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       塑料、合成橡胶和合成纤维被称为现代三大高分子材料。 硫化橡胶是指经过硫化处理的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。因此橡胶的硫化的这一步至关重要。目前国内的主要硫化设备主要有平板硫化机、传统圆模缸式硫化机、新式圆模硫化机，国际先进的的鼓式硫化机等设备；我国国内主要采用的是平板硫化机和传统圆模缸式硫化机。   

       平板硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。 平板硫化机对于橡胶硫化至关重要，如何衡量其生产能力，平板硫化机的生产能力如何计算？

       平板硫化机的生产能力是可以利用公式计算得出,其中任意一个参数都会对平板硫化机的生产能力产生影响，其决定于平板硫化机的加热层数,每层放入模型中制品的件数或重量及硫化周期的长短。

计算公式：Q=60mn/t

式中Q-平板硫化机的生产能力;

m-每加热层中放入模型中制品的件数或放入制品的重量,对于胶带、胶板则是长度;

n-加热层数;

t-硫化周期。

从上式可以看出,

（1）m增大、n增大,Q就会增大。一般n为定值,所以在保证压力的条件下,增大m,有利于提高生产能力。

（2）当t减少,Q会增大。而t与硫化时间、操作时间、平台升降速度有关,所以增加硫化温度,提高机械化、自动化水平,都能缩短t,从而提高生产能力。

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      塑料、合成橡胶和合成纤维被称为现代三大高分子材料。它们质地轻巧、原料丰富、加工方便、性能良好、用途广泛，因而发展速度大大越过了传统的三大基本材料。

      橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，室温下富有弹性，能在很小的外力作用下产生较大形变，且撤去外力后可以恢复原状。它属于完全无定型聚合物，玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。

      硫化橡胶是指经过硫化处理的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。因此橡胶的硫化的这一步至关重要。

      那么什么是硫化呢？硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于Z早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。硫化”因Z初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

       目前国内的主要硫化设备主要有平板硫化机、传统圆模缸式硫化机、新式圆模硫化机，国际先进的的鼓式硫化机等设备；我国国内主要采用的是平板硫化和传统圆模缸式硫化机。

      平板硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

上海绪帅作为专业的平板硫化机生产商，其硫化机在业界有良好的口碑。

上海绪帅YS30T平板硫化机

上海绪帅YS30T平板硫化机技术参数

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平板硫化机在生产的过程中有哪些技术要求，需要符合哪些规定？《GB/T 25155-2010 平板硫化机》中就有关于平板硫化机的明确规定。

