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橡胶生产过程中Z重要的一步是硫化，硫化的ZD是温度、时间、压力。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。

平板硫化机是橡胶机械中应用较为广泛的一种工艺机械，具有举足轻重的地位。平板硫化机的常见构造有哪些？

1.主机部分 
主机液压缸液压缸有的用铸铁，有的用锻钢制成。主机部分需要结构紧凑，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，无漏油现象，工作性能平稳，保压性能好，生产效率高，使用操作安全，方便，灵敏等特点。

3.加热板：

采用进口耐高温钢质，表面经深层碳化，硬质镀铬等工艺处理，具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器，功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。

立柱是用钢制造的，上那有螺纹，用螺母将立柱固定在横梁上。大型硫化机螺母有时做成开口的，以便于安装。立柱式结构的平板硫化机应该装配得非常精确，以便使上作负荷均匀分布在所有立柱上。在立柱产生弯曲、横粱不平行情况下，个别零部件将会产生危险应力，并导致损坏。框架式平板硫化机装有组合式或全焊接框架。它的各个部件完成的功能和立柱及横梁相同，并根据同样的原理进行计算。般比立柱式硫化机轻，可在制造厂内进行组装，而大型立柱式平板硫比机，立柱和横梁可远运用户厂进行组装。

5.零部件

为了控制平板硫化机的工作，必须采用若干个分配装置。当平板硫化机在工作行程和硫化时，分配装置将液压缸和高压进油管接通，当要打开硫化机时，分配装置将液压缸和排油管路接通。这种按制平板硫化机的分配装置被称为分配器。分配器有滑阀式、旋塞式和阀门式几种。

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平板硫化机是橡胶工业常用的设备，主要用于提供硫化所需温度和压力，其种类很多，具体有哪些分类呢？

平板硫化机分类

（1）按用途可分为：橡胶模制品平板硫化机、橡胶平带平板硫化机、橡胶三角带平板硫化机、橡胶板平板硫化机；

（2）按传动系统可分为：液压式平板硫化机、机械式平板硫化机、液压机械式平板硫化机；

（3）按操纵系统可分为：非自动式平板硫化机、半自动式平板硫化机、自动式平板硫化机；

（4）按平板加热方式可分为：蒸汽加热平板硫化机、电加热平板硫化机、过热水加热平板硫化机；

（5）按支架结构可分为：柱式、框式、侧板腭式、连杆式及回转式平板硫化机；

（6）按加热层数可分为：单层式、双层式、多层式平板硫化机；

（7）按机架结构不同可分为：柱式、框式、鄂式平板硫化机。

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平板硫化机是橡胶硫化工业常用的仪器设备，要想获得质量精良的平板硫化机，需要做好硫化机的检测，那么具体有哪些检测项目呢？《HGT 3229-2011 平板硫化机检测方法》中就明确规定了关于平板硫化机的性能检测项目及其方法，下面列举其中一些重要的检测项目。

平板硫化机检测项目

1.公称合模力（Total pressure）

在平板硫化机各层热板间放入模具或适当的胶板，以工作压力加压，用精度为1.6级的压力表测得读数，通过 P=10-4*P1*F*n

其中P就是我们要求的公称合模力，单位为MN;

P1为压力表读数值（MPa）；

F为液压作用于柱塞上的有效面积（cm2）；

n为液压缸个数。

2.压力降

在平板硫化机各层热板间放入模具或适当厚的胶板（可不放，前提是确保热板表面不受损），以工作压力加压，使隔热板完全闭合，停止供工作液 1 min 时，开始记录压力表读数（精度为1.6级），同时计时，当计时到 1 h，再次记录压力表读数，计算压力降。压力降的计算公式为，其中P1、P2分别对应压力表diyi、第二次读数。

3.液压系统的自动补压功能

当液压系统的压力降超过规定值时，目测检查补压功能。

4.液压系统耐压试验

在 1.25 倍工作压力下，保压 5min 内，目测整个液压系统无外渗漏。

5.热板的开启和闭合速度

平板硫化机空运转时，使热板处于完全闭合的位置。按下“开启”按钮，同时利用秒表计时，等热板开启Z大位置且终止运行时停止秒表，记录时间并测量开启距离。同理，在Z大位置处按“闭合”按钮，记录闭合时间。如此测定3次，并计算结果。

6.热板工作面表面粗糙度Ra值

在离开热板各边缘 δ 距离的任意位置进行检验，检验方法有两种：

（1）用触针式表面粗糙度测量仪进行测量；

（2）用表面粗糙度比较样块进行比较。

7.热板的温度调节误差

合模后，设定加热温度为 150 ℃，待热板温度达到设定值时，稳定 30 min 后，记录温度测量仪上值 t，误差计算公式为。

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平板硫化机在橡胶硫化成型中占有重要的地位，相比于注射成型硫化，平板硫化机更适合于多种类小批量的橡胶硫化加工。

