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2019-12-12 15:44:10  来源: 检测家

diyi部分 误差理论简介

　　在日常检测工作中，我们虽然有Z好的检验方法、有检定合格的仪器设备、有满足检验要求的环境条件和熟悉检验工作的操作人员，但是，得到的检验结果却往往不可能是准确的，即使是同一检测人员对同一检测样品、对同一项目的检测，其结果也不会完全一样，总会产生这样或那样的差别，也就是说，任何物理量的测定，都不可能是准确的，在测得值与真实值之间总是或多或少的存在着差别，这就是误差。

　　误差是客观存在的，用它可以衡量检测结果的准确度，误差越小，检测结果的准确度越高。

　　一 术语和定义

　　1准确度

　　准确度指，检测结果与真实值之间相符合的程度。(检测结果与真实值之间差别越小，则分析检验结果的准确度越高)

　　2 精密度

　　精密度指，在重复检测中，各次检测结果之间彼此的符合程度。(各次检测结果之间越接近，则说明分析检测结果的精密度越高)

　　3 重复性

　　重复性指，在相同测量条件下，对同一被测量进行连续、多次测量所得结果之间的一致性。

　　重复性条件包括：相同的测量程序、相同的测量者、相同的条件下，使用相同的测量仪器设备，在短时间内进行的重复性测量。

　　4 再现性(复现性)

　　在改变测量条件下，同一被测量的测定结果之间的一致性。

　　改变条件包括：测量原理、测量方法、测量人、参考测量标准、测量地点、测量条件以及测量时间等。

　　如，实验室资质认定现场操作考核的方法之一：样品复测即是样品再现性(复现性)的一种考核、样品复测包括对盲样(即标准样品)的检测，也可以是对检验过的样品、在有效期内的再检测。或是原检测人员或是重新再安排检测人员。※ 通常再现性或复现性好，意味着精密度高。精密度是保证准确度的先决条件，没有良好的精密度就不可能有高的的准确度，但精密度高准确度不一定高;反之，准确度高，精密度必然好。

　　二 误差的种类、来源和消除

　　根据误差的来源和性质，误差可以分为以下几种：

　　1 系统误差(又称规律误差)

　　1.1系统误差的定义

　　※ 系统误差是指，在偏离检测条件下，按某个规律变化的误差。

　　※ 系统误差是指，同一量的多次测量过程中，保持恒定或可以预知的方式变化的测量误差。

　　1.2 系统误差的特点

　　系统误差又称可测量误差，它是由检测过程中某些经常性原因引起的，再重复测定中会重复出现，它对检测结果的影响是比较固定的。

　　1.3系统误差的主要来源

　　a)方法误差

　　主要由于检测方法本身存在的缺陷引起的。如重量法检测中，检测物有少量分解或吸附了某些杂质、滴定分析中，反应进行的不完全、等当点和滴定终点不一致等;

　　b)仪器误差

　　由仪器设备精密度不够，引起的的误差。如天平(特别是电子天平，在0.1-0.9mg之间)、砝码、容量瓶等;

　　C)试剂误差

　　试剂的纯度不够、蒸馏水中含的杂质，都会引起检测结果的偏高或偏低;

　　d)操作误差

　　由试验验人员操作不当、不规范所引起的的误差。如，有的检验人员对颜色观察不敏感，明明已到等当点、颜色已发生突变，可他却看不出来;或在容量分析滴定读数时，读数时间、读数方法都不正确，按个人习惯而进行的操作。

　　1.4 系统误差的消除

　　a)对照试验

　　即用可靠的分析方法对照、用已知结果的标准试样对照(包括标准加入法)，或由不同的实验室、不同的分析人员进行对照等。(实验室资质认定要求做比对计划，如人员比对、样品复测及实验室之间的比对等都属于比对试验)。

　　b)空白试验

　　即在没有试样存在的情况下，按照标准检测方法的同样条件和操作步骤进行试验，所得的结果值为空白值，Z终，用被测样品的检验结果减去空白值，即可得到比较准确的检测结果。(即实测结果=样品结果-空白值)(再例：重量法中的空白坩埚)。

