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耐压电缆绝缘耐压检测，简称绝缘耐压检测，是电力行业中一项重要的测试技术。今天就以武汉凯迪正大电气的从业经验总结分享一些自己的经验和心得，绝缘耐压检测它主要关注电缆在高压环境下的绝缘性能，以确保电缆在实际使用中能够安全、稳定地运行。下面是对绝缘耐压检测的定义、目的以及为何要进行此项检测的简单叙述，欢迎大家探讨指正。

一、耐压电缆绝缘耐压检测的定义

耐压电缆绝缘耐压检测，是指对电缆的绝缘材料在特定电压下，通过施加高压电流来检测其绝缘性能是否达标的过程。该测试的主要目的是评估电缆的绝缘材料是否能够在额定电压或更高电压下，长时间稳定运行而不发生击穿或损坏。

二、耐压电缆绝缘耐压检测的目的

确保电缆安全：绝缘耐压检测可以确保电缆的绝缘材料具有足够的强度和稳定性，防止在正常使用过程中出现漏电、短路等安全隐患。

提高电缆可靠性：通过绝缘耐压检测，可以评估电缆在复杂环境中的运行可靠性，如高温、高湿、污染等环境，为电缆的选择和应用提供科学依据。

延长电缆寿命：绝缘耐压检测可以发现电缆绝缘材料的潜在缺陷，及时进行修复或更换，从而延长电缆的使用寿命。

三、为什么要进行耐压电缆绝缘耐压检测

保障电力系统稳定运行：电缆作为电力传输的重要载体，其绝缘性能的好坏直接关系到电力系统的稳定运行。通过绝缘耐压检测，可以确保电缆的绝缘性能满足要求，降低电力系统故障率，提高供电质量。

预防电气事故发生：电气事故往往由电缆绝缘性能下降引起。通过绝缘耐压检测，可以及时发现电缆绝缘材料的潜在问题，采取相应措施进行修复或更换，从而预防电气事故的发生。

符合法规和标准要求：电力行业的法规和标准对电缆的绝缘性能有明确要求。进行绝缘耐压检测可以确保电缆符合相关法规和标准的要求，避免因此产生的法律责任和经济损失。

总之，耐压电缆绝缘耐压检测是电力行业中不可或缺的一项测试技术。它不仅可以确保电缆的安全、可靠运行，降低电气事故的风险，还能为电缆的选择、应用和维护提供科学依据。因此，我们应该充分重视绝缘耐压检测工作，确保电力系统的稳定运行和供电质量。

电缆作为不可或缺的基础设施承载着巨大的电能与信息流，随着电缆使用年限的增长及外部环境因素的影响电缆故障时有发生。不仅影响正常的电力供应和通信畅通还可能对人们的生产生活造成重大影响，因此了解电缆的常见故障类型、成因及预防措施，对于保障电力系统的稳定运行和通信网络的畅通具有重要意义。今天就给大家分享一下凯迪正大在电缆方面的经验，仅供大家参考：

一、电缆常见故障类型

电缆故障根据其表现形式和原因，大致可以分为以下几类：

1、短路故障：这是电缆故障中较为常见的一种。短路故障指的是电缆中原本不应直接相连的两点或多点，因绝缘层破损、老化或机械损伤等原因而直接相连，导致电流异常增大，可能引发火灾或设备损坏。

2、开路故障：开路故障又称断路故障，是指电缆中某处因断线、接头松动等原因导致电流无法流通，从而造成电路中断。开路故障会影响电能的正常传输，导致设备无法正常工作。

高阻故障：高阻故障是指电缆中某处绝缘电阻值异常增大，但仍未完全断开。这类故障往往难以直接检测，因为电流仍能通过，但传输效率大大降低，且可能因局部过热而引发更严重的故障。

3、低阻故障：与高阻故障相反，低阻故障是指电缆中某处绝缘电阻值明显降低，接近或达到导体电阻值。这通常是由于绝缘层严重破损或导体间直接接触所致，易于通过常规测试方法发现。

4、闪络故障：闪络故障多发生在高压电缆中，当电缆绝缘层存在缺陷时，在雷电过电压或内部过电压的作用下，绝缘层可能瞬间被击穿，形成短暂的放电通道，称为闪络。闪络可能导致绝缘层进一步损坏，甚至引发短路故障。

