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使用ACE方法开发工具包(MDKs)进行色谱柱筛选

方法开发的四个简化步骤
• ACE MDKs包括了为互补选择性而精心设计的3支色谱柱。
• 色谱柱筛选是一种简单而又功能强大的方法, 可以快速识别Z合适的色谱柱。
• 通过筛选2种不同的流动相有机改性剂可以使方法更全面。
• 以下的流程图总结了如何通过4个简单步骤执行方法开发筛选。

开始

diyi步：选择流动相pH和缓冲液
根据分析物性质 (即pKa, logP和logD数据) 进行选择。对于未知分析物，使用酸性流动相作为起点。

第二步：使用ACE 方法包 (3或6支色谱柱)
梯度扫描以MeOH和MeCN作为有机溶剂,进行5-95％梯度筛选。

第三步：查看数据

选择Z佳色谱柱和有机改性剂。

第四步：方法优化

如有必要, 检查温度, pH值, 梯度斜率,梯度范围等。

是否实现分离？

是-方法开发完成

否-改变流动相条件（pH值,缓冲液等），回到第二步继续实验。

选择色谱柱和粒径尺寸。
由LC系统和用户的偏好决定。对于400 bar的HPLC系统来说, 5μm 150 x 4.6mm是个不错的选择。
对于600 bar优化的HPLC系统, 可使用2 和3μm粒径的较短色谱柱 (如100mm)。1.7μm粒径的短柱 (如50mm)适用于UHPLC系统。

如何确定合适的筛选梯度时间？
梯度时间可以使用公式1计算。
VM可用公式2计算。

请务必记住在下一次注射前, 在梯度洗脱后以至少10倍VM (柱内体积) 进行一次等度重新平衡。

为何使用色谱柱筛选？

• 改变色谱柱的固定相可能对选择性造成显著影响 (图1)。
• 在相同的流动相条件下, 筛选不同的色谱柱可以帮助您以更高的分辨率更快地实现所需的分离。

图1：改变色谱柱固定相的影响。
色谱柱：50x2.1mm

流动相：A = 0.1％甲酸的水溶液，B = 含0.1%甲酸的甲醇:水(9:1 v/v)

梯度：5分钟内3-B，
流速：0.06mL/min

温度：40°C

检测：UV，254nm

样品：1）甲硝唑，2）苄醇，3）氢氯噻嗪，4）香草醛，5）羟苯甲酯，6）1,2-二硝基苯

• ACE MDKs将具有不同相互作用机制的色谱柱组合在一起, 以Z大限度地提高选择性并增加分离具有挑战性的混合物的可能性。
• 性价比高, ACE MDKs与单支色谱柱价格相同！
• 两种Z受欢迎的ACE反相 (RP) MDK (参见下表) 包括了为利用不同的保留机制和Z大化选择性而独特设计的相。
• 所有六个相都可以在反相 (RP) 条件下使用, 并且具有与C18一样的稳定性。

1近似值– 通过半定量机制加权和/或通过参考使用>100特征分析物的其他ACE相来确定。

• 其他的ACE方法包还有HILIC分析包, 生物大分子300Å分析包和实心核(UltraCore) 分析包
• 同样提供微孔柱尺寸 (内径0.5和1.0mm)。

成功范例
对乙酰氨基酚及有关物质

ACE反相系统性方法开发方案

直流是依靠直流电源运行的电动机。有刷直流电动机通过内部换向，固定的永磁体和旋转的电磁铁直接从供应给电动机的直流电中产生扭矩。无刷直流电机具有启动成本低，可靠性高，调速简单，寿命长的优点。缺点包括高维护和高维护。同步直流电动机（例如无刷直流电机和步进电机）需要外部换向以产生转矩。无刷直流电机使用转子中的旋转永磁体，电机外壳上的固定电磁铁以及将直流电转换为交流电的电机控制器。