　　c)校正试验

　　即对仪器设备和检验方法进行校正，以校正值的方式，消除系统误差。

　　被测样品的含量 = 样品的检测结果 × 标样含量/标样检测结果

　　公式中：标样含量/标样检测结果 — 即校正系数K

　　例题：若样品的检测结果为5.24，为验证结果的准确性，检测时带一标准样品，已知标准样品含量为1.00，则检测的结果可能出现三种情况：

　　a)检测结果 > 1.00 假设标样(标物)检测结果为：1.05

　　b)检测结果 = 1.00 假设标样(标物)检测结果为：1.00

　　c)检测结果 < 1.00 假设标样(标物)检测结果为：0.95

　　校正系数K分别为：

　　a)校正系数为：K = 1.00÷1.05 = 0.95

　　(检测结果>标准值，则校正系数<1)

　　b)校正系数为：K = 1.00÷1.00 = 1.00

　　(检测结果 = 标准值，则校正系数=1)

　　c)校正系数为：K = 1.00÷0.95 = 1.05

　　(检测结果

　　通过校正后，其真实结果应分别为：

　　a)5.24 ×0.95 = 4.978 ≈ 4.98

　　(点评：∵ 标样检测结果高于标样明示值，则说明被检样品检测结果也同样偏高，∴为了接近真值，用<1的校正系数进行较正，其结果肯定比原检测值低)

　　b)5.24 ×1.00 = 5.240 = 5.24

　　c) 5.24 ×1.05 = 5.502 ≈ 5.50

　　(点评：∵ 标样检测结果低于标样明示值，则说明被检样品检测结果也同样偏低，∴为了接近真值，用>1的校正系数进行较正，其结果肯定比原检测值高)

　　【检测结果的校正非常重要，特别是在检测结果的临界值时，加入了校正系数后，结果的判定可能由合格→不合格，也可能由不合格→合格两种完全不同的结论，尤其是对批量产品的判定有着更重大的意义】

　　2 误差偶然(随机误差、不定误差)

　　2.1误差偶然(也称随机误差、不定误差)定义

　　偶然误差指，由于在测定过程中一系列有关因素微小的随机波动而形成的具有相互抵偿性的误差。

　　2.2 误差偶然(随机误差、不定误差)特点

　　误差偶然(随机误差、不定误差)特点就个体而言是不确定的，产生的的这种误差的原因是不固定的，它的来源往往也一时难以察觉，可能是由于测定过程中外界的偶然波动、仪器设备及检测分析人员某些微小变化等所引起的，误差的值和符号是可变的，检测结果时大时小、时正时负，带有偶然性。但当进行很多次重复测定时，

　　就会发现，误差偶然(随机误差、不定误差)具有统计规律性，即服从于正态分布。

　　如果用置信区间〔-△、△〕，来限制这条曲线(因为我们不可将试验无限次的做下去，即使做得再多，检测结果的误差愈来愈接近于零，但永远也不会等于零)，这样得到截尾正态分布，该正态分布图较好地描述了符合该类分布的偶然误差(随机误差，不定误差)出现的客观规律，且具有以下的基本性质(偶然误差的四性)。

　　a)单峰性：直小的误差比值大的误差，出现的机会多得多(±1σ占68.3﹪)

　　b)对称性：值相等的正、负误差出现的概率相等;

　　c)有界性：在一定条件下，有限次的检测中，偶然误差的值不会超出一定的界限;

　　d)抵偿性：相同条件下，对同一量进行检测，其偶然误差的平均值，随着测量次数的无限增加，而趋于零。

　　【抵偿性是偶然误差Z本质的统计特性，凡有抵偿性的误差都可以按偶然误差处理】。

　　显然，从误差的曲线本身就提供了决定了这类误差的理论根据，即用在相同条件下的一系列测量数值的算术平均值来表示分析结果，

　　这样的平均值是比较可靠的。但，在实际工作中，进行大量的、无限次的测定显然是不真实的。因而，必须根据实际情况、根据对检测结果要求的不同，采取适当的检测次数。

　　采用数理统计方法以证明：

　　标准偏差在±1σ内的检测结果，占全部结果的68.3﹪;