二、电缆故障成因分析

电缆故障的成因多种多样，主要包括以下几个方面：

1、绝缘老化：电缆在长期使用过程中，受到电、热、机械应力和环境因素的影响，绝缘层会逐渐老化、变硬、开裂，从而降低绝缘性能，引发故障。

2、机械损伤：电缆在安装、敷设和运行过程中，可能因施工不当、外力撞击、振动等原因造成机械损伤，导致绝缘层破损或导体断裂。

3、化学腐蚀：电缆埋设在土壤中时，可能受到酸碱盐等化学物质的侵蚀，导致绝缘层性能下降，甚至完全失效。

4、过电压：雷电过电压或内部过电压可能使电缆绝缘层瞬间击穿，造成闪络或短路故障。

材料缺陷：电缆制造过程中可能存在的材料缺陷，如绝缘层厚度不均匀、导体表面有毛刺等，都可能成为故障隐患。

三、电缆故障预防措施

为了降低电缆故障的发生率，保障电力系统的稳定运行和通信网络的畅通，应采取以下预防措施：

1、选用优质电缆：在电缆采购时，应选择质量可靠、性能优良的电缆产品，确保电缆的绝缘层、导体等关键部件符合相关标准。

2、加强维护管理：定期对电缆进行巡视检查，及时发现并处理电缆表面的损伤、老化等问题。对于埋设在地下的电缆，应定期进行绝缘电阻测试，评估其绝缘性能。

3、安装保护装置：在电缆的易受损部位安装保护装置，如电缆护套、保护管等，以减少外界因素对电缆的损害。

4、应用专业技术：利用现代科技手段，如电缆故障综合测试仪、在线监测系统等，对电缆进行实时监测和故障诊断，提高故障排查的准确性和效率。

架空绝缘电缆作为电力传输的重要组成部分，其安全性和可靠性对于电力系统的稳定运行至关重要。因此10kV架空绝缘电缆进行严格的检测与评估，确保其符合相关技术规范和安全标准，是电力工程建设和运维的重要环节。本文将根据武汉凯迪正大的从业经验对10kV架空绝缘电缆的检测项目和技术规范进行介绍。

一、检测项目

1、电缆主绝缘的绝缘电阻测量

绝缘电阻是衡量电缆绝缘性能的重要指标之一。通过测量电缆主绝缘的绝缘电阻，可以初步判断电缆是否受潮、老化或存在缺陷。绝缘电阻的测量应使用高阻计或兆欧表，测量时电缆应处于干燥、清洁的状态，并应确保测量仪表的准确性和可靠性。

2、电缆主绝缘耐压试验

耐压试验是评估电缆绝缘强度的重要手段。对于10kV架空绝缘电缆，应进行直流耐压和交流耐压试验。直流耐压试验的电压应为电缆额定电压的4倍，持续时间为1分钟；交流耐压试验的电压应为电缆额定电压的1.5倍，持续时间为5分钟。在试验过程中，应密切关注电缆的泄漏电流和局部放电情况，确保电缆在试验电压下不击穿、不闪络。

3、电缆外护套绝缘电阻测量

电缆外护套是保护电缆免受外界环境侵蚀的重要屏障。通过测量电缆外护套的绝缘电阻，可以判断其是否受损或受潮。测量时，应使用高阻计或兆欧表，并确保电缆外护套表面干燥、清洁。测量值应符合相关技术规范的要求。

4、电缆外护套直流耐压试验

电缆外护套的直流耐压试验是评估其绝缘性能的重要手段。试验电压应为电缆额定电压的2倍，持续时间为1分钟。在试验过程中，应密切关注电缆外护套的泄漏电流和局部放电情况，确保其在试验电压下不击穿、不闪络。

5、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

金属屏蔽层和导体电阻的测量可以反映电缆的电气性能和结构特性。通过测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比，可以监视电缆受腐蚀变化情况，并消除温度对直流电阻测量的影响。测量时应使用高精度电阻测量仪表，并确保测量环境的稳定性和准确性。

