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电厂智慧热网系统是基于物联网架构，将电厂传统供热与智能化运行相结合，实现远程监测控制。电厂智慧热网系统组成较为复杂，今天我们主要了解一下涡街流量计在电厂智慧热网系统中的应用以及主要性能参数要求。

在电厂智慧热网系统中，涡街流量计可以应用于热用户测控终端，用于测量终端管道的温度、压力、流量等参数。其主要性能参数要求为：

量程比：大于10：1

测量精度：优于±1%

重复性：在最小直管段2D安装时，重复性不小于±0.1%

适用压力：0～16MPa

环境温度：-10～100℃

环境湿度：5～100%相对湿度

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智慧农业管理系统组成
    智慧农业管理系统及其整体解决方案，可以实现农产品从选种、育苗，到生产管理、订购销售、物流配送、质量安全溯源等产、供、销全过程的的GX感知及可控，促进传统农业向智慧农业转变。它涵盖农业规划布局、生产、流通等环节，主要由以下三大子系统构成：极ng准农业生产管理系统、农产品质量溯源系统和农业专家服务系统。

1、“智慧农业”极ng准农业生产管理系统
    利用温度、湿度、光照、二氧化碳气体等多种传感器对农牧产品（蔬菜、禽肉等）的生长过程进行全程监控和数据化管理，通过传感器和土壤成份检测感知生产过程中是否添加有机化学合成的肥料、农药、生长调节剂和饲料添加剂等物质；结合RFID电子标签对每批种苗来源、等级、培育场地以及在培育、生产、质检、运输等过程中具体实施人员等信息进行有效、可识别的实时数据存储和管理。系统以物联网平台技术为载体，提升有机农产品的质量及安全标准，从而让老百姓能够吃上放心菜。
    系统主要功能：
    1、农业现场数据采集功能（如温湿度、土壤酸碱度等）；
    2、农业生产现场视频采集、生产过程监控功能；
    3、生产过程中积累的大量数据分析功能；
    4、远程卷帘、灌溉、风机等遥控功能；
    5、手机极an控、控制功能；
2、“智慧农业”农产品（猪肉）质量溯源系统
    农产品质量管理系统，通过固定式专用RFID阅读器自动识别个体，进行自动分拣归栏，自动饲喂、自动追踪记录活动规律、饲养数据等，监控农产品（生猪）生长密度、环境参数，通过网络实时更新到档案数据库。进而通过RFID或条形码管理系统实现物流的追溯（通过包装条码查询产品物流状态）和产品质量的追溯（查询此批次产品的相关质量数据），为客户提供产品增值服务，同时也为企业生产管理者提供一手的现场数据。
    产品主要功能：
    1、农产品安全生产管理；
    2、农产品流通管理；
    3、农产品质量监督管理；
    4、农产品质量追溯；
3、“智慧农业”农业专家远程诊断服务系统
    农业专家远程诊断服务系统，采用3G无线传输技术、H.264网络视频压缩技术术将视频信息、控制信息等监控数据进行压缩编码，通过无线数据网络，传给专家，实现专家足不出户，即可远程实时指导、浏览和在线答疑、咨询等服务。并可记录视频信息的一整套远程专家诊断系统产品。
    专家诊断平台的功能：
    1、种养殖人员与专家双向音视频实时沟通功能；
    2、远程传感提醒及遥控功能；
    3、多领域农业专家、多用户综合服务功能。

智慧农业管理系统作用
    “智慧农业”能够有效改善农业生态环境。将农田、畜牧养殖场、水产养殖基地等生产单位和周边的生态环境视为整体，并通过对其物质交换和能量循环关系进行系统、精密运算，保障农业生产的生态环境在可承受范围内，如定量施肥不会造成土壤板结，经处理排放的畜禽粪便不会造成水和大气污染，反而能培肥地力等。
    “智慧农业”能够显着提高农业生产经营效率。基于极ng准的农业传感器进行实时监测，利用云计算、数据挖掘等技术进行多层次分析，并将分析指令与各种控制设备进行联动完成农业生产、管理。这种智能机械代替人的农业劳作，不仅解决了农业劳动力日益紧缺的问题，而且实现了农业生产高度规模化、集约化、工厂化，提高了农业生产对自然环境风险的应对能力，使弱势的传统农业成为具有GX率的现代产业。
    “智慧农业”能够彻底转变农业生产者、消费者观念和组织体系结构。完善的农业科技和电子商务网络服务体系，使农业相关人员足不出户就能够远程学习农业知识，获取各种科技和农产品供求信息；专家系统和信息化终端成为农业生产者的大脑，指导农业生产经营，改变了单纯依靠经验进行农业生产经营的模式，彻底转变了农业生产者和消费者对传统农业落后、科技含量低的观念。另外，智慧农业阶段，农业生产经营规模越来越大，生产效益越来越高，迫使小农生产被市场淘汰，必将催生以大规模农业协会为主体的农业组织体系。
    智慧农业功能构建包括特色有机农业示范区、农科总部园区和高端休闲体验区，是促进农业的现代化极ng准管理、推进耕地资源的合理GX利用。

LIMS系统能有效帮助实验室实现管理科学化，流程规范化，也是实验室建设和实验室认证的重要技术基础，能有效对实验室的信息管理和质量控制等进行全方位管理，以满足实验室管理上的各种目标(计划、控制、执行)。