　　标准偏差在±2σ内的检测结果，占全部结果的95.5﹪;

　　准偏差在±3σ内标的检测结果，占全部结果的99.7﹪;

　　而误差>±3σ内的检测结果，仅占全部结果的0.3﹪;

　　而且，由正态分布曲线可以看出，σ3 > σ2 > σ1，σ 值愈小，曲线愈陡，偶然误差的分布愈密集，反之，σ 值愈大，曲线愈平坦，偶然误差的分布就愈分散。

　　3 粗大误差(简称粗差、也称过失误差、疏忽误差)

　　3.1粗大误差定义：

　　※ 粗大误差指，在一定测量条件下，测量值明显偏离实际值所形成的误差(亦称离群值)。

　　※ 粗大误差指，明显超出测定条件下预期的误差，即是明显歪曲检测结果的误差。

原文地址：http://www.easylabplus.com/index-news-describe-html-848.html

作为ZG专业权威的检测机构之一，安普检测可开展：金属材料化学成分以及物理性能、金相检测、塑胶材料物性测试、精密尺寸测量、无损检测、焊接工艺评定、货架检测、紧固件检测、油漆涂料检测、汽车零部件检测等。

服务承诺：独立、公正、有效地开展检验工作，保证检验数据的准确、客观、公正。保守客户的技术、商业秘密与所有权、确保客户利益不受任何损失。

金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。

检测项目：

成分分析、元素分析、成分检测、牌号鉴定

化学性能：耐高温、耐低温、耐酸性、碱性、抗氧化性

宏观检验：钢铁，连铸钢，沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定、酸浸试验、塔形发纹酸浸实验、硫印实验、断口检验等；

金相检验：金相显微镜检测脱碳层深度、晶粒度检测、钢中非金属夹杂物的检测、钢中化学成分偏析检测等；

工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、杯突试验、 金相分析等；

无损检验：X射线无损探伤、超声波探伤、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤；

机械性能：抗拉强度、冲击试验、屈服点、断后伸长率、断面收缩率、拉伸强度、冲击强度、硬度指标（洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度）

拉伸：硬度指标（规定非比例伸长应力、规定总伸长应力、规定残余伸长应力、屈服点、抗拉强度）、塑性指标（伸长率；断面伸缩率）、高温蠕变实验（蠕变速度、持久强度极限、持久断后伸长率、持久断面收缩率）等；

冲击：高低温冲击实验、多次冲击实验等；

其他项目：焊接工艺评定、金相组织、夹杂物、脱碳层、显微组织含量测定、腐蚀原因分析、晶粒度及显微评级、低倍组织、晶间腐蚀、高温合金显微组织、高温金相组织等。

无论您身处何处，无论您从事什么行业，我们的国际专家团队都能为您提供专业的业务解决方案，让您的业务更加快速、简单和有效。作为您的合作伙伴，我们将为您提供独立的服务，可帮助您降低风险、简化流程、提高运营的可持续发展。

安普检测有限公司（简称APT）作为ZG第三方检测与认证服务的开拓者，是一家集检测、校准、检验、认证及技术服务为一体的综合性第三方机构，在范围内为企业提供一站式解决方案。作为国际化、多元化的专业检测认证机构，APT有自我超越的勇气，立志成为具有前瞻眼光的行业领跑者。

金属材料检测项目

1、力学性能测试如原材料、紧固件、焊接能力的抗拉强度、断面收缩率、断裂伸长率、高温拉伸、低温冲击、温室冲击、布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、弯曲强度、压缩强度、螺栓保证应力、疲劳试验、蠕变试验等

2、热学性能测试比热容检测、导热系数检测

3、机械性能测试拉伸试验，杯突试验，压缩试验，压扁试验，卷边试验，扩口试验，剪切试验，扭转试验，弯曲试验，反复弯曲试验，冲击试验，洛氏硬度试验，布氏硬度试验，维氏硬度试验，紧固件机械性能等

