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水平仪的使用方法

大爱权志龙970 2017-09-18 20:06:56 396  浏览
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  • 是赵电钻我吧 2017-09-19 00:00:00
    水平仪的使用方法: 一、水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。水平仪是机床制造、安装和修理中Z基本的一种检验工具。一般框式水平仪的外形尺寸是200×200mm,精度为0.02/1000。水平仪的刻度值是气泡运动一格时的倾斜度,以秒为单位或以每米多少毫米为单位,刻度值也叫做读数精度或灵敏度。若将水平仪安置在1米长的平尺表面上,在右端垫0.02毫米的高度,平尺倾斜的角度为4秒,此时气泡的运动距离正好为一个刻度。如图:1计算如下:水平仪连同平尺的倾斜角α的大小可以从下式中求出:由tgα= = =0.00002     则α=4秒从上式可知0.02/1000精度的框式水平仪的气泡每运动一个刻度,其倾斜角度等于4秒,这时在离左端200mm处(相当于水平仪的1个边长),计算平尺下面的高度H1为:tgα= =0.00002    H1=tgα×L1=0.00002×200=0.004(mm)由上式可知,水平仪气泡的实际变化值与所使用水平仪垫铁的长度有关。假如水平仪放在500mm长的垫铁上测量机床导轨,那么水平仪的气泡每运动1格,就说明垫铁两端高度差是0.01mm。另外,水平仪的实际变化值还与读数精度有关。所以,使用水平仪时,一定要注意垫铁的长度、读数精度以及单独使用时气泡运动一格所表示的真实数值。由此得知,水平仪气泡运动一格后的数值,是根据垫铁的长度来决定的。水平仪的读数,应按照它的起点任意一格为0。气泡运动一格计数为1,再运动一格计数为2,以此进行累计。在实际生产中对导轨的Z后加工,无论采用磨削、精磨还是手工刮研,多数导轨都是呈单纯凸或单纯凹的状态,机床导轨的直线度产生曲线性也是少见的(加工前的导轨会有曲线性的现象)。测量导轨时,水平仪的气泡一般按照一个方向运动,机床导轨的凸凹是由水平仪的移动方向和该气泡的运动方向来确定。水平仪的移动方向与气泡的运动方向相反,呈凸,用符号“+”表示。水平仪的移动方向与气泡的运动方向相同,呈凹,用符号“-”表示。如果导轨是凸的情况下,水平仪(垫铁)从任意一个方向进行移动,水平仪的气泡向相反方向运动,如果导轨是凹的情况下,水平仪(垫铁)从任意一个方向进行移动,水平仪的气泡向相同方向运动,确定导轨的凹凸后,再根据所使用的垫铁长度和水平仪气泡运动格数和的一半进行计算,才能得到导轨的准确的直线度误差精度。 二、导轨直线度的检查调整和计算方法水平仪是测量机床导轨直线度的常用的仪器,是用来检查导轨在垂直平面内的直线度和在水平面内的直线度。用水平仪来进行调整导轨的直线度之前,应首先调整整体导轨的水平。将水平仪置于导轨的中间和两端位置上,调整到导轨的水平状态,使水平仪的气泡在各个部位都能保持在刻度范围内。再将导轨分成相等的若干整段来进行测量,并使头尾平稳的衔接,逐段检查并读数,然后确定水平仪气泡的运动方向和水平仪实际刻度及格数。进行记录,填写“+”“-”符号,按公式进行计算机床导轨直线度精度误差值。导轨直线度误差〈曲线图〉,在教材中所讲的是没有实际依据的,在生产现场适用很不方便,更不准确。它误导了人们的识别能力,在实际工作中不能应用,时常会给工作人员造成一种错觉。按此检查导轨直线度误差,是不能得到正确的精度数值的。