青之LIMS系统自动化程度高，能够自动生成样品编号，自动判断检验结果，生成检验依据、检验结论等，在检验业务电子化后，还能实现检验信息共享；多个检项可以跨科室同时开展，达到各部门相互协同工作，告别传统检验信息流通慢，实现了实验数据互联互通，实验室工作效率有了很大提升。

1、 粉尘浓度高引起的采样系统堵塞问题

脱硝系统的CEMS 布置在省煤器和空预器之间，由于烟气没有经过除尘器，烟气中的粉尘浓度高达30g/m3，有的甚至更高，极易造成烟气采样系统堵塞。

用探头位置设置过滤装置，避免粉尘颗粒进入采样管，引起采样管线堵塞，一旦堵塞，处理起来的难度就会很高。同样，在测量烟气流速时，也要考虑皮托管的堵塞问题。因而解决好采样系统中过滤器的堵塞和清理对烟气样气分析至关重要。

①．烟气采样系统中采样管线伴热效果差，采样管线的伴热温度不能维持在烟气露点温度以上，造成烟气在管内结露、在烟气中粉尘的共同作用下引起采样管堵塞。

②．因锅炉投油助燃，烟气中的大量油烟污染并堵塞取样探头。

③．烟气中粉尘含量过大，导致取样探头内的过滤器堵塞。

④．取样探头内的过滤器滤芯孔径的选择不合理，孔径过大，进入取样管线的灰尘过多。

⑤．采样探头中过滤网的孔径的选择太小，增大了堵塞几率。

⑥．安装时，管道弯曲半径过小或打折，流道受阻，产生堵塞。

⑦．吹扫时间间隔设置过长。

⑧．吹扫用压缩空气是带水、含油，从而污染堵塞管道。

2、 分析仪因无流量而失灵

由于脱硝CEMS 的工作环境相当恶劣，可能造成取样系统堵塞，因此分析仪会因无流量而失灵，监测分析数据失效。共性问题：

①．取样管道或探头堵死。

②．预处理系统内部过滤器堵塞。

③．预处理系统中冷凝器结冰，除湿效果差；

④．预处理系统中蠕动泵故障，冷凝器不能正常工作，除湿效果差。

⑤．预处理系统中的抽气泵长时间带水运行，烟气抽取不出。

3、 一般情况下，脱硫系统入口的烟温约为115~150℃，脱硫系统出口的烟温约为50℃（无GGH）。而在脱硝系统入口的烟温在310~420℃左右，出口烟温与入口相差不大。

因此，如果采用与脱硫CEMS 系统相同的测量方法，则采样探头、皮托管流量计的取压元件，温度仪表等需插入烟道中设备必须选用耐高温的材料，确保其能在高温环境下安全、稳定的运行，从而保证数据的准确性。

4、 腐蚀变形的问题

脱硝系统中的烟气中含有、NO、NO2、水蒸气、NH3、和SO2 等。烟气在反应过程中可能生成酸或者碱以及强酸弱碱盐等物质。工作环境比较恶劣，采样探头、皮托管流量计的取压元件、温度仪表都置于烟道内，同时烟道内的烟气流速比较快（一般为15m/s），这些都会导致传感器的变形和腐蚀，引起测量仪表失效。

脱硫脱硝系统中的SO2/NO2 气体都易溶于水，溶解体积比分别为1:40（水:气）和1:4（水:气）。SO2/NO2 气体溶于水后分别生成硫酸和硝酸溶液，该酸性溶液的腐蚀性随其浓度的增大而变大。

脱硫系统的SO2/SO3 原烟气露点温度在120℃～130℃；脱硝系统的NOx 原烟气露点温度在60℃左右。对于直接抽取式CEMS，如果取样管线温度控制不当，则污染物气体会直接结露。

脱硝系统净化烟气中NH3 与SO3 反应生成硫酸氢铵和硫酸铵。这两种物质都是强酸弱碱盐，水溶液具有一定的腐蚀性。并且，硫酸铵固体在280℃开始分解，分解物质为硫酸氢铵和氨气，因此这两种物质在取样管中有结晶的可能。

5、 分析传感器的量程以及检出限的问题

针对燃煤锅炉的实际情况，脱硝装置前烟道内NOx 的浓度在400~1000 mg/Nm3，《大气污染物排放标准》(GB13223-2011)规定脱硝后的氮氧化物浓度不大于100mg/Nm3。

因此脱硝装置前后NOx的检测要求传感器具有较大的量程，并且具有较低的检测限，确保脱硝前后NOx 的检测的准确性。同时，为了防脱硝过程中还原剂NH3 的逃逸造成二次污染，以及生成氨盐腐蚀下游设备，在脱硝装置的出口设置了氨逃逸检测设备，《火电厂烟气脱硝工程技术规范_SCR》(HJ_562-2010)逃逸氨的浓度不大于3 ppm，因此对逃逸氨设备检测限的要求则更高，一般要求为0.15~0.3 ppm。

因为需要购买比表面测试仪但是没接触过着个仪器，希望知道的朋友告诉我，.比表面仪测试仪的原理和主要性能参数和国内外的厂家。有资料Z好传一份，在此谢过。