仪、聚乙烯热收缩性能试验仪

    试样尺寸：≤140㎜×140㎜

    室温：—200℃

    控温精度：±0.3℃

    加热介质：油浴 

    外形尺寸：360mm×440mm×320mm (长宽高)

    重量：14Kg

    执行标准：GB/T 13519-2016 包装用聚乙烯热收缩薄膜 、ASTM D2732 塑料薄膜和薄板的自由线性热收缩率的标准试验方法

    标准配置：热缩试验仪主机、试样托盘、试样夹、导热油

    薄膜热收缩率测试仪操作步骤：

    上电→设置试验参数→开始预热→预热结束→放入试样同时启动计时→计时结束→取出试样。

    注：下次试验，若试验参数与上次相同，则可直接进入试验，无需再次设置试验参数。

鲤离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液和外壳组成,鲤离子通过在正负极之间不断的嵌入与脱嵌完成了电池的充 放电工作。其中电池隔膜作为电池的核心部件.发挥了隔离正负极、同时允许鲤离子在两极之间的往复通过的关键作用,故 一般采用微孔薄膜材料进行制备。隔膜作为锤电池的重要组成部件，对阳隔电子通过防止短路和保证内部离子透过使电池高效、稳定、安全地运行具有重要意义。虽然隔膜自身未发生任何的电化学反应，但其结构和性能却影响电池的界面结构和内阻等，进而影响电池整体的容量、充放电电流密度、循环性能以及安全性等。

透气度反映隔膜的透过能力，一般采用 Gurley法进行测定,即一定体积的气体,在一定压力条件下通过1 平方英时面积的隔膜所需要的时间。由于透气度的概念主要来源于造纸行业，所以现行主要参考其行业标准，主要有《GB/ 458-2008 纸和纸板透气度的测定》、《ASTM D726-1994 Standard Test W ethod forR esistance ofN onporous Paper to Passage ofA ir》 和《 JISP 8117-2009 纸和纸板透气度和空气阻力的测定》几种标准测试方法基本一致，仅是气体透过量有差别，由于透气度跟气体透过量是成正比例关系的,因此尽管执行标准不同可通过换算得到统一的数据。

在整个过程中，要注意：1，确保测试装置密封和密封过程不会损坏隔膜。2初始压力不应太大，以免损坏隔膜。三，当测试不同的锂离子电池隔膜时，应该有一定的初始和最终气压值，以便记录的时间具有比较意义。

锂离子电池隔膜的磁导率、表面密度和碱吸收率相互为关联。假如膜的透气性高，膜的表面密度会降低，这对电池的性能会有一定的影响。假如其他参数达到理想的范围内，隔膜的透气性却不好，也会影响电池的性能，因此有必要对隔膜的透气性进行测试。

济南赛成电子科技有限公司自主研发生产的的锂离子电池隔膜透气度测试仪PB-03（通用名称为王研式透气度测试仪）用来检测锂电池隔膜透气度。该设备采用全自动高精度压力控制技术，压力精度优于0.01kPa；独立三套测试腔，单次试验可完成三个样品测试。济南赛成一直致力于提升膜检测技术及智能化检测仪器的研发，传承专业综合实力，助力锂电相关产业的品质把控。

赛成仪器立足济南，服务寰球。公司始终秉承持续创新的经营理念，用匠心铸就精品，以品质赢得信赖。赛出品质，成就共赢！期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

概述

在包括锂离子电池的二次电池中，隔膜是不可或缺的重要组分。其作用在于：一、隔膜本身不导电，将电池正极和负极分隔开来，防止电池出现内部短路；二、隔膜具有微观程度上的孔洞结构，利于电极液中离子的传递，保证了充电与放电过程中离子的有效迁移。

一、样品制备

小编所选用的样品为聚丙烯（polypropylene，PP）型锂离子电池隔膜，为了了解锂离子电池隔膜的相关结构，小编决定从表面和截面两种状态下进行分析。对样品进行喷金处理后，直接固定在碳导电胶上从而进行平面样品的观测，截面样品的制备同样借助了 Gatan 的氩离子抛光仪。

二、锂离子电池隔膜表面的 SEM 分析

利用ZEISS扫描电子显微镜观察锂离子电池隔膜的表面如图1，与隔膜宏观上光滑的表面不同，放大后可以发现，隔膜表面存在着大量的孔洞结构。将样品进一步放大可以发现，隔膜表面的孔洞孔径介于100至200纳米，且由表面延伸至隔膜内部。

图1. 锂离子电池隔膜表面的SEM图像

三、锂离子电池隔膜截面的 SEM 分析

锂离子电池隔膜的多孔程度直接影响着电解液的扩散速率，对电池的性能有很大的影响，因此分析隔膜内部的孔洞结构具有重要意义。图2为隔膜的截面扫描图像。由图像可知，采用 Gatan氩离子抛光仪抛光处理过后的表面平整光滑，其相对于普通剪切处理得到的截面更易获得理想的图像。隔膜内部的孔洞相互贯通，并且由隔膜表面延伸至内部。由放大图像可知，隔膜的孔洞是由数十纳米的纤维形成的。

图2. 锂离子电池隔膜截面的SEM图像

结论

通过扫描电镜对隔膜细微结构的分析，可知锂离子电池隔膜的内部存在着大量的无序孔洞结构，孔洞的尺寸在100至200纳米之间。二次电池发展至今，大量新型电池涌现，对于电池隔膜的需求也变得多样，对于功能性隔膜的报道不断发表。具有强大功能和普适性的扫描电子显微镜作为一种直观的、有效的表征手段，将在新型材料的探究中将扮演重要的角色。