直流电机的设计和定制得益于专业的电机制造解决方案设计团队。机械工程师直接与客户合作，紧密满足客户的应用需求，以便客户最终将获得符合应用程序的电机制造设计解决方案，并限度地提高定制电机的性能。当电机的性能要求越高，对其生产的设备也会有相对应的要求。广州昊诚电机专注于非标定制电机整套智能驱动方案。对电机的性能及工艺要求都有一定的行业经验。可提供完善的整套智能驱动方案及可行性建议给到电机厂商客户。

非标定制无刷直流电机整套智能驱动方案，首先需要电机制造厂商设计和定制出电机的性能要求，精确满足其客户的应用要求，给到客户适配的应用程序。

电机作为机械运动的“大心脏”，无时无刻出现在我们生活中，随着工业的快速发展，电机在各行各业的匹配就显得尤其重要，即要求电机高精度、微型化、低速化。

随着劳动力出现短缺，工资水平也就开始上涨，各电机厂商都逐步开始由传统手工半自动生产转为全自动化生产的电机自动化设备，来降低企业人工成本及提高电机的生产效率及品质等相关问题。企业在投入全自动化设备时期，需要考虑目前企业产品的订单量及人工费用等问题来评估投入电机自动化设备的生产是否成正比。以下几个问题：

Q:定制电机自动化设备。需要提供哪些东西？

需要电机的成品图、零件图、工艺流程、工艺要求及电机图纸

Q:设备做好了，但是不符合我的要求怎么办？

根据我们的技术协议来做，如没有做到可按照技术协议条款负责。

综上所述，直流无刷电机如果没有合适的规格参数，可以根据实际。

定制高压电机，广州昊诚电机是专业生产销售无刷直流电机开发定制方案解决商，专业生产直流无刷电机、电机驱动器，离心风机，如果客户需要定制电机，是没有现货的，是临时生产、所以如果需要定制的高压电机的客户，需要提前15天来我司厂进行定制，切实满足不同行业客户的使用需求。

        离心风机从制作方面可分为右旋和左旋两种形式，从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机；叶轮逆时针旋转，称为左旋转风机。

　    离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。

　　主要也是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。实际上也是一种变流量恒压装置。当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。

　　该设备广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

涡轮式离心风机：

特点：
涡轮式离心风机叶轮采用国际标准后倾设计，流线型结构，大开口叶轮中心口进风，风通过中心口进风，产生强大离心力，由后倾叶轮扇片快速甩出排走，涡轮结构设计使风机产生强大风量、风压。

亮点：
涡轮式离心风机由过载热保护外转子电机、高效后倾式圆弧形离心叶轮两部分组成。叶轮全部采用模具化生产，经精密动平衡机器高速校验，具有体积小，效率高，风量大，振动小，噪音低，性能优越，安装调试方便等优点。

应用：
材 质：采用PA6塑胶制成，塑胶一体成型工艺。直径大小155mm～250mm.
应用范围：空气净化设备、工厂仪器设备（印刷设备、化纤设备等）、医疗设备、保鲜食品机柜，冷冻机柜，伺服电机，逆变器，管道通风、除湿机等

蜗壳式离心风机：

特点：蜗壳式离心风机通过电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过蜗型机壳将速度能转换成压力能，当叶轮内的气体排出后，叶轮内的压力低于进风口内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮，气体就连续不断的从出口输出。

亮点：
风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片形线使噪声降为最低；优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。

应用：
材 质：外框铝压铸成型，风轮采用镀锌板制成，表面黑色电泳，尺寸直径：120mm～160mm
应用范围：灭菌器、热交换系统、超净工作台，风淋室，实验室设备等。

离心鼓风机 ，又称离心风机，注重产品研发的科学性，不断改进产品设计，对于离心风机的设计，主要有以下设计要素：

　　一、叶片型式的合理选择：常见鼓风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高;对前向叶轮则相反。

　　二、离心鼓风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同;而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。

　　三、蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。

　　四、叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片;径向出口叶片、径向直叶片;前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。

　　五、叶片数的选择：在离心鼓风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。

　　六、全压系数Ψt的选定：设计离心鼓风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt。

　　七、离心鼓风机叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的元件，故其设计对风机影响甚大;能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。

　　它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。

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