例如:机床导轨平滑的凸或凹,在导轨的直线度误差〈曲线图〉中,都表示为一条直线。如果机床导轨前半段凸,后半段凹,在导轨直线度误差〈曲线图〉中,却表示该导轨呈凸。如果机床导轨前半段凹,后半段凸,在导轨直线度误差〈曲线图〉中,却表示该导轨呈凹。水平仪气泡沿一个方向运动,误认为是一条斜线(于水平面),这些现象在实际工作的测量检查中,经常发生争论,得不到统一,又没有具体的标准规定,只能按照书中的例题说明,错误的进行判断,给正常的生产工作带来了困难,造成了损失,使机床导轨的精度得不到保证。导轨直线度误差值的计算方法比较简单方便,误差精度准确,适合于现场工作人员的操作和应用。计算公式如下:导轨直线度误差值=格数和× ×水平仪精度×垫铁长度格数和——水平仪(垫铁)在导轨全长上移动时气泡运动所产生的格数和水平仪精度——一般200×200框式水平仪的精度为0.02/1000垫铁长度——指放在导轨上的移动部件,水平仪所使用的垫铁和工作台在书中提到的移动距离,作为一项计算数据是不够实际的,它代表不了任何的计算尺寸。移动距离是指在测量机床导轨时全长的分段,移动距离不等于垫铁长度,它不能用来作为计算中的数据,在测量机床导轨时应该采用垫铁的长度,在全长导轨上进行分段移动,调整机床导轨时用垫铁(小于工作台的长度)来进行,检查机床导轨的直线度误差值,水平仪一般放在工作台上进行测量,如图1所示。证明水平仪气泡的实际变化,是根据导轨上移动的部件长度来决定的。所以,检查机床导轨的直线度误差值,按照导轨的移动部件长度来计算,测量机床导轨时移动距离短,误差精度准确,形状清楚。在使用水平仪测量机床导轨时应注意重要的几个方面:部件的移动方向、水平仪气泡的运动方向、气泡变化的Z大格数和在导轨上移动的部件(垫铁)长度。调整导轨直线度误差值时,应使用比较短的垫铁,测量的数值比较准确。使用的垫铁长度不同,测得的数值和形状也不一样。上例证明的公式用来计算机床导轨工作长度的直线度误差值,就是指机床导轨全部长度减去垫铁长度(工作台长度)后那段导轨的直线度误差。检查机床导轨直线度误差值时,应注意技术标准中的导轨工作长度和导轨全部长度。如测量机床导轨全部长度的直线度误差值,则采用下例公式进行计算:导轨全长直线度误差值= 该公式是在上例公式的基础上,加上了垫铁(工作台)下面的那段导轨的直线度误差值。在机械制造行业和实际生产现场一般不采用这种计算方法。 三、角度作图法角度作图法是根据水平仪气泡变化的规律来进行角度值的画法。纵坐标表示水平仪气泡的运动方向。水平仪的移动方向与该气泡的运动方向相反,表示导轨呈凸,纵坐标箭头向上;水平仪的移动方向与该气泡的运动方向相同,表示导轨呈凹,纵坐标箭头向下。横坐标表示水平仪的移动方向和导轨的长度,每段代表移动距离。例图:1证明水平仪气泡每运动1格,其倾斜角等于4秒。为了直观清楚,以导轨的另一头为ZX,导轨长度为半径,画出弧线,在弧线上分成相等的段数,连接ZX0点,每段的度数表示4秒和水平仪气泡的1格。根据导轨的凹凸,确定角度的方向,然后画出每次水平仪移动后测量到的格数,连接每个测量点,得出导轨的形状。例图:3所示,横坐标与导轨弧线之间Z大的距离就是该导轨的直线度误差。因每段测量时水平仪的移动距离和该气泡的运动格数有误差,Z后计算时,采用水平仪气泡运动的格数和,在机床导轨的形状凹凸不平的情况下,则采用角度作图法中的实际Z大格数。如果水平仪从另一个方向进行移动,就将图:3按左右方向转180°,该导轨的形状在图中没有变化,在实际工作过程中可以简单的作图,将角度分成相等的等分,表示水平仪的格数,角度作图法能使工作人员直观准确地看到机床导轨的形状,便以技术精度的保留和存档。 沿路线方向设置水准点,建立路线的高程控制,称为基平测量。