☆关于液压系统的技术要求

对于任一种液压平板硫化机来讲，动力液压缸都是极重要的部件。

-当工作液达到工作压力时，保压 1 h，液压系统的压力降：

（1）合模力大于 2.5 MN 的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的 10%；

（2）模力不大于 2.5 MN 的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的 15%。

当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压至工作压力的功能。

液压系统应进行 1.25 倍工作压力的耐压试验，保压 5 min，不应有外渗漏。

☆关于热板的技术要求

-热板应能达到的Z高温度：蒸汽加热为 180℃，油加热、电加热为 200℃。

-热板工作员的表面粗糙度：

（1）用于带模具硫化制品的平板硫化机，Ra≤ 3.2μm；

（2）用于不带模具硫化制品的平板硫化机，Ra≤ 1.6μm。

-热板开启和闭合速度：

（1）硫化胶板、胶带的平板硫化机不应低于 6 ㎜/s；

（2）橡胶塑料发泡的平板硫化机，开模速度不应低于 160 mm/s；

（3）其他的平板硫化机不应低于 12 mm/s。

☆关于加热系统的技术要求

加热系统应进行Z高工作压力的试验，保压 30 min，不应有渗漏：

（1）蒸汽加热系统应进行蒸汽试验；

（2）油加热系统应进行热油试验。

☆关于温控装置的技术要求

平板硫化机应装有自动调温装置，在温度达到稳定状态时，调温误差不应大于±1.5%。

平板硫化机出现问题怎么办？不要慌，且让平板硫化机厂家来为您详细解答关于平板硫化机的常见故障及解决办法。

1.按下电源键，电源指示灯不亮

（1）供电设备与线路故障，请电工检查修复供电线路；

（2）电源保险丝，检查有无短接现象，更换保险丝；

（3）漏电开关掉闸或故障，检查有无漏电现象，重新合上漏电开关；

（4）电源指示灯故障，更换电源指示灯。

2.启动升降控制键，油泵无法正常启动

（1）延时停机保护之时间继电器故障，更换时间继电器；

（2）油泵供电之接触器故障，检查接触器并予更换已坏接触器；

（3）热继电器过载保护或产生误动作，将热继电器复位并检查有无短接现象。

3.压板上升后，打开定时器按键，不能延时二次加压

（1）升降计时之延时加压时间继电器故障，更换双段延时时间继电器；

（2）加压电磁阀之供电中间继电器故障，更换已坏中间继电器；

（3）加压电磁阀故障，更换已坏电磁阀；

（4）油路异常，通知平板硫化机厂家。

平板硫化机是橡胶工业常用的设备，主要用于提供硫化所需温度和压力，其种类很多，具体有哪些分类呢？

平板硫化机分类

（1）按用途可分为：橡胶模制品平板硫化机、橡胶平带平板硫化机、橡胶三角带平板硫化机、橡胶板平板硫化机；

（2）按传动系统可分为：液压式平板硫化机、机械式平板硫化机、液压机械式平板硫化机；

（3）按操纵系统可分为：非自动式平板硫化机、半自动式平板硫化机、自动式平板硫化机；

（4）按平板加热方式可分为：蒸汽加热平板硫化机、电加热平板硫化机、过热水加热平板硫化机；

（5）按支架结构可分为：柱式、框式、侧板腭式、连杆式及回转式平板硫化机；

（6）按加热层数可分为：单层式、双层式、多层式平板硫化机；

（7）按机架结构不同可分为：柱式、框式、鄂式平板硫化机。

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       平板硫化机是硫化中的重要机械设备，在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。平板硫化机在日常操作中难免会遇到各种各样的问题，出现这些问题不要慌，现将常见的平板硫化机故障及处理办法列举如下，希望对大家有所帮助。

平板硫化机故障及处理办法

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平板硫化机作为橡胶硫化的重要仪器设备，性能的好坏关系着硫化的后续进行，因此平板硫化机需要进行定期检查，从以下两个方面进行:

电气检查

1.确保平板硫化机使用的电压、电流和相是正确的。

2.平板硫化机需要进行接地操作。

3.避免在潮湿的环境下使用硫化机。

4.安装完好后，切勿带电移动连接好的电缆。

机械检查

1.平板硫化机的横梁需要摆放正确。

2.在横梁上，对正硫化压板。

3.将所有螺母拧紧。

4.应在横梁末端安装安全销。

5.定期检查平板硫化机的零部件是否损坏，如有，及时更换。

平板硫化机是橡胶硫化中至关重要的仪器设备，在使用过程中需要遵循什么操作规程并注意哪些方面？且看下文。

平板硫化机操作规程

首先检查平板硫化机是否完好，运行是否正常，然后安装好模具。打开电源，设定硫化时间、压力、排气等参数，设置温度并打开温控预热，达到设定温度后，（多延长一段时间，确保模具温度达到指定温度），打开模具，投入定量胶料，按启动即可。 

平板硫化机注意事项

1.硫化机在使用前需要检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加， 油液注入前必须精细过滤。

2.油液需要定期排除并进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

3.操作压力不可超过额定的压力。

4.模具Z小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。

5.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。

6.严禁在无模具或模具厚度小于Z小模厚状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备安全事故。

7.压制产品时，模具应放在ZX位置，偏心量不大于30毫米，以免损坏热板。

8.取模具时要用铁钩，防止烫伤或压伤手，开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地砸伤脚。

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平板硫化机是橡胶硫化工业常用的仪器设备，要想获得质量精良的平板硫化机，需要做好硫化机的检测，那么具体有哪些检测项目呢？《HGT 3229-2011 平板硫化机检测方法》中就明确规定了关于平板硫化机的性能检测项目及其方法，下面列举其中一些重要的检测项目。

平板硫化机检测项目

1.公称合模力（Total pressure）

在平板硫化机各层热板间放入模具或适当的胶板，以工作压力加压，用精度为1.6级的压力表测得读数，通过 P=10-4*P1*F*n

其中P就是我们要求的公称合模力，单位为MN;