4、金属材料理化检测

（1）理化常规：PH值、有机质、有效硼、有效钼、有效硫、有效硅、水溶性盐总量等
（2）重金属：总砷、总汞、总铬、铜、锌、镍、铅、镉等

（3）有机污染物：卤代烃、多环芳烃、除草剂、有机磷等

（4）ROHS检测

5、原材料组织分析

（1）金相分析、焊接金相检验、铸铁金相检验、热处理质量检验；各种金属制品及原材料显微组织检验及评定；铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验；金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级；非金属夹杂物含量测定；脱碳层/渗碳硬化层深度测定等

（2）晶粒度分析

（3）异物分析

（4）冶金质量分析

（5）金属材料材质分析不锈钢成分分析、合金成分分析检测、钢材成分分析、重金属含量分析等

6、金属牌号鉴定、铸铁牌号鉴定、铸钢-牌号鉴定、焊锡-牌号鉴定、不锈钢-牌号鉴定、镁合金-牌号鉴定、镍带合金-牌号鉴定、铝及其合金-牌号鉴定、碳素结构钢-牌号鉴定、合金结构钢-牌号鉴定、铜及其合金-牌号鉴定、铅及其合金-牌号鉴定、锌及其合金-牌号鉴定

7、金属镀层分析、镀层成分全元素测定、金属镀层材质鉴定、镀层厚度检测、镀层表面污点分析、镀锌量测试、镀层表面粗糙度检测、镀层附着力检测、镀层硬度分析

8、金属元素分析

（1）贵-金-属元素：金Au、银Ag、铂Pt、锇Os、铱Ir、钌Ru、铑Rh、钯Pd及其氧化物

（2）重金属元素：铅Pb、铬Cr、汞Hg、砷As、镉Cd、六价铬Cr6+

（3）其他金属元素

9、金属工件无损探伤现场射线探伤检测RT，金属制品工业CT扫描

10、金属件失效分析、断裂分析、磨损分析、腐蚀分析、变形分型、断口分析、机电装备/机械/汽车零部件失效分析、新金属材料服役性综合评估、金属产品的制造工艺评定和技术支持、金属材料/机电产品质量鉴定、与金属材料/金属产品相关的司法鉴定

11、金属构件检测尺寸公差、镀层厚度、真圆度、同轴度

安普检测机构业务呈现多元化发展态势，服务领域涉及纺织及鞋、玩具及轻工产品、化学品、电力、能源、汽车部件、电子电气、矿产品、石化、消费品零售业、食品及农产品、医学及药业、建筑工程、可再生能源、信息技术与通讯、YL健康、贸易等行业。

公司拥有先进的技术设备和专业的检测团队，各样金属检测数据jing准，出具法律认可第三方检测报告，国家认可检测报告，国际认可报告。

我司材料产品检测范围：

钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；

合金制品：钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件等。

焊接材料：焊条、焊剂、焊丝、气焊粉、钎焊料等

钢丝绳：电梯用、输送带用、煤矿重要用途、压实股、客运架空索道用、出口钢丝绳、粗直径钢丝绳等

紧固件：螺栓、螺母、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、焊钉等

金属及其合金：轻金属、重金属、半金属、稀有金属和稀土金属等；

特种金属材料：功能合金、金属基复合材料等；

金属材料制品：生铁、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、钢丝绳及各种金属挂件等各类金属及合金制品。

检测项目范围：

1.力学和工艺性能检验：各种硬度试验、拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、压扁试验、冲击试验、落锤试验、扭转试验、缠绕试验、粘结强度、焊接接头检验、焊接工艺评定等；

2.金相组织检验：低倍组织及缺陷、显微组织、晶粒度、淬透性、断口检验、碳化物、石墨评级、硫印、夹杂物、脱碳层、渗碳层、渗氮层、腐蚀试验、塔形发纹、不锈钢晶间腐蚀等检验；

3.化学成分分析：检测范围涵盖元素周期表中大部分元素，达70个左右，包括：碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼、钛、钨、钴、铝、铌、锌、镉、钙、镁、硼、锑、锡、铋、铅、钡、硒、铁等元素；

4.金属机械强度检测：屈服强度、延伸率、弯曲试验、洛氏强度、抗拉强度拉断荷重、应力松弛试验、镀锌量测试、附着力测试、浸铜试验、高低温拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验。