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老化试验箱的使用方法

使用方法                                                        

   1,将物品放入箱内。关好箱门后接通电源。 

2 试料准备:将试品逐一编号后,用试品夹钩挂于试品转盘上,以相互不接触碰撞为宜。

3 待一切准备就绪,即关上箱门。

4 将电源插头插上,开启电源开关,及加热开关,此时鼓风机同时开始工作。                       

5、把电源开关拨至“开”,此时电源指示灯亮,数显控温仪有数字显示。

6、控温仪设定。控温仪显示箱内有温度,一般情况下。加热温度到后过一段时间进入恒温状态。(注意:智能型控温仪参照下面“操作方法”)

7、当所需工作温度较低时,可采用二次设定方法,如需工作温度80℃时,第一次可设定70℃,等温度过冲回落时,在第二次设定80℃,这样可降低甚至杜绝温度过冲现象,使箱内温度尽快进入恒温状态。

8、开启转盘开关,使试样以10-16r/min速度在箱内均匀旋转。

9、根据不同的物品,不同的湿度程度,选择不同的干燥温度和时间。

10、结束后,把电源开关拨至“关”处,但不能马上打开箱门取出物品,小心烫伤,可先打开箱门降低箱内温度再取出物品。


2022-02-16 14:04:05 181 0
高通量组织研磨仪的使用方法

高通量组织研磨仪的使用方法


高通量组织研磨仪是振动球磨仪的一种,其依靠摇臂的高频次振动来赋予研磨球动能,从而实现样品的高效精细研磨,在生物、农牧业、食品等行业实验有着广泛的应用。那么高通量组织研磨仪该如何操作使用呢?下面就来给大家详细介绍一下。

1、将适量样品和研磨球放入球磨罐中,注意不要装满,要预留一定的研磨空间。初次研磨建议保持样品和研磨球各占球磨罐容积的三分之一。

2、将高通量组织研磨仪放置在干燥通风的环境中,插上电源,观察仪器控制显示器是否正常亮灯。打开仪器,测试控制按钮是否能正常使用,仪器空载运行时是否有异响。

3、将球磨罐放入高通量组织球磨仪的夹具内,慢慢转动转轮,依靠自动中心定位的紧固装置固定好球磨罐,盖上盖子。

4、高通量组织研磨仪若需要预冷冻,可将装有样品的球磨罐放入液氮环境中冷却3分钟以上,然后再装入仪器进行研磨。使用液氮进行预冷冻时,应做好防护措施,防止被冻伤。

5、高通量组织研磨仪在控制显示器上设定好研磨仪的运行时间和摆动频次,即可开始研磨。研磨完成后,转动转轮即可取下球磨罐。



2021-11-15 14:55:48 562 0
​表面张力仪的使用方法

表面张力仪快速、可靠的质量控制模式。设定测量参数后可以准确测量并显示表面张力值。能够独立设定测量范围、测试数据数目、测量的平均值,是研发的理想工具。在实际使用过程中,由于动态表面张力仪能够模拟表面活性剂的迁移情况,因此应用更为广泛。那么,表面张力仪的正确使用方法是怎样的?


表面张力仪的结构

表面张力仪包括气泡发生单元、压力感应单元、温度检测单元以及显示器。气泡发生单元、压力感应单元、温度检测单元分别与显示器相连接,气泡发生单元与压力感应单元连接。

气泡发生单元包括毛细管、微泵和DY电子驱动控制器,用于向液体表面输出气体产生气泡;微泵上设有进气口、出气口和连接头,毛细管的一端通过出气口与微泵连接,DY驱动控制器与显示器相连。

压力感应单元包括压力传感器和第二电子驱动控制器,用于检测气泡产生的压力;毛细管、出气口和压力传感器通过三通相互连接,第二电子驱动器与压力传感器,显示器连接。

温度检测单元包括温度检测器和温度传感棒,用于检测液体的温度;温度传感棒一端与温度检测器连接,另一端深入液体内部;温度检测器与显示器连接。

 

表面张力仪图片

 

 

表面张力仪的特点:

(1)液体表面张力随温度增加而减少,反之亦然,温度探头是位于出气孔附近,因此温度读数误差为0.1摄氏度;

(2)表面张力仪完全是电脑操作系统,包括软件编程,显示,储存,图表曲线,数据收集等。电脑化功能,储存实时表面张力测试数据,及即时显示监控测试数据,每一个气泡从孔口形成,即时作出单独表面张力测量,及输出平均表面张力测试值。如果处理测试程序有改变,表面张力测试仪会追踪改变程序及读数。表面张力计可用作简单测试,品质控制测量,或用作综合及复杂测量;

(3)不需要有技术及有经验技术员操作,仪器校准完全靠两种标准液体及已知的表面张力数据,电脑程序会自动计算及储存需要的校准曲线,每个校准程序都是顺序在电脑完成的;

(4)表面张力仪的设计是以仿效示波器及显示气泡在压力衍生下的波形,可查证、核实气泡在高速形成下,是不会串连的,更可准确认证气泡速度与扩散时间。


表面张力仪的特点

表面张力仪的使用方法

一、请在正式作测试前,确认已经熟悉以下注意事项:

1、测试前应确保主机至少已经预热30分钟,即在正式测试前先将主机打开30分钟,等表面张力仪测量系统稳定后即可使用。

2、使用前应将随机所附的吊钩、白金环挂至吊钩上,按“去皮”键作归零处理。

3、每次测试前应确保白金环及玻璃皿的干净。具体方法为:

(1)在通常情况下先用流水(zui好蒸馏水)清洗再用酒精灯烧白金环,当整个环微红时结束(时间为约为20-30秒左右),并挂好待用(不能时间太长,以免白金环上吸附潮气)。