6、交叉互联系统试验

交叉互联系统试验是评估电缆系统电气性能的重要手段。通过模拟电缆系统的实际运行情况，测试其电气性能和绝缘性能是否符合要求。试验过程中应关注电缆系统的电压分布、电流分布和绝缘电阻等参数的变化情况。

7、检查电缆线路两端的相位和相序

新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，应核对电缆线路两端的相位和相序，防止相位错误造成事故。检查时应使用相位仪或相序表等专用工具，确保电缆线路两端的相位和相序一致。

8、电缆线路参数测量

电缆线路参数测量包括直流电阻、正序阻抗、零序阻抗和电容等参数的测量。这些参数是计算系统短路电流、继电保护整定值等的重要依据。测量时应使用高精度测量仪表，并确保测量环境的稳定性和准确性。

二、技术规范

1、绝缘电阻测量技术规范

绝缘电阻测量应使用高阻计或兆欧表进行，测量仪表应具有良好的稳定性和准确性。测量前应对电缆进行充分放电和清洁处理，确保测量结果的准确性。测量时应记录环境温度和湿度等参数，以便对测量结果进行修正。

2、耐压试验技术规范

耐压试验应使用专用耐压设备进行，设备应具有良好的稳定性和安全性。试验前应对设备进行校准和检查，确保其满足试验要求。试验过程中应密切关注电缆的泄漏电流和局部放电情况，并记录试验过程中的相关数据。

3、电阻测量技术规范

电阻测量应使用高精度电阻测量仪表进行，测量仪表应具有良好的稳定性和准确性。测量前应对电缆进行充分放电和清洁处理，确保测量结果的准确性。测量时应记录环境温度和湿度等参数，以便对测量结果进行修正。

4、交叉互联系统试验技术规范

交叉互联系统试验应模拟电缆系统的实际运行情况进行，确保试验条件与实际情况一致。试验过程中应关注电缆系统的电压分布、电流分布和绝缘电阻等参数的变化情况，并记录相关数据。

5、相位和相序检查技术规范

相位和相序检查应使用专用工具进行，如相位仪或相序表等。检查前应对工具进行校准和检查，确保其满足检查要求。检查时应确保电缆线路两端的相位和相序一致，并记录相关数据。

6、电缆线路参数测量技术规范

电缆线路参数测量应使用高精度测量仪表进行，如直流电阻测量仪、阻抗测量仪和电容测量仪等。测量前应对仪表进行校准和检查，确保其满足测量要求。测量时应记录环境温度和湿度等参数，以便对测量结果进行修正。

如何快速准确地定位到电缆断点是电力和通信领域一直重视的领域，本文将结合凯迪正大的经验从电缆断点检测的原理、方法以及技术实践等方面进行阐述，希望能给大家提供有益的参考。

一、电缆断点检测的原理

电缆断点检测的原理主要基于电缆内部导体传输电信号的特性，当电缆出现断点故障时电信号在断点处会发生反射、衰减等现象导致信号传输的异常情况。通过检测电缆中电信号的变化可以判断电缆是否存在断点故障，并进一步确定断点的位置。

二、电缆断点检测的方法

1、数字万用表法

数字万用表法是一种简单实用的电缆断点检测方法，先是将具有断点的电缆一端接在220V火线上另一端悬空。再将数字万用表的档位调至交流2V电压挡，从故障电缆的火线接入端开始用一只手紧握黑表笔，红表笔沿着故障电缆的绝缘层缓慢滑动。在电缆无断点处万用表显示的电压值大约为0.445V左右，当红表笔移动到某处时万用表显示的电压值骤降为正常电压的1/10（即0.04V）时，基本可以断定断点处在该位置向前约15cm的地方。但是该方法仅适用于无损伤电缆的检测，且要求电缆的屏蔽层未损坏。

2、感应电笔法

感应电笔法是一种基于电磁感应原理的电缆断点检测方法，先排除断点电缆周围的电缆有电源再将有断点的电缆接在火线上。接着用感应电笔垂直于电缆缓慢移动，当感应电笔的交流信号消失时，即可判断断点在该检测点处。该方法具有操作简便、定位准确等优点，适用于各种类型电缆的断点检测。

