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　　涨破强度测试仪是测试织物胀破性能的仪器，其测试原理和仪器测试应满足：

　　1、测试标准

　　我国国家标准GB/T 7742DY部分和第二部分分别规定了织物胀破QL测试的两种方法：液压法和气压法，同时该标准等效采用ISO 13938.1和ISO 13938.2标准。另外，常用的标准还有ASTM D3786，其规定了织物的胀破性能的测试方法，包括手动和电动液压测试仪和气动测试仪的操作方法。在实际检测中，采用液压法测试较气压法测试织物的胀破性能更加广泛。

　　采用不同的标准，技术条件上稍微有些不同。在采用液压法测试时，GB/T 7742.1和ISO 13938.1规定，测试面积可建议为50mm2，加压速率恒定在100-12500px3/min之间，或者通过预实验，采用保证织物在20s左右被胀破的加压速率；而ASTM D3786规定的测试面积建议为125mm3，加压速率为95±5ml/min。

　　2、测试原理

　　织物胀破性能测试时，是将试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加压力（手动液体加压，电动液体加压或气体加压等），使膜片和试样膨胀，以恒定的速度增加压力，直到试样破裂，测得胀破QL或胀破扩张度。

　　3、测试步骤

　　1）试样准备：按标准或约定尺寸裁剪试样，在松弛状态下调湿；将试样放置在膜片上，用夹环夹紧；

　　2）仪器设定：设定恒定的压力增长速率；仪器调零；

　　3）测试：对试样施加压力，直至破坏；试样破坏后，立即将仪器复位，记录破坏压力、胀破高度或胀破体积；（每组试样测试不同位置至少五次）

　　4）膜片压力的测定：采用与上述试验相同的试验面积、体积增长速率或胀破时间，在没有试样的条件下，胀破膜片，直至达到有试样时的平均胀破高度或平均胀破体积。以此胀破压力为膜片压力。

　　5）数据记录：计算胀破压力的平均值。从该值中减去膜片压力，即为试样的胀破QL。

　　气动式织物胀破仪用于检测包括纺织品：梭织、针织、无纺布、纸或板材、非织布、纸张、塑料、纸板、包装材料、膜片或板材和医疗产品等的顶破强度和高度。是试验纸、瓦楞纸板和纺织品之抗破裂强度测试不可或缺的设备。

　　符合标准：

　　GB/T7742,FZ/T60019, ISO 13938.2, NEXT TEST METHOD 22 2006 ,WOOLMARK TM29 2000,EDANA 80.3-99,ISO 2758,ASTMD 3786,JISL108等

　　测试原理：

　　通过圆形夹持器将试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加气体压力，使膜片和试样膨胀，以恒定速度增加压力，直到试样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。

　　技术参数：

　　A. 加压方式：气压法

　　B.量程范围：0-1000kPa，精度：0.2%

　　C.下夹环：7.3cm、7.8cm、10cm、50cm、100cm

　　D.zui大扩张度：70±0.02mm

　　E.加压速率：1-100kPa/min，速度可调

　　F.输出形式：打印输出、显示输出、彩色图形显示

　　G.电源：AC220V 50Hz 2000W

　　仪器特点：

　　A.符合zui大100cm2测试面积

　　B.夹持力均匀，能*适用于各种材料的夹持

　　C.支持联机通讯

　　D.实验面积可更换，适合不同标准的要求

　　E.可储存自定义标准50个

　　F.测试结果表达丰富如：胀破强度、胀破强力、膜片压力、胀破高度、胀破时间;方便质量控制人员全面了解试样的胀破性能。

　　测试步骤：

　　1、样品放入三角架下﹐将样品沿着平面拉紧﹐将夹环尽可能向右﹐从而将样品夹持在适当的位置.

