液化石油气管线施工应参照哪些标准

fghvvjk 2016-07-26 12:00:37 677 浏览

正在负责液化石油气管线施工项目，想弄明白应参照哪些标准然后看一下，希望能指点

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蒹葭苍苍327 2016-07-27 11:21:50

GB 50183-2004 第三节工艺管道第4.3.1条可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的上述管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝隙的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。第4.3.2条可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑物。第4.3.3条可燃气体、液化烃、可燃液体的采样管道，不应引入化验室。第4.3.4条可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，应架空或沿地敷设.必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管道。第4.3.5条工艺和公用工程管道共架多层敷设时，宜将介质温度等于或高于250℃的管道布置在上层；液化烃及腐蚀性介质管道布置在下层；必须布置在下层的介质温度等于或高于250℃的管道，可布置在外侧，但不应与液化烃管道相邻。第4.3.6条氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道共架敷设时，氧气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250mm的净距。第4.3.7条公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接时，应满足下列要求：一、在连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；二、在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检查阀。第4.3.8条连续操作的可燃气体管道的低点，应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加螺纹堵头或盲板。第4.3.9条可燃气体压缩机、离心式可燃液体泵在停电、停汽或操作不正常情况下，介质倒流可能造成事故时，应在其出口管道上安装止回阀。第4.3.10条加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa(表)，且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。第4.3.11条加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液，不应敞开排放。第4.3.12条进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台，应在两个方向设梯。 7.4 液化石油气管道系统 7.4.1 液化石油气管道应选用10号、20号钢或具有同等性能材料的无缝钢管，其技术性能应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB 8163的规定。管件应与管子材质相同。 7.4.2 管道上的阀门及其他金属配件的材质应为碳素钢。 7.4.3 液化石油气管道组成件的设计压力不应小于2.5MPa。 7.4.4 管子与管子、管子与管件、（弯头、三通、大小头等）的连接应采用焊接。 7.4.5 管道与储罐、容器、设备及阀门的连接宜采用法兰连接。 7.4.6 管道系统上的胶管应采用耐液化石油气腐蚀的钢丝缠绕高压胶管，压力等级不应小于6.4MPa。 7.4.7 液化石油气管道且埋地敷设。当需要管沟敷设时，管沟应采用中性沙子填实。 7.4.8 埋地管道应埋设在土壤冰冻线以下，且覆土厚度（管顶至路面）不得小于0.8m。穿越车行道处，宜加设套管。 7.4.9 埋地管道防腐设计应符台国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用Z高级别防腐绝缘保护层。 7.4.10 液态液化石油气在管道中的流速，泵前不宜大于1.2m/s。泵后不应大于3m/s；气态液化石油气在管道中的流速不宜大于12m/s。

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行业应用 | GB 11174-2011液化石油气（LPG）蒸气压测试方法解读

液化石油气（简称LPG），是由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，主要成分为丙烷、丁烷。液化石油气是一种优质、高效的低碳清洁能源，也是一种重要的化工原料，广泛应用于化学生产、工业燃料、交通燃料、城市燃气等多个领域。我国是全球最大的液化石油气进口国和消费国。

现行国标标准

国内现行的液化石油气产品规范GB 11174-2011《液化石油气》，为2011年发布，2012年7月1日实施的。本标准修改采用了ASTM D1835-2005《液化石油气规范》（英文版）制定。本标准规定了液化石油气产品的分类和标记、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、交货期验收和安全。同时，本标准也适用于工业和民用燃料的液化石油气。

LPG蒸气压的意义

为了切实保障国家能源安全和人民生命财产安全，海关根据GB 11174-2011 液化石油气国家标准对每批进口的液化石油气进行品质检测。其中一项重要的检测项目即为蒸气压。蒸气压是液化石油气在容器中气液平衡状态时所产生的压力。它是衡量液化气挥发性指标之一，对安全放置、设计贮存容器、运输及使用都有着重要意义。

LPG现行蒸气压测试方法

目前，实验室使用的蒸气压检测方法也是根据GB 11174-2011《液化石油气》标准中规定了液化石油气的蒸气压的试验方法为GB/T 12576-1997《液化石油气蒸气压和相对密度及辛烷值计算法》，该标准为1997年颁布实施。该方法是通过气相色谱方法获得液化石油气的组成，然后根据各组成的气体体积含量和对应的37.8℃时的蒸气压值计算液化石油气的蒸气压值。而且用于液化石油气蒸气压计算的液化石油气组分蒸气压为经验值。且参与计算的成分众多，需要用到气相色谱仪确定组分，然后根据组分计算得到，整个过程较复杂。而非通过仪器实测真实状态下在37.8℃时液化石油气的蒸气压值。

ASTM标准更新

其实，从ASTM D1835-2011标准中（即GB 11174-2011所采标准的更新标准），已经将Grabner 编写的ASTM D6897《液化石油气(LPG)蒸气压标准试验方法(膨胀法)》标准放在了液化石油气产品规范的饱和蒸气压的试验方法中，这也说明该方法已经得到国际认可并广泛使用。

液化石油气蒸气压测试解决方案

1987年，奥地利格拉布纳仪器公司Grabner Instruments成立；1989年设计和生产了世界上第一台微量蒸气压测定仪MINIVAP；1991年 Grabner主导的ASTM D5191（微量法）发布（已编译成SH/T0794），1995年，Grabner设计和发布了液化石油气蒸气压测定仪MINIVAP LPG；1999年，由Grabner根据MINIVAP编写和提交的ASTM D6378（三级膨胀法）（已编译成NB/SH/T0769）和ASTMD6377（原油膨胀法）标准发布(已编译成GB/T 11059)；2001年，由Grabner根据MINIVAP编写和提交的ASTM D6897（液化石油气膨胀法）标准发布。

MINIVAP VP VISION作为Grabner最新的工业4.0智能化的全自动微量蒸气压测定仪，具有一流的测试精度和最宽的压力范围。一台设备可以测试液化石油气(LPG)，原油，汽油，煤油、化学品、溶剂等。

1、最宽的压力范围：0-2000KPa　

2、测试时间：5min

3、样品量：1mL

4、最宽的温度范围：0-120℃

5、温度精度：±0.01℃

6、气液比：0.02/1 到 100/1

7、最宽的压力范围：0-2000KPa　

8、无需样品准备，无需真空泵

9、10英寸全彩触摸屏

10、全自动、一键式操作过程

11、单点/多点/曲线/外延测试模式