3、针刺判别法

针刺判别法是一种有损伤电缆的检测方法在断线电缆上分段插入钢针，然后依次使用万用表测量钢针到电缆端头的通断状况。不同处即为断点所在处但是该方法会破坏绝缘层，容易在后期的电缆使用中造成其他问题。

4、使用仪器检测方法

随着科技的发展越来越多的专业仪器被应用于电缆断点检测领域，如音频探测仪可探测地下电缆径路及大致故障点；电缆故障测试仪可探测电缆的全长和电缆芯线的断、短路故障点；TDR线缆故障测试仪可精确定位断点与短路故障等。这些仪器具有操作简便、定位准确、功能强大等优点，已成为电缆断点检测的重要工具。

在实际应用中针对不同类型的电缆和故障情况，可以选择合适的电缆断点检测方法。对于无损伤电缆的检测，可以采用数字万用表法、感应电笔法等简单实用的方法；对于有损伤的电缆或需要精确定位的故障点，可以采用专业仪器进行检测。

一、电缆谐振耐压试验的原理

电缆谐振耐压试验是通过改变试验系统的电感量和试验频率使回路处于谐振状态，从而在电缆上产生高电压、大电流以检测电缆的绝缘性能是否满足要求。在谐振状态下试验电源供给的能量仅为回路中消耗的用功功率，大大降低了试验电源的容量减轻了设备的重量使得现场试验更为方便。

具体来说电缆谐振耐压试验系统按调节方式分为调感式和调频式两种，调感式谐振试验系统通过调节电感量来改变回路的谐振频率而调频式谐振试验系统则通过调节电源频率来实现谐振。其中变频串联谐振耐压试验是当前高电压试验的一种新方法，它利用电抗器的电感与被试品电容实现电容谐振，在被试品上获得高电压、大电流，适用于大容量、高电压的电力设备的绝缘耐压试验。

二、电缆谐振耐压试验的方法

电缆谐振耐压试验的方法主要包括以下几个步骤：

准备工作：首先需要准备好试验所需的设备包括谐振试验装置、高压电源、耐压表、电抗器、电容器等。同时需要确保试验场地的安全，对试验人员进行必要的培训和指导。

接线与检查：按照试验装置的使用说明书正确连接电缆、电抗器、电容器等元器件。特别注意各联接线不能接错特别是接地线不能接错，否则可能导致试验装置损坏。完成接线后需要进行全面检查，确保所有连接牢固可靠。

设置试验参数：根据电缆的额定电压、长度、截面积等参数，设置合适的试验电压和试验时间。同时需要设置合适的谐振频率，以确保试验回路处于谐振状态。

开始试验：在确保所有准备工作就绪后，可以开始试验。首先启动高压电源逐渐升高电压至设定的试验电压值，在此过程中需要密切监测电缆的绝缘情况观察耐压表的变化。当电缆出现击穿或闪络现象时，应立即停止试验并采取相应的处理措施。

记录与分析：在试验过程中，需要记录试验数据，包括试验电压、电流、时间等。试验结束后，需要对试验数据进行分析评估电缆的绝缘性能和耐压能力是否满足要求。

三、电缆谐振耐压试验的应用

电缆谐振耐压试验在电力系统中具有广泛的应用，主要用于以下几个方面：

电缆交接试验：在电缆投入运行前，需要进行交接试验以检测电缆的绝缘性能是否满足要求。谐振耐压试验是电缆交接试验中的重要一环，能够准确评估电缆的绝缘强度和耐压能力。

预防性试验：为了保障电力系统的安全稳定运行，需要定期对电缆进行预防性试验以检测电缆的绝缘性能是否发生变化。谐振耐压试验作为预防性试验中的一种重要方法，能够及时发现电缆绝缘性能的下降和潜在的安全隐患。

故障诊断与排除：当电缆出现故障时，可以通过谐振耐压试验来诊断故障的原因和位置。通过调整试验参数和观察试验现象，可以准确判断电缆的故障类型和严重程度，为故障排除提供有力支持。

四、总结与展望

电缆谐振耐压试验作为一种重要的电缆绝缘性能检测方法，在电力系统中具有广泛的应用前景。随着电力技术的不断发展和电缆制造技术的不断提高，电缆谐振耐压试验的方法和技术也在不断更新和完善。