(2)在测试前应将玻璃皿清洗并烘干,测试时应先取少许被测样品对玻璃皿进行预润湿,以保持所测数据的有效性。

(3)白金环未冷却下来之前请不要将它与任何液体接触,以免弯曲变形影响测值的准确性。

二、打开仪器:

接通表面张力仪电源,并按动“开/关”键,预热30分钟。

表面张力仪的使用方法.png

三、在DY次使用或用一段时间后可对张力仪进行满量程校正:

(1)将吊钩和白金板都挂好;

(2)去“皮重”操作,可显示“0.0”(或“0.00”)

(3)按“校正”键,显示“CAL”,挂上随机所附的400mN(或200mN)的标准码;

(4)5秒钟左右即出现“400.0”(或0.00)Mn,听到“嘟”的声音后校正结束。

四、在测试过程中所要避免的:

当白金板或玻璃皿不干净,测量值会有所误差而且再现性较差,数值忽大忽小或持续增加或持续减小,所以应力求保持干净。举例而言,比如测水的过程中使用者将手指轻轻点了水,表面张力仪立即会显示出变化了的较小张力值,这是因为人的手有油改变了水的表面特性。且要保持白金板与玻璃器皿的干净(烘干后再用),求出正确值。

五、标准测试方法:(在开机预热30分钟后)

1、用镊子夹取已清洗干净的白金板。用洒精灯烧白金板,一般火与水平面呈45度角进行,直到白金板变红为止,时间为20-30秒。挂好白金板,盖灭洒精灯。

2、将烧好的白金板挂在掉钩上,按“去皮”键后显示值要为零。

3、在样品皿中加入测量液体,将被测样品放于样品台上。放之前一定目测一下白金板挂的高度,如果可能会浸入样品中时,请将按“向下”按键将样品台向下。

4、将样品放好后:开始计时五分钟读取一个值,取值后按‘向下’样品台逐渐下降,白金板脱离被测样品然后再按‘向上’,重复操作两次各五分钟取值。再把读取的三个值相加取均值,均值就是这个样品的所求值。

5、把盛有样品的器皿小心的取出到入待检样,把到完的器皿轻轻放在清洗盆内用流水冲洗,有残留物洗不干净时用手洗,取少许洗衣粉轻轻洗干净为佳。把洗干净的器皿放置于干烘箱。

6、用镊子夹取白金板,并用流水冲洗,冲洗时应注意与水流保持一定的角度,原则为尽量做到让水流洗干净板的表面且不能让水流使得板变形;再用洒精灯烧干板面上的水份挂于掉钩上,盖灭洒精灯,关好门。


2021-03-09 17:56:04 1477 0
旋转粘度计的使用方法

       伴随工业和科学的发展,测定物质的粘度变得非常的重要,旋转粘度计可以用来测定聚合物液体的粘性和流动行为。旋转粘度计是用于测量液体的粘性阻力与液体动力粘度,广泛用于测定油脂、化妆品、药物等各种流体的粘度。常见的主要有转筒式,锥板式。

      转筒式粘度计外部为一平底圆筒,同轴的ZX有一个圆柱体,通过圆柱的转矩和圆筒的转速便可以通过公式计算环缝中各位置上的剪切力和剪切速率。

      锥板式粘度计在日常使用中比较常见,它主要包括一块平板和一块锥板。电动机经变速齿轮带动平板恒速旋转,依靠毛细管作用使被测样品保持在两板之间,并借样品分子间的摩擦力而带动锥板旋转。在扭矩检测器内的扭簧的作用下,锥板旋转一定角度后不再转动。此时,扭簧所施加的扭矩与被测样品的分子内部摩擦力(即粘度)有关:样品粘度越大,扭矩越大。扭矩检测器内设有一个可变电容器,其动片随着锥板转动,从而改变本身的电容数值。这一电容变化反映出的扭簧扭矩即为被测样品的粘度,由仪表显示出来。

粘度计使用注意事项

粘度计要确保保持水平状态。

选择转子时,要看被测量的样品的粘度和几号转子的测量范围Z接近,就选几号。

连接转子时要用左手轻轻托起并捏住心轴(主机上),右手旋转转子,这样操作是为了保护机身内的心轴和游丝,这样可以延长仪器的使用寿命。

转子放入样品中时要避免产生气泡,否则测量出的粘度值会降低,避免的方法是将转子倾斜的放入样品中,转子不能碰到杯壁和杯底,被测量的样品必须没过规定的刻度。

测量不同的样品时,必须保持转子的清洁和干燥,,如果转子残留有其它样品或清洁后残留的水,就会影响测量的准确度取值要在数值比较稳定时,否则取得的数值会存在较大的误差。




(内容来源网络)

2019-10-21 10:52:08 538 0

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