5.其他检测项目：无损检测、X射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、疲劳试验、盐雾试验、失效分析、断口分析、镀层厚度测试、镀层成分分析等。

       离子色谱方法不仅可以运用于环保监测中痕量元素阴、阳离子的具体分析，还可以运用于有色金属行业。下面，离子色谱仪厂家-普仁仪器，为大家分享：离子色谱法在有色金属行业的运用及相关规范。

离子色谱法在有色金属行业的运用。

       有色金属分析行业也牵涉到选冶工业废水、实验室用水等水样中阴阳离子，特别是氯离子含量、氟离子、硫酸根离子、碳酸氢根、硝酸根离子、溴酸根等的检查测量，选用离子色谱测定方法非常普及，规范方法也非常多。

       但是，近20年，不仅是水样，有色金属冶炼选冶固态样品中阴阳离子，特别是氟离子和氯离子含量，作为环保监管元素及后期的工艺选取影响要素，其检查测量需求也愈来愈受到生产制造和进出口贸易中各环节的高度重视，而离子色谱方法也是处理这些检查测量问题的关键方式之一。

有色金属行业，离子色谱法的相关规范汇编：

《YS/T 820.11-2012 红土镍矿化学分析方法 第11部分：氟和氯量的测定 离子色谱法》;

《GB/T 3884.12-2012 铜精矿 氟和氯含量的测定 离子色谱法》;

《YS/T 1171.5-2017 再生锌原料化学分析方法 第5部分：氟量和氯量的测定 离子色谱法》;

《YS/T 928.6-2013 镍、钴、锰三元素氢氧化物化学分析方法 第6部分：硫酸根离子量的测定 离子色谱法》;

《YS/T 445.16-2019 银精矿化学分析方法 第16部分：氟量和氯量的测定 离子色谱法》。

《YS/T 1115.13-2016 铜尾矿和尾矿化学分析方法 第13部分：氟量的测定 离子选取电极法和离子色谱法》;

相关内容介绍：

有色金属是国民生产、人民生活起居及国防科技、科技创新发展不可或缺的基础原材料和重要的工业原料。如今，世界上很多国家，特别是工业资本主义国家，争相发展有色金属冶炼工业，提升有色金属的战略存储。

安普检测是一家公正、独立、专业的第三方检验、测试、认证公司。公司坚持“独立、公正、优质、GX”的质量方针，服务领域覆盖金属材料、汽车零部件、油漆涂料等，旨在为国内外企业提供专业的市场准入认证技术服务。

测试产品包括：

钢铁产品：生铁、铁合金、铸铁、铸钢、碳素结构钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢、钢棒、钢丝、钢板、钢带、钢（焊）管、复合（板）管、型钢、钢筋、轧辊、钢丝绳、钢绞线、焊接材料（焊丝、焊条、焊料）、钢铁粉末及制品等；

有色金属：铝合金、铜合金、镁合金、锌合金、铅合金等；

特种金属：软磁合金、磁滞合金、弹性合金、电阻合金、高温合金、耐蚀合金等；

我司主要检测项目：

常规元素分析：品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份

金属元素分析：银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)

物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；

化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；

力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；

工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；

无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤

失效分析：断口分析、腐蚀分析等；

金相检验：宏观金相、微观金相；

安普检测将以打造“民族检测事业”为目标，以检测为“主阵地”，提供上有标准、认证，下有评价、咨询的全方位技术服务，成为具有较强国际影响力的检验检测综合创新服务平台。严格遵循“公正守则、优质GX、科学创新”的质量方针，主动对接产业发展，服务经济提质增效。

广州市安普检测——专注于为客户提供材料，机械，矿石，化工，电子电器等产品的检验，鉴定，认证及研发等专业技术服务，服务对象涉及材料，矿产能源，机械，汽车及教育科研领域。

我们的服务可帮助您改善品质、提升生产力，降低风险、确保符合性、加速产品入市，我们帮助客户的业务实现可持续发展。

我司主要检测项目：

化学成分、牌号

1、牌号鉴定（碳钢、不锈钢、模具钢、铝合金、铜合金）；

2、元素（O、N、H、C、S、Pt、Au、Ba、Pd及常规元素）；

3、纯度（Ni、Ti、Ag、W、Au、Al、Cu、Fe、Zn、Cr纯度）。

机械性能

拉伸试验（抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、伸长率、弹性模量）、冲击试验（常温冲击、低温冲击）、硬度试验（维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度）、承重试验、压缩试验、弯曲试验、压扁试验、破环扭矩、杯突试验、扩口试验、剪切试验、焊接结合力。