　　2、将操作手柄移向左边使薄膜膨胀。

　　3、当薄膜膨胀时﹐握住操作杆下边或右边的插销。当样品破裂的瞬间﹐尽力回转插销﹐使操作杆回到中间位置(参考注解8)。记录下样品破裂需要的总压力。

　　4、样品破裂之后迅速地放松样品上面的夹环﹐将插销摆动到其正常位置﹐将薄膜上的压力去掉，将操作杆推向右边﹐记录下膨胀薄膜所需的压力。

       近日，山东省市场监督管理局发布了固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定方法标准：DB37/T 3785—2019 《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 β 射线法》，新标准将于2020年1月24日正式实施。青岛明华电子仪器有限公司参与本标准的起草。

标准解读

新标准解读一：明确新方法固定污染源废气中低浓度颗粒物的β射线法及适用范围

新标准解读二：解析方法原理

新标准解读三：仪器的组成

新标准解读四：结果计算与表示

新标准解读五：质量保证，样品采集时应保证每个样品的增重不小于 1 mg， 或标干采样体积不小于 1 m3

    45度燃烧性试验机主要用于服装织物、装饰织物、帐篷织物等的阻燃性能的测定。由控制系统和燃烧室组成，将试样安装在燃烧室中呈45°角倾斜的试样架上，使火嘴靠近试样，用火焰点燃试样规定时间后返回，观察试样的燃烧情况和火焰在试样上的蔓延速度，评估试样的可点燃性及火焰蔓延性能。

    本文主要总结关于45度燃烧性试验机的常用检测标准，帮助用户对标准作出正确的判断。

    GB/T 14768 地毯燃烧性能45°试验方法及评定

    GB/T 14768 Carpets burning behaviour-Test method at 45° and assessment

    GB/T 14768 适用范围

    GB/T 14768规定了地毯在实验室的控制条件下，以45°倾斜放置的地毯试样表面在火焰作用下燃烧性能的试验方法及评定。

    GB/T 14768适用于各种纤维组分和组织结构的地毯。

    GB/T 14768所得试验结果不适用于其他试验位置的地毯燃烧性能和地毯在实际着火条件下危险性的评定。

    GB/T 14768 引用标准

    GB 5457 纺织品及纺织制品的燃烧性能 词汇表

    GB/T 14768 测试原理

    在规定的试验条件下，对45°倾斜放置的地毯试样表面点火一定的时间，测量其试样的续燃时间、阴燃时间和损毁长度。

    GB/T 14768 测试要求

    1. 试验结果应分别计算试样纵向、横向的续燃时间，阴燃时间和损毁长度的算术平均值。续燃、阴燃时间极ng确至0.1s，损毁长度极ng确至1mm.

    2. 45°燃烧技术指标应符合下面表格规定。

    45°燃烧技术指标

    测试项目    损毁长度 mm  续然、阴燃时间 s

    纵向            100及以下        20及以下

    横向

药用玻璃瓶具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温、密封性能好等特点，仍是普通输液剂、抗生素、普粉、冻干、疫苗、血液、生物制剂的较好包装，大多采用药用玻璃包装，主要是管制的白色、棕色口服液瓶以及模制的棕色药用玻璃瓶。

测试标准

《药用玻璃瓶》为药用玻璃产品标准中标令较长的一个标准，如今已远远不能适应市场需求及产品现状。因此，国家药品监督管理局已将该产品标准列入限制、修订计划。为适应医药行业的发展及生物医学和生物制剂药品的需求，对尚未正式公布的2000 .版医药行业标准，将参照国际相关标准。药用玻璃的检测项目按其产品用途主要分为理化性能、规格尺寸和外观质量三大项。同国际药用玻璃标准及检测方法接轨后，还要增加玻璃的化学成分及有害物质浸出含量的检测。

理化性能

理化性能是药用玻璃重要的质量指标及检测项目，是产品内在质量的反映和体现，直接影响药品的质量。属于理化性能检测的项目有:耐水性、内应力、耐内压力、抗热震性、耐冷冻性、折断力、耐酸性和耐性等。

抗热震性:抗热震性是检验玻璃容器抵抗温度变化的能力，一般用耐热温差来表示。检测方法标准为GB4547-1991《玻璃容器抗热震性和热震耐久性试验方法》。玻璃瓶的抗热震性是指玻璃瓶经受温度剧变而不破裂的性能。玻璃瓶在经历生产线灌装与气候环境变化的影响中，都将会受到温度剧变的冲击，抗热震性能不达标的玻璃瓶受到这种冲击后极易破裂。因此玻璃瓶的抗热震性能也是玻璃瓶生产厂家和使用单位的必检项目。

