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        在超高温领域，高品质的高温炉膛耐火层采用氧化铝多晶纤维制品制作，在高端高品质的实验室设备中，箱式炉，管式炉中，大多采用该种材料。

采用“胶体法”工艺制作，将可溶性铝、硅盐制成具有一定粘度的胶体，经甩丝成纤维制备得到高纯度的氧化铝初生纤维,，然后经过脱水，干燥和中高温热处理析晶等工艺，转变成γ-Al2O3氧化铝多晶质纤维，其主晶相为主要为刚玉相和少量莫来石相，化学成份是Al2O395%+ SiO25%，分类温度达1700℃，溶点达1840℃，纤维直径为3-5um，单丝长度为10-150mm纤维，经真空成型制成高温炉膛。

     氧化铝多晶纤维制品作为新生代的耐火材料，是一种高性能的无机纤维，与其他耐火材料相比其热导率小,化学稳定性高,易于与陶瓷、金属等基体复合,被广泛用作绝热耐火材料。它具有较好的化学稳定性,可在弱酸性环境、氧化气氛、还原气氛和真空条件下使用，对弱碱性环境也有一定耐蚀性，但易受铅蒸气和五氧化二钒及强酸碱的侵蚀。

     纤维制品在反复高温的升降温应力作用下，高温会导致纤维直径的收缩变化，纤维制品表面会出现轻微裂纹，属正常现象。在高温炉的设计过程中，耐火部分和保温部分做成复合材料，内部耐温层表面有少量的裂纹也不影响其保温性能。大型的高温设备一般做分块安装或人为锯开做伸缩缝，以减少不规则裂纹。

1. 出现≦1mm左右的裂纹时，可忽略不计；

2. 出现1~3mm的裂纹时，可使用修补剂适当修补，

修补剂的使用方法

均匀搅拌修补剂的沉淀物

用刷子蘸修补剂将龟裂部分润湿。

取适量稠状补修剂，涂进龟裂部并抹平。

阴干6~8小时候，升温即可；

*补修剂变硬的时候，可用水润湿变软

3. 出现≧5mm裂纹时，非耐火层纤维收缩的原因，一般是烧结物料挥发物侵蚀造成（强酸碱，或含铅蒸气和五氧化二钒），在实际使用案例中，客户烧结物料的氧化锆制品中添加的某些成份，及染色剂的挥发物，易造成纤维制品的结块时开裂。需要客户在把类似上述材料进行烧结前，放到烤箱≧170℃充分烘烤≧40分钟，使腐蚀性的挥发物充分挥发，已延长炉膛和加热元件使用寿命。炉膛开裂严重时需更换耐火材料。

        应客户要求，现场为客户进行量产均温全桥结晶炉设备安装调试以及整体的培训工作。同时客户对我们认真负责的态度也非常认可。

 设备整体安装好之后，客户拿出自己的样品进行入炉烧结，整体烧结效果非常好，其次单次烧结量很大，可同时放置四层坩埚，每个坩埚可放置60颗牙齿，客户非常满意，对我们诺巴迪的产品质量以及售后工作也是给予了高度赞扬。

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