镀层测试

镀层厚度、膜重、镀层成分、镀层孔隙率、附着力、耐磨耗、耐化学品、铅笔硬度、耐酸/碱度、镀层形貌分析、表面污点分析、纳米硬度。

金相组织

晶粒度、非金属夹杂物、低倍组织、显微组织、不锈钢相含量、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、蠕墨铸铁金相、断口检验、硬化层深度、PCB金相切片分析、熔池深度。

可靠性测试

盐雾试验（中性盐雾、铜离子加速、酸性盐雾）、振动、气体、IP等级、湿热、高低温、淋雨、沙尘、老化、氙灯、紫外、恒温恒湿、水雾试验、干热试验、耐高温。

失效分析

断裂失效、腐蚀类失效、异物分析、火灾分析、镀层类失效、电路板失效。

其他

1、腐蚀实验（腐蚀速率、质量损失）；

2、无损探伤（磁粉、渗透、X射线探伤、超声波探伤）；

3、套餐（紧固件、电子产品、汽车零部件、漆包线、锡膏、助焊剂、锡丝）；

4、X项目（爆破压、红墨水、耐火度、耐火材料、陶瓷材料、击穿电压、清洁度）。

安普检测作为一家独立，专业，GX，诚信的第三方检测机构，是您值得信赖的合作伙伴。多一份化验，少一步弯路！安普检测不只提供准确的检测数据，还有检测数据的分析与判断等指导！我们用一颗真诚的爱心，期待与您的开心合作！

我们是出具权威性检验报告的专业第三方检测机构，我们始终贯彻“准确、快捷、公正、保密”的服务宗旨和质量方针，严格执行国家及行业标准规范,保证检测数据的准确性，真实性，科学性。

我们的核心服务可分为以下四类：

测试：我们的测试设施网络配备知识渊博、经验丰富的人员，能够帮助您降低风险、缩短上市时间并根据相关的健康、安全和规范标准对您产品的质量、安全和性能进行测试

认证：通过认证，我们能够向您证明您的产品、流程、系统或服务是否符合国内和国际标准及规范或客户定义的标准

检验：我们提供lingxian的全方位检测和验证服务，例如转运时检查贸易商品的状况和重量，帮助控制数量和质量，满足不同地区和市场的所有相关监管要求

鉴定：我们确保产品与服务遵守标准与当地法规。通过将覆盖率与几乎包括各个行业的当地知识、丰富的经验和专业知识相结合，我们涵盖了从原材料到Z终消费的整条供应链。

检测项目范围：

1.力学和工艺性能检验：各种硬度试验、拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、压扁试验、冲击试验、落锤试验、扭转试验、缠绕试验、粘结强度、焊接接头检验、焊接工艺评定等；

2.金相组织检验：低倍组织及缺陷、显微组织、晶粒度、淬透性、断口检验、碳化物、石墨评级、硫印、夹杂物、脱碳层、渗碳层、渗氮层、腐蚀试验、塔形发纹、不锈钢晶间腐蚀等检验；

3.化学成分分析：检测范围涵盖元素周期表中大部分元素，达70个左右，包括：碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼、钛、钨、钴、铝、铌、锌、镉、钙、镁、硼、锑、锡、铋、铅、钡、硒、铁等元素；

4.金属机械强度检测：屈服强度、延伸率、弯曲试验、洛氏强度、抗拉强度拉断荷重、应力松弛试验、镀锌量测试、附着力测试、浸铜试验、高低温拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验。

5.其他检测项目：无损检测、X射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、疲劳试验、盐雾试验、失效分析、断口分析、镀层厚度测试、镀层成分分析等。

