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超声波清洗机超声清洗的优越性
超声清洗目前已被认识到的优点如下：
高精度
      由於超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，故可以应用与任何零部件或装配件的清洗。被清洗件为精密部件或装配件时，超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯yi的清洗方式；
快速性
      超声清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快得多。装配件无须拆卸即可清洗。超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为Z经济的清洗方式；
一致性
      无论被清洗件是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水线上，使用超声清洗都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。

超声波清洗机超声清洗工艺及清洗液的选择
在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：
1.明确被洗件的材料构成、结构和数量；
2.分析并明确要清除的污物；
3.决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，Z终需做清洗实验。
只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。

化学药剂的选择
      考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为Z显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。
      任何清洗系统必须使用清洗液。水性系统通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
      对於使用溶剂的系统，多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶於溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
      选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
1.清效率：选择Z有效的清洗溶剂时，一定要作实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；
2.操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；

3.成本：Z廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定Z低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率Z高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为Z普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对於某些材料以及污垢等并不适用於水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。

（来源：昆山市超声仪器有限公司）

超声波清洗机应用越来越广泛，很多工厂都采购了超声波清洗机，为了达到更好的清洗效果，超声波清洗一般都需要添加一定比例的清洗剂，清洗剂可以在超声波清洗过程中起到乳化、分散、增溶等作用。但是在使用的时候却不知道添加何种清洗剂效果会更好。

       使用清洗剂的目的是将污垢与工件之间的连接破坏，选择超声波清洗机使用的清洗剂时应考虑以下几个因素：

节能环保：使用过后的溶剂不会对环境造成污染或可以降低对环境的污染。
       清洗GX：使用后清洗效果好，效率要高，可通过小样进行清洗试验。
       节省成本：低价的清洗剂使用成本不一定低，需要考虑清洗剂可以清洗工件数量、利用率等因素下核算使用成本。
       安全无毒：不会对身体造成伤害，给使用者带来安全、健康的工作环境。

       超声波清洗剂一般可分为溶剂型和水基型，溶剂型清洗剂是指不溶于水且挥发快的有机溶剂，具有化学性能稳定、不易与被清洗物发生反应，低毒性。水基型清洗剂简单的说是与水相溶，可以加水稀释使用的清洗剂。去污清洗能力强，对清洗工件无损伤，不腐蚀；不燃不爆，使用安全，不污染环境；无毒无害。
       ZH，小编不建议使用易燃易爆以及强酸强碱的清洗剂，由于超声波清洗过程中会产生热量，使用易燃易爆的清洗剂是非常危险的，如必须要使用易燃易爆的清洗剂才能够满足清洗需求，则需要在超声波清洗机上配套防爆制冷系统。另外，强酸强碱的清洗剂会腐蚀机器不锈钢槽体，减少超声波清洗机的使用寿命。清洗剂主要是在超声波清洗中起到辅助的作用，所以要根据清洗物件表面的污垢的特性，选择合适的清洗剂，只有这样才能达到更好的清洗效果。