P1为压力表读数值（MPa）；

F为液压作用于柱塞上的有效面积（cm2）；

n为液压缸个数。

2.压力降

在平板硫化机各层热板间放入模具或适当厚的胶板（可不放，前提是确保热板表面不受损），以工作压力加压，使隔热板完全闭合，停止供工作液 1 min 时，开始记录压力表读数（精度为1.6级），同时计时，当计时到 1 h，再次记录压力表读数，计算压力降。压力降的计算公式为，其中P1、P2分别对应压力表diyi、第二次读数。

3.液压系统的自动补压功能

当液压系统的压力降超过规定值时，目测检查补压功能。

4.液压系统耐压试验

在 1.25 倍工作压力下，保压 5min 内，目测整个液压系统无外渗漏。

5.热板的开启和闭合速度

平板硫化机空运转时，使热板处于完全闭合的位置。按下“开启”按钮，同时利用秒表计时，等热板开启Z大位置且终止运行时停止秒表，记录时间并测量开启距离。同理，在Z大位置处按“闭合”按钮，记录闭合时间。如此测定3次，并计算结果。

6.热板工作面表面粗糙度Ra值

在离开热板各边缘 δ 距离的任意位置进行检验，检验方法有两种：

（1）用触针式表面粗糙度测量仪进行测量；

（2）用表面粗糙度比较样块进行比较。

7.热板的温度调节误差

合模后，设定加热温度为 150 ℃，待热板温度达到设定值时，稳定 30 min 后，记录温度测量仪上值 t，误差计算公式为。

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平板硫化机在橡胶硫化成型中占有重要的地位，相比于注射成型硫化，平板硫化机更适合于多种类小批量的橡胶硫化加工。

平板硫化机模具的种类很多，具体有哪些呢？

（1）溢料式模具

溢料式模具是指在模塑成型时，允许过量物料在闭模时溢出的模具。 在模塑成型时，将过量的成型物料充填入模具模槽内，闭模加压时多余物料由模具的合模面溢出。特点是结构简单，造价低廉，便于安装嵌件、耐用。缺点是物料损失较大。滥料模具是一类具有代表性的通用压缩成型用模具，适于模塑扁平盘形制件以及对强度和尺寸无严格要求的制件，如装饰品及各种小零件等。

（2）不溢式模具

也称为压缩式模具或柱塞式压铸模具，无飞边流道,适用于高门尼粘度而流动性差的胶料,以及形状复杂、尺寸要求严格的橡胶制品。不出现PΠL面(合模线）

（3）半溢式模具

有机结合了前两种模具的优点，因强制合模而使模内压力大于溢料式模具。模具内压调节方便,内部气孔也易除去，是当前模具的代表性结构。

（4）移模注压模具

在预成型室中将胶料压缩一定量，通过流道送入模腔内，无需预成型，适合于复杂形状制品，飞边少。

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橡胶生产过程中Z重要的一步是硫化，硫化的ZD是温度、时间、压力。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。

平板硫化机是橡胶机械中应用较为广泛的一种工艺机械，具有举足轻重的地位。平板硫化机的常见构造有哪些？

1.主机部分 
主机液压缸液压缸有的用铸铁，有的用锻钢制成。主机部分需要结构紧凑，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，无漏油现象，工作性能平稳，保压性能好，生产效率高，使用操作安全，方便，灵敏等特点。

3.加热板：

采用进口耐高温钢质，表面经深层碳化，硬质镀铬等工艺处理，具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器，功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。

立柱是用钢制造的，上那有螺纹，用螺母将立柱固定在横梁上。大型硫化机螺母有时做成开口的，以便于安装。立柱式结构的平板硫化机应该装配得非常精确，以便使上作负荷均匀分布在所有立柱上。在立柱产生弯曲、横粱不平行情况下，个别零部件将会产生危险应力，并导致损坏。框架式平板硫化机装有组合式或全焊接框架。它的各个部件完成的功能和立柱及横梁相同，并根据同样的原理进行计算。般比立柱式硫化机轻，可在制造厂内进行组装，而大型立柱式平板硫比机，立柱和横梁可远运用户厂进行组装。

5.零部件

为了控制平板硫化机的工作，必须采用若干个分配装置。当平板硫化机在工作行程和硫化时，分配装置将液压缸和高压进油管接通，当要打开硫化机时，分配装置将液压缸和排油管路接通。这种按制平板硫化机的分配装置被称为分配器。分配器有滑阀式、旋塞式和阀门式几种。

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