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我司检测服务范围：

金属产品，黑色金属，有色金属，铸锭，灰口铸铁，变形铝及铝合金，钢结构，球墨铸铁，铸造铝合金，管线，蠕墨铸铁，纯铜，压力容器，可锻铸铁，黄铜，车辆零部件，碳钢，青铜，飞机零部件，低合金钢，白铜，机械设备部件，不锈钢，锌合金，模具，耐热钢，铸造锌合金，焊接产品（如焊丝，锡丝等），轴承钢，钛合金，焊接试样，弹簧钢，镍合金，紧固件，工具钢，镁合金，五金件，冷镦和冷挤压用钢，钴合金，漆包线，易切削结构钢等

主要测试项目

材质成分分析：采用直读光谱仪（OES）ASTM E1251-11 &GB/T 7999-2007，等离子体发射光谱（ICP）GB/T 20975.25-2008，滴定法等对材料进行分析，并可鉴定牌号。

老化测试&环境模拟试验：中性盐雾测试，酸性盐雾测试，乙酸及铜离子加速盐雾试验，温湿循环测试等

机械性能测试：拉伸试验、弯曲试验、反复弯曲试验、硬度测试、冲击测试、剪切试验、杯突试验、压缩试验保证载荷、楔负载试验、脱碳层测试等

镀层厚度测试：金相切片法测试，X-RAY法测试等

金相显微分析：金相分析、金属平均晶粒度测定、非金属夹杂物显微评定、低倍组织、金相组织评定、渗氮层深度测定等 

耐腐蚀试验：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀等

无损探伤：超声波检测、渗透检测、X射线检测、磁粉检测等

尺寸测试&加工精度评定：外观检测、尺寸测量等

其他测试：失效分析、断口分析、疲劳试验、环保检测、环境试验、焊接工艺评定等

安普检测将以打造“民族检测事业”为目标，以检测为“主阵地”，提供上有标准、认证，下有评价、咨询的全方位技术服务，成为具有较强国际影响力的检验检测综合创新服务平台。严格遵循“公正守则、优质GX、科学创新”的质量方针，主动对接产业发展，服务经济提质增效。

公司拥有先进的技术设备和专业的检测团队，各样金属检测数据jing准，出具法律认可第三方检测报告，国家认可检测报告，国际认可报告。

专业性检测实验室，技术力量雄厚，拥有高水平的检测队伍、仪器设备和完善的管理体系，致力于成为专业的分析实验室。多年来，检测ZX坚持以优质服务于金属材料，合金产品行业，与广大客户建立了长期稳定的合作关系！

我司材料产品检测范围：

钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；

合金制品：钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件等。

焊接材料：焊条、焊剂、焊丝、气焊粉、钎焊料等

钢丝绳：电梯用、输送带用、煤矿重要用途、压实股、客运架空索道用、出口钢丝绳、粗直径钢丝绳等

紧固件：螺栓、螺母、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、焊钉等

金属及其合金：轻金属、重金属、半金属、稀有金属和稀土金属等；

特种金属材料：功能合金、金属基复合材料等；

金属材料制品：生铁、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、钢丝绳及各种金属挂件等各类金属及合金制品。

检测项目范围：

1.力学和工艺性能检验：各种硬度试验、拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、压扁试验、冲击试验、落锤试验、扭转试验、缠绕试验、粘结强度、焊接接头检验、焊接工艺评定等；

2.金相组织检验：低倍组织及缺陷、显微组织、晶粒度、淬透性、断口检验、碳化物、石墨评级、硫印、夹杂物、脱碳层、渗碳层、渗氮层、腐蚀试验、塔形发纹、不锈钢晶间腐蚀等检验；

3.化学成分分析：检测范围涵盖元素周期表中大部分元素，达70个左右，包括：碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼、钛、钨、钴、铝、铌、锌、镉、钙、镁、硼、砷、锑、锡、铋、铅、钡、硒、铁等元素；

4.金属机械强度检测：屈服强度、延伸率、弯曲试验、洛氏强度、抗拉强度拉断荷重、应力松弛试验、镀锌量测试、附着力测试、浸铜试验、高低温拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验。

5.其他检测项目：无损检测、X射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、疲劳试验、盐雾试验、失效分析、断口分析、镀层厚度测试、镀层成分分析等。