一、引言

随着电力工业的快速发展，电缆作为电力传输的重要载体，其运行的安全性和可靠性越来越受到重视。电缆在运行过程中，由于电场强度增大、材料老化、制造工艺不良等原因，可能导致绝缘介质局部击穿，形成局部放电（简称局放）。局部放电不仅会导致电缆绝缘老化、短路，还可能引发火灾等安全事故，因此对电缆进行高频局放检测至关重要。本文将依照武汉凯迪正大的实操经验阐述电缆高频局放检测的原理和方法，欢迎大家留言讨论和指正。

二、电缆高频局放检测原理

电缆高频局放检测是基于局部放电产生的电磁辐射、声波、光热等物理现象，通过检测这些现象来判断电缆是否存在局放。具体来说，当电缆绝缘介质中出现局部放电时，会产生高频电流脉冲，这些脉冲会向周围空间辐射电磁波，同时还会产生声波、光热等物理现象。通过检测这些现象，可以实现对电缆局放的检测。

高频局放检测的原理主要是利用高频电流互感器（HFCT）或特高频传感器（UHF）等检测设备，捕捉电缆中产生的高频电流脉冲或特高频电磁波信号。这些信号具有频率高、脉冲宽度窄、能量集中等特点，易于从复杂的电磁环境中分离出来。通过对这些信号的分析，可以判断电缆是否存在局放，并确定局放的位置和严重程度。

三、电缆高频局放检测方法

1、高频电流互感器法（HFCT法）

高频电流互感器法是一种常用的电缆高频局放检测方法。该方法通过在电缆接地线上安装高频电流互感器，检测电缆中流过的高频电流脉冲信号。高频电流互感器具有较高的灵敏度和抗干扰能力，可以准确捕捉电缆中的局放信号。通过对检测到的信号进行分析，可以确定局放的位置和严重程度。

HFCT法的优点是检测灵敏度高、抗干扰能力强、适用范围广。但该方法需要在电缆接地线上安装传感器，可能对电缆的正常运行造成一定影响。此外，由于电缆长度较长，需要安装多个传感器进行分段检测，增加了检测成本和复杂性。

2、特高频传感器法（UHF法）

特高频传感器法是一种新型的电缆高频局放检测方法。该方法通过在电缆附近安装特高频传感器，检测电缆中产生的特高频电磁波信号。特高频传感器具有较高的频率响应范围和灵敏度，可以准确捕捉电缆中的局放信号。通过对检测到的信号进行分析，可以确定局放的位置和严重程度。

UHF法的优点是无需在电缆上安装传感器，对电缆的正常运行无影响；同时具有较高的检测灵敏度和抗干扰能力。但该方法对检测环境和传感器的要求较高，需要选择合适的传感器和安装位置，以确保检测效果。

3、声波检测法

声波检测法是通过检测电缆中产生的声波信号来判断电缆是否存在局放。当电缆绝缘介质中出现局部放电时，会产生声波信号。通过安装声波传感器或使用声波检测仪器，可以捕捉这些声波信号并进行分析。声波检测法具有非接触、对电缆无损伤等优点，但受环境噪声影响较大，需要在较安静的环境中进行检测。

4、综合检测法

综合检测法是将高频电流互感器法、特高频传感器法、声波检测法等多种检测方法相结合，以提高电缆高频局放检测的准确性和可靠性。通过综合分析各种检测方法的检测结果，可以更准确地判断电缆是否存在局放，并确定局放的位置和严重程度。

四、结论

电缆高频局放检测是保障电缆安全运行的重要手段。通过选择合适的检测方法和设备，可以实现对电缆局放的准确检测和定位。在实际应用中，应根据电缆的实际情况和检测要求选择合适的检测方法，并结合多种检测方法进行综合判断，以提高检测的准确性和可靠性。同时，还应加强电缆的日常维护和检修工作，及时发现和处理电缆的绝缘缺陷和潜在故障，确保电缆的安全稳定运行。