检测仪器

济南赛成仪器自主研发生产的SCK-H玻璃瓶冷热冲击试验机适用于各种啤酒瓶、酒瓶、饮料瓶、输液瓶、西林瓶等各类玻璃瓶耐热冲击性能测试。玻璃瓶抗热震性试验机依据国标冷热水槽测试方法的要求，仪器采用电加热方式，并选用高精度温度控制仪，水循环系统，确保冷热水槽温差符合国标检测要求，是各啤酒厂、玻璃瓶厂家、质检机构、制药生产企业必选检测仪器。

试验步骤

向冷水槽中注入至少每千克试验玻璃8dm体积的水，并且使其有足够的高层度浸没容器顶部至少50mm。调节水温到规定的下限温度t2±1℃内。

向热水槽中注入至少同样体积的水，然后加热并维持稳定在规定的上线温度t1±1℃内。

将空容器放入网篮中使他们直立并分离，然后盖紧网盖并将网篮浸入热水槽，直到容器中完全充满水并使其瓶口顶部低于水面至少50mm。必要时，调节加热器维持水温在规定的上限温度t1±1℃内，保持容器在这个温度下被浸没至少5min。

用机械的或人工的方法，在多16s的时间内，将装有容器的网篮从热水槽转入冷水槽并使容器完全浸没于冷水中。保持30s，然后将装有容器的网篮从玻璃瓶热冲击试验仪SCK-H的冷水槽中取出。

尽可能快的逐个检查每一处的破裂或破碎，以确定试验后容器破损的数量。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

       近日，山东省市场监督管理局发布了固定污染源废气低浓度颗粒物的测定方法标准: DB37/T 3785-2019 《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定β射线法》，新标准将于2020年1月24日正式实施。青岛明华电子仪器有限公司参与本标准的起草。

青岛明华支持新标准仪器

MH 3300 型烟气烟尘颗粒物浓度测试仪+MH 3091 型烟尘采样测试探头

方/案/特/点

●采用β射线吸收法质量测量原理，测量结果不受颗粒物形状、颜色、燃料性质等特性影响;

●满足低于1mg/m³的超低排放监测要求，分辨率: 0.01mg/m³;

●采样管全程加热，采用钛合金材料，耐腐蚀、重量轻、性能稳定;

●烟尘颗粒物浓度可现场直读，无需带回实验室分析。

电性能测试

电性能测试在质量保证中起着重要的作用，它包括的测试内容丰富多样。ZG软件评测ZX将性能测试概括为三个方面：应用在客户端性能的测试、应用在网络上性能的测试和应用在服务器端性能的测试。通常情况下，三方面有效、合理的结合，可以达到对系统性能全面的分析和瓶颈的预测。

　　·应用在客户端性能的测试

　　应用在客户端性能测试的目的是考察客户端应用的性能，测试的入口是客户端。它主要包括并发性能测试、疲劳强度测试、大数据量测试和速度测试等，其中并发性能测试是ZD。

　　并发性能测试是ZD

　　并发性能测试的过程是一个负载测试和压力测试的过程，即逐渐增加负载，直到系统的瓶颈或者不能接收的性能点，通过综合分析交易执行指标和资源监控指标来确定系统并发性能的过程。负载测试（Load Testing）是确定在各种工作负载下系统的性能，目标是测试当负载逐渐增加时，系统组成部分的相应输出项，例如通过量、响应时间、CPU负载、内存使用等来决定系统的性能。负载测试是一个分析软件应用程序和支撑架构、模拟真实环境的使用，从而来确定能够接收的性能过程。压力测试（Stress Testing）是通过确定一个系统的瓶颈或者不能接收的性能点，来获得系统能提供的Z大服务级别的测试。

并发性能测试的目的主要体现在三个方面：以真实的业务为依据，选择有代表性的、关键的业务操作设计测试案例，以评价系统的当前性能；当扩展应用程序的功能或者新的应用程序将要被部署时，负载测试会帮助确定系统是否还能够处理期望的用户负载，以预测系统的未来性能；通过模拟成百上千个用户，重复执行和运行测试，可以确认性能瓶颈并优化和调整应用，目的在于寻找到瓶颈问题。电性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。负载测试和压力测试都属于性能测试，两者可以结合进行。通过负载测试，确定在各种工作负载下系统的性能，目标是测试当负载逐渐增加时，系统各项性能指标的变化情况。压力测试是通过确定一个系统的瓶颈或者不能接收的性能点，来获得系统能提供的Z大服务级别的测试。

