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振动传感器影响因素有哪些？

差热分析虽然广泛应用于热力学和动力学的研究，由于在文献上对同一物质往往给出不一致的数据，使人们对差热分析的应用有点缩手不前。根据国际热分析标准化委员会的意见，认为所发表数据的不一致性大部分是由于实验条件不相同引起的。因此，在进行热分析时必须严格控制实验条件和研究实验条件对所测数据的影响，并且在发表数据时应明确测定时所采用的实验条件。影响差热曲线的因素比较多，其主要的影响因素大致是下列几个方面：

①仪器方面的因素：包括加热炉的形状和尺寸、坩锅大小、热电偶位置等。

②实验条件：升温速率、气氛等。

③试样的影响：试样用量、粒度等。

因此，在差热分析时应全面考虑各方面的影响因素和实验条件才能获得好的实验结果。

       材料的介电常数与它的电极化强度有关，因此影响电极化的因素对它都有影响。

　    首先是极化类型的影响，电介质极化过程是非常复杂的，其极化形式也是多种多样的，根据产生极化的机理不同，有以下一些常见的极化形式：弹性位移极化、偶极子转 问极化、松弛极化、高介晶体中的极化、谐振式极化、夹层式极化与高压式极化、自发极化等等。介质材料以哪种形式极化，与它们的结构紧密程度相关。

　   环境对介电常数的影响，首先是温度的影响，根据介电常数与温度的关系，电介质可分为两大类，一类是介电常数与温度成强烈非线性关系的电介质，对于这一类材料很难用介电常数的温度系数来描述其温度特性。另一类是介电常数与温度成线性关系，这类材料可以用介电常数的温度系数TKε来描述其介电常数与温度关系。

　   介电常数温度系数是指随温度变化时介电常数e的相对变化率，即

因此可以直接根据介电常数ε与温度的关系进行计算。

　　由于绝大部分电介质的介电常数与温度的关系本身并不精确，因此这种计算是不精确的，实际工作中常采用实验的方法来确定，通常是用TKε的平均值来表示
 

　　式中，t0为初始温度，一般为室温；t为改变后的温度或元件的工作温度；ε0、εt分别为介质在t0、t时的介电常数。

　    不同的材料具有不同的极化形式，而极化情况与温度有关，有的材料随温度升高极化程度ZG；而有的材料随温度的升高其极化程度反而降低，因此，有些材料的TKe为正值，有些却是负值。以离子极化为主的材料随温度升高，其离子极化率增加，并且随极化增加的影响超过了密度降低对极化强度的影响，因而这类材料的介电常数有正的温度系数；而对只有电子极化的电介质，因温度升高，介质密度降低，极化强度降低，这类材料的介电常数的温度系数是负的。经验表明，一般介电常数ε很大的材料其TKε为负值，介电常数较小的材料其TKε值为正值。

　　对于用介电材料制成的电子产品，材料介电常数温度系数是十分重要的一个参量。

　　此外，介质的介电常数还与频率、电场强度有关。

影响击穿电压的因素：

（1）水分，水分是影响击穿电压最灵敏的赃物。因为水是一种极性分子，在电场力作用下，很容易被拉长，并沿着电场方向排列，从而在两极间形成导电“小桥”，使击穿电压剧降。另外，击穿电压的大小不仅取决于含水量，还取决于水在油中所处的状态，通常乳化水对击穿电压影响很大，溶解水次之。

（2）油中含有微量的气泡，也会使击穿电压电压明显下降，因为油中存在气泡，则在较低电压下气泡便可游离，并在电场力作用下，在电极间形成导电“小桥”，使油被击穿，降低了油的击穿电压。

（3）温度对击穿电压的影响视油中杂质和水分的有无而不同。不含杂质，并经干燥无水分的油，一般温度对击穿电压影响不大。但当温度升高到一定温度时，油分子本身因裂解而产生电离，且随着温度的升高，油品的粘度显著减小，电离产生的电子和离子由于阻力变小而运行速度加快，导致油品被击穿，击穿电压显著下降。

如果油中含有杂质和水分时，则在同一温度下，其击穿电压比无杂质。水分的油的击穿电压要低，温度较低时，油中水多呈悬浮状，其击穿电压值较小，随着温度的升高，乳状水逐渐变为溶解状，油品的击穿电压随之上升。但如果温度升高到一定程度，则油中水分发生蒸发，在油中造成气泡的数目便会增加，而且由于温度升高，粘度降低，使水分、杂质和气泡在油中形成导电“小桥”，使油的击穿电压又很快地下降。尤其是油中杂质和水分都存在时，这种导电“小桥”更易形成，击穿电压下降更明显。

（4）当油中既含有游离碳，又含有水分时，油的击穿电压随碳微粒量的增加而下降。

（5）油老化后生成的酸等产物，是使水保持乳化状态的不利因素，因而会使油的击穿电压下降；而干燥不含水分的油，酸等老化产物对击穿电压影响不明显，但确能使介质损耗因数急剧增加。这时，测定油的击穿电压不如测定介质损耗因数更能判断油的老化程度的原因所在。

药物或辅料的流动性好坏，首先与其本身的特性有关，除此之外，粉体的其它特性如粒子的大小及其分布、粒子的形态、粒子表面粗糙程度等对流动性也有显著的影响。

1、粒子大小及其分布一般认为，当粒子的粒径大于200μm的时候，粉体的流动性良好，休止角较小；当粒径在200～100μm范围时，为过渡阶段，随着粒径的减小，粉体比表面积增大，粒子间的摩擦力所起的作用增大，休止角增大，流动性变差；当粒径小于100μm时，其粘着力大于重力，休止角大幅度增大，流动性差（粉体的粒子大小和粒度分布可以用激光粒度仪来检测）。

粉体的粒度分布对其流动性也有影响。粒径较大的粉体流动性较好，但在其中加入粒径较小的粉末，能使流动性变差，加入的细粉量越多，粒径越小，对休止角的影响越大。反之，在流动性不好的细粉末中加入较粗的粒子，可克服其粘着性，使其流动性得到改善。

2、粒子形态及其表面粗糙性粒子呈球形或近似球形的粉体，在流动时，粒子较多发生滚动，粒子间摩擦力小，所以流动性较好；而粒子形态明显偏离球形，例如呈针状或片状，粉体流动性时，粒子间摩擦力较大，流动性一般不好。粒子表面粗糙，也会增加流动的困难。一般粒子形状越不规则，表面越粗糙，其休止角越大，流动性就越差。

3、含湿量粉体在干燥状态时，其流动性一般较好。由于粉体在相对湿度较高的环境中吸收一定量的水分后，粒子表面吸附了一层水膜，由于水的表面张力等的作用，使得粒子间的引力增大，流动性变差。一定范围内吸湿量变大，休止角越大，流动性变差；但当粉体吸湿超过一定量后，吸附的水分消除了粒子表面粘着力而起润滑作用，休止角减小，流动性增大。含湿量对流动性的影响因粉体品种的不同而不同。

4、加入其它成分的影响在粉体中加入其它成分，对流动性有时也有影响。例如在粉体中加入滑石粉和微粉硅胶等，一般可改善其流动性。这种可改善粉体流动性的材料称为助流剂。

检测漏斗全部采用不锈钢材质，壁面光滑，并且配备两种粉盘来测试安息角，正是检测各种粉体流动性和休止角的理想仪器。