一、电缆放电故障的原因

电缆放电故障是电力系统中常见的问题，今天就给大家分享一下武汉凯迪正大从业多年的经验欢迎大家指正、交流。电缆放电故障是电力系统中常见的问题其原因主要有三种:其一，电缆绝缘材料老化是导致放电故障的常见原因之一。长时间运行的电缆，其绝缘层会逐渐老化、硬化，失去原有的弹性和绝缘性能，从而引发放电现象。其二，电缆制作或安装过程中的质量问题也是引发放电故障的重要因素。例如，电缆接头处理不当、绝缘层存在气泡或杂质等，都可能降低电缆的绝缘性能，导致放电故障的发生。其三，环境因素如潮湿、腐蚀等也会对电缆造成损害，引发放电故障。因此，在日常维护和管理中，应密切关注电缆的状态，及时发现并处理潜在问题，确保电力系统的安全稳定运行。

二、故障查找技术

局部放电检测法：利用专门的局部放电检测仪对电缆进行扫描，检测电缆中的局部放电现象。这种方法可以捕捉到放电产生的电磁波信号，从而定位故障点。

高频脉冲检测法：通过向电缆发送高频脉冲信号，并检测脉冲信号在电缆中的传播时间和反射情况，来判断电缆中的故障点。这种方法对于电缆中的短路、断路等故障较为敏感。

阻抗反射系数谱法：利用LIRA（线性宽频阻抗测试系统）对电缆进行阻抗反射系数谱分析，通过检测电缆阻抗的细微变化来定位故障点。这种方法对于电缆中的进水、受潮、机械损伤等局部缺陷特别敏感。

三、故障查找过程

现场勘察：首先对故障电缆进行现场勘察，记录电缆的型号、规格、敷设方式等信息，并对电缆的外观进行检查，确认是否存在明显的损伤或烧焦痕迹。

局部放电检测：使用局部放电检测仪对电缆进行扫描，发现电缆接头处存在明显的放电信号。

高频脉冲检测：通过高频脉冲检测法进一步确认故障点的大致位置，结果显示在接头附近存在异常反射信号。

阻抗反射系数谱分析：使用LIRA系统对电缆进行阻抗反射系数谱分析，定位故障点在电缆接头处。

高压电缆作为电力系统中的重要组成部分，承载着传输电能的关键任务。为确保其安全稳定运行，高压电缆的巡检工作显得至关重要。本文将武汉凯迪正大对高压电缆巡检的方法记载下来，和大家探讨分享欢迎大家留言讨论指正。

一、巡检目的

高压电缆巡检的主要目的是及时发现电缆的潜在隐患，确保电缆在传输电能过程中的安全可靠性。通过巡检，可以评估电缆的绝缘状态、金属护套的完整性以及电缆附件的运行状况，从而预防电缆故障的发生。

二、巡检方法

外观检查：首先，巡检人员应对高压电缆的外观进行仔细检查，包括电缆表面是否有破损、腐蚀、变形等现象，电缆接头是否紧固，电缆标志牌是否清晰等。

温度检测：利用红外测温仪对电缆及其附件进行温度检测，判断是否存在过热现象。过热可能是电缆内部故障或负荷过大的表现，需进一步排查。

绝缘电阻测试：通过绝缘电阻测试仪对电缆的绝缘性能进行测试，评估电缆的绝缘状态。绝缘电阻值过低可能意味着电缆存在绝缘老化或受潮等问题。

局部放电检测：利用局部放电检测仪对电缆进行局部放电检测，以评估电缆的绝缘性能。局部放电是电缆绝缘老化的重要特征之一，通过检测可以及时发现潜在的安全隐患。

接地电阻测试：测试电缆接地电阻，确保电缆接地系统良好，防止雷电等外部因素对电缆造成损害。

三、巡检周期

高压电缆的巡检周期应根据电缆的运行环境、负荷情况、使用年限等因素综合考虑。一般来说，对于运行在高负荷、恶劣环境下的电缆，应缩短巡检周期；对于使用年限较长的电缆，应增加巡检频次。