平板硫化机模具的种类很多，具体有哪些呢？

（1）溢料式模具

溢料式模具是指在模塑成型时，允许过量物料在闭模时溢出的模具。 在模塑成型时，将过量的成型物料充填入模具模槽内，闭模加压时多余物料由模具的合模面溢出。特点是结构简单，造价低廉，便于安装嵌件、耐用。缺点是物料损失较大。滥料模具是一类具有代表性的通用压缩成型用模具，适于模塑扁平盘形制件以及对强度和尺寸无严格要求的制件，如装饰品及各种小零件等。

（2）不溢式模具

也称为压缩式模具或柱塞式压铸模具，无飞边流道,适用于高门尼粘度而流动性差的胶料,以及形状复杂、尺寸要求严格的橡胶制品。不出现PΠL面(合模线）

（3）半溢式模具

有机结合了前两种模具的优点，因强制合模而使模内压力大于溢料式模具。模具内压调节方便,内部气孔也易除去，是当前模具的代表性结构。

（4）移模注压模具

在预成型室中将胶料压缩一定量，通过流道送入模腔内，无需预成型，适合于复杂形状制品，飞边少。

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在施工现场，粉尘的排放状态可以通过扬尘监测器进行实时监测，保持每天24小时在线，记录的数据返回后，施工现场如果超过实时报警的预定发射值，会采取对现场环境的雾化措施，大大节约了环保部门的监测成本，提高实时监控效率，今天就来和大家分享一下扬尘监测器的主要组成部件及功能。

扬尘监测器的功能：

1、系统电路拥有发生过压、过热、过载时的自我保护功能

如果系统运行故障，监测器自动停止输出报警，随后进行自测试和故障诊断。

2、扬尘监测器在运行过程中，监测到周围环境发生扬尘超标的情况时，会自动捕捉画面，并通过网络将数据传输至服务器。

3、具有自动报警功能。

扬尘监测器的主要组成部件

（1）线路监控系统：由粉尘监测单元，噪声监视单元，天气监测单元，数据采集和处理单元，LED屏幕显示单元，太阳能电源单元，数据显示平台组成。

（2）扬尘监测单元：由PM2.5传感器、PM10传感器组成，其通过传感器对扬尘进行连续监测，每分钟采集一次数据，并实时上传至服务器，供后台程序进行统计和分析。

（3）噪声监测单元：由噪声传感器组成，工作时全天对户外噪声进行采集，对传感器的户外监测的数据准确性提供可靠保障。

（4）气象监测单元：由温湿度传感器、风速传感器、风向传感器组成。气象监测单元可以为扬尘和噪声监测数据的后期分析，提供气象参数保障，特别是通过风向对扬尘的运动趋势，做出科学预测和报警。同时，还能在不同的气象条件下，对扬尘、噪声监测数据做出科学的修正。

（5）数据采集处理单元：数据采集处理单元是整套扬尘监测系统的核心部件，会对所收取的监测数据进行判别、检查和存储，并按照统计要求，进行统计分析处理。随后，系统将处理后的数据上报至云平台，实现控制参数的本地化显示，使得监测出的环境参数与视频监控画面相融合。

（6）LED屏显示单元：由LED外显屏组成，实时监测数据现场显示，给予施工单位和城市居民进行自查、自控提供数据支持。

（7）太阳能供电单元：由太阳能电池板组成，该单元可为系统提供后备电源，当系统供电异常时，能继续为系统供电，实现24小时的不间断数据监管。

（8）数据展示平台：由扬尘在线监测系统平台组成。

本系统的监测数据不仅可以上报至各级监督部门的数据云平台，更能与现场的监控视频相融合，将现场的环境参数以字符形式显示在视频监控画面上，实现本地环境参数与本地视频的融合。同时，保密性较强，可以将环境参数以字符形式，叠加显示在摄像机的视频画面上，并能随视频一起存储，可防止随意篡改的现象发生。

平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，主要功能是提供硫化所需的压力和温度。

平板硫化机操作注意事项

1.操作人员在上岗前需要穿戴好防护用品，其不能使用湿手套。

2.平板硫化机的电动机需要保持清洁干燥，电机之进风口网罩需保持良好的通风状态，不可堵塞。

3.每次操作前需要及时的检查急停开关是否完好，电流是否正常，压力是否正常，温度是否正常。

4.模具需要居中放置，且佩戴好手套，以免烫伤。

5.硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。

6.平板硫化机在工作时，不得进行修理或用手抚摸运动部件，以免造成人身安全事故。

7.严禁在无模具或模具厚度小于Z小模厚状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备安全事故。

8.压制产品时，模具应放在ZX位置，偏心量不大于30毫米，以免损坏热板。

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