四、巡检注意事项

巡检人员应具备一定的专业知识和操作技能，熟悉电缆的结构和性能。

在进行巡检前，应做好安全防护措施，如佩戴绝缘手套、绝缘鞋等。

在巡检过程中，应仔细观察电缆及其附件的运行状况，记录巡检数据，发现问题及时上报。

对于发现的问题，应根据问题的性质和严重程度采取相应的处理措施，如更换损坏的电缆附件、修复绝缘缺陷等。

五、总结

高压电缆巡检是确保电缆安全稳定运行的重要措施。通过采用合适的巡检方法和技术手段，可以及时发现电缆的潜在隐患，预防电缆故障的发生。因此，在电力系统中应高度重视高压电缆的巡检工作，确保电缆的安全可靠性。

低压下测试我们主要是考虑绝缘电阻测试仪，高压下测试我们主要考虑是否会击穿，击穿时电阻极低，几乎变成导体。绝缘电阻测试是一种定性测试，它给出绝缘系统的相对质量的一个表示。测试通常用500V或1000V的DC 电压进行，结果用兆欧电阻来表示。 耐压测试也给被测物施加高压，但所加电压比绝缘电阻测试的高，可以在AC或DC电压下进行，结果用毫安或微安来表示。 在有些规格中，先进行绝缘电阻测试，接着再进行耐压测试。如果一个被测物通不过绝缘电阻测试，那么通常在更高的电压下进行的耐压测试也将通不过。

我们先来看下耐压测试仪与绝缘电阻测试仪的工作原理和选型

耐电压测试仪又叫电气绝缘强度试验仪或叫介质强度测试仪。将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分(一般为外壳)之间以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验。电器在长期工作中，不仅要承受额定工作电压的作用，还要承受操作过程中引起短时间的高于额定工作电压的过电压作用(过电压值可能会高于额定工作电压值的好几倍)。在这些电压的作用下，电气绝缘材料的内部结构将发生变化。当过电压强度达到某一定值时，就会使材料的绝缘击穿，电器将不能正常运行，操作者就可能触电，危及人身安全。
　耐电压测试仪结构及组成
　　(1 )升压部分
　　调压变压器、升压变压器及升压部分电源接通及切断开关组成。

      220V电压通过接通，切断开关加到调压变压器上调压变压器输出连接升压变压器。用户只需调节调压器就可以控制升压变压器的输出电压。
　　(2 )控制部分
　　电流取样，时间电路、报警电路组成。控制部分当收到启动信号，仪器立即在接通升压部分电源。当收到被测回路电流超过设定值及发出声光报警立即切断升压回路电源。当收到复位或者时间到信号后切断升压回路电源。
　　(3 )显示电路
　　显示器显示升压变压器输出电压值。显示由电流取样部分的电流值，及时间，电路的时间值一般为dao计时。
　以上是传统的耐电压试验仪的结构组成。随着电子技术及单片，计算机技术飞速发展;程控耐电压测试仪这几年也发展很快，程控耐压仪与传统的耐压仪不同之处主要是升压部分。程控耐压仪高压升压不是通过市电由调压器来调节，而是通过单片计算机控制产生一个50Hz或60Hz的正弦波信号再通过功率放大电路进行放大升压，输出电压值也由单片计算机进行控制，其它部分原理与传统耐压仪差别不大。

绝缘电阻测试仪

电器产品的绝缘性能是评价其绝缘好坏的重要标志之一，它通过绝缘电阻反映出来。
　　我们测定产品的绝缘电阻，是指带电部分与外露非带电金属部分(外壳)之间的绝缘电阻，按不同的产品，施加一直流高压，如100V、250V、500V、1000V等，规定一个最低的绝缘电阻值。有的标准规定每kV电压，绝缘电阻不小于1MΩ等。目前在家用电器产品标准中，通常只规定热态绝缘电阻，而不规定常态条件下的绝缘电阻值，常态条件下的绝缘电阻值由企业标准中自行制定。如果常态绝缘电阻值低，说明绝缘结构中可能存在某种隐患或受损。如电机绕组对外壳的绝缘电阻低，可能是在嵌线时绕组的均线槽绝缘受到损伤所致。在使用电器时，由于突然上电或切断电源或其它缘故，电路产生过电压，在绝缘受损处产生击穿，造成对人身的安全或威胁。
　绝缘电阻表的结构及组成
　　绝缘电阻表又称兆欧表、摇表、梅格表。绝缘电阻表主要由三部分组成。第一是直流高压发生器，用以产生一直流高压。第二是测量回路。第三是显示。
　　(1 )直流高压发生器
　　测量绝缘电阻必须在测量端施加一高压，此高压值在绝缘电阻表国标中规定为50V 、100V、250V、500V、1000V 、2500V 、5000V直流高压的产生一般有三种方法。第一种手摇发电机式。目前我国生产的兆欧表约80% 是采用这种方法(摇表名称来源)。第二种是通过市电变压器升压，整流得到直流高压。一般市电式兆欧表采用的方法。第三种是利用晶体管振荡式或专用脉宽调制电路来产生直流高压，一般电池式和市电式的绝缘电阻表采用的方法。
　　(2 )测量回路
　　在前面讲的摇表(兆欧表)中测量回路和显示部分的合二为一的。它是有一个流比计表头来完成的，这个表头中有两个夹角为60°(左右)的线圈组成，其中一个线圈是并在电压两端的，另一线圈是串在测量回路中的。表头指针的偏转角度决定于两个线圈中的电流比，不同的偏转角度代表不同的阻值，测量阻值越小串在测量回路中的线圈电流就越大，那么指针偏转的角度越大。

 另一个方法是用线性电流表作为测量和显示。前面用到的流比计表头中由于线圈中的磁场是非均匀的，当指针在无穷大处，电流线圈正好在磁通密度zui强的地方，所以尽管被测电阻很大，流过, 电流线圈电流很少，此时线圈的偏转角度会较大。当被测电阻较小或为0 时，流过电流线圈的电流较大，线圈已偏转到磁通密度较小的地方，由此引起的偏转角度也不会很大。这样就达到了非线性的矫正。一般兆欧表表头的阻值显示需要跨)几个数量级。但当用线性电流表头直接串入测量回路中就不行了，在高阻值时的刻度全部挤在一起，无法分辨，为了也要达到非线性矫正就必须在测量回路中加入非线性元件。从而达到在小电阻值时产生分流作用。在高电阻时不产生分流，从而使阻值显示达到几个数量级。随着电子技术及计算机技术的发展，数显表逐步取代指针式仪表。绝缘电阻数字化测量技术也得到了发展，其中压比计电路就是其中一个较好测量电路，压比计电路是由电压桥路和测量桥路组成。这两个桥路输出的信号分别通过A/D 转换再通过单片机处理直接转换成数字值显示。
绝缘电阻表和耐压测试仪的选型
　　选用绝缘电阻表主要是测量电压值，另一个是需要测量的范围，是否能满足需要。如测量很频繁zui好选带有报警设定功能。

选用耐压仪最重要的是2 个指标，最大输出电压值及最大报警电流值一定要大于你所需要的电压值和报警电流值。一般被试产品标准中规定了施加高压值及报警判定电流值。如果施加的电压越高，报警判定电流越大，那么需要耐压仪升压变压器功率就越大，一般耐压仪升压变压器功率有0.2kVA、0.5kVA、1kVA、2kVA、3kVA等。最高电压可以到几万伏。最大报警电流500mA-1000mA等。所以在选择耐压仪时一定要注意这2 个指标。功率选太大就会造成浪费，选的太小耐压试验不能正确判断合格与否。根据IEC414或(GB6738-86 )中规定选择耐压仪的功率方法，我们认为是比较科学的。" 首先将耐压仪的输出电压调到规定值的50% ，然后接上被试品，当观测到的电压降小于该电压值的10% 时，则认为耐压仪的功率是足够的。" 也就是如果某一产品的耐压试验的电压值为3000伏，先把耐压仪的输出电压调到1500伏后接上被试品，如果此时耐压仪输出电压下降的值不大于150伏，那么耐压仪的功率是足够的。被试品的带电部分与外壳之间存在分布电容。
　　电容存在一个CX容抗，当一个交流电压施加在这CX电容两端就会引成一个电流。
　　这个电流的大小与CX电容的容量成正比与施加的电压值成正比，当这个电流大到或超过耐压仪最大输出电流时，这台耐压仪就不能正确判别试验合格与否。

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