芯片失效分析实验室介绍，能够依据国际、国内和行业标准实施检测工作，开展从底层芯片到实际产品，从物理到逻辑全面的检测工作，提供芯片预处理、侧信道攻击、光攻击、侵入式攻击、环境、电压毛刺攻击、电磁注入、放射线注入、物理安全、逻辑安全、功能、兼容性和多点激光注入等安全检测服务，同时可开展模拟重现智能产品失效的现象，找出失效原因的失效分析检测服务，主要包括点针工作站（Probe Station）、反应离子刻蚀（RIE）、微漏电侦测系统（EMMI）、X-Ray检测，缺陷切割观察系统（FIB系统）等

　　数字式织物胀破QL机用于各种纺织品、非织布等材料，在经纬及各个方向同时受力（弹性膜片法）时，扩张力和扩张度的性能测定。

　　试验原理：

　　将试样夹持在橡胶膜片上方，匀速增加液体体积，使液体压迫膜片膨胀，顶破试样，试样的胀破QL为液体压强与膜片弹性强度的差值。

　　试验样品：

　　1、批次取样--作为接受测试的批次取样﹐随机抽取一定量的符合材料性能或供应。

　　2、实验室取样--接受测试的实验室取样﹐是将批次取样的每卷Z外面去掉至少1米后﹐再取幅宽1米的布样。从批次取样选取出的圆筒形针织物或每卷中剪至少305mm宽的带状样品。

　　3、测试样品--每个试样取10个样品﹐每个样品至少125mm2。

　　试验校正：

　　1、测试仪常规的校准--测试五片标准的铝箔来检查测试仪﹐至少每月一次。五片标准的铝箔的平均胀破QL不应超过铝箔包装上的数值的±5%。

　　2、压力计的校正--校正压力计﹐和使用时的倾角一致﹐使用活塞式或水银柱式压力校正方法。校正时**是让压力计置于正常使用时所在的位置。

　　3、如不能达成协议﹐按照Tappi方法T-403 OS-74中的说明来检测测试仪。

　　试验步骤：

　　①将样品在标准大气下调湿，取适合试验面积大小的代表性试样，每次测试取3个平行样。

　　②选择合适试验面积的膜片，调节液压速度，使胀破时间控制在合理范围内。

　　③装载试样到膜片上，使试样处于无压状态。

　　④将设备调零后启动，记录胀破速度、时间、高度和QL，计算平均值。

　　试验结果：

　　1.试验面积

　　在胀破试验中，试验面积越大样品受力面积也越大，织物上受力纱线的数量也增多。表1为胀破时间在18～25S范围内，不同试验面积下的胀破强度。随着试验面积增大，各类型试样的胀破强度明显减小，本文以梭织物为例分析原因。当梭织物受力面积增大4倍时，织物受力部位的直径增大2倍，受力经纬纱线数量也增大2倍。由于受力纱线数量相对受力面积减少，而单纱QL不变，因而导致胀破强度相对变小。实际上，胀破的力值等于胀破强度和受力面积的乘积，胀破的力值是随试验面积增大而增大的，可见虽然强度减小而力值却增大。

　　胀破强度与试验面积理论上应呈反比关系，但实际情况下，纱线节点会有相当大的摩擦力，且试验面积与受力面积不等，因此，其反比关系有所减弱。试验面积7.3cm2与50.0cm2相比，各试样的胀破强度约为3倍左右的关系；10.0cm2与50.0cm2相比，各试样的胀破强度约为2倍多的关系。试验者可从某一试验面积的结果中初步估计其他面积的结果。

　　2.胀破时间

　　胀破时间是指胀破过程所需要的时间，GB／T7742．1—2005对胀破时间有明确规定，但仪器无法设置胀破时间，因此要通过对胀破速度的控制来实现规定的胀破时间。胀破面积为7.3cm2时，3种试样的胀破速度与胀破时间的关系。胀破时间与胀破速度并非线性关系，这是由织物内部的非线性应力应变关系所导致的。对于不同织物，胀破速度对应胀破时间的变化速度不同，但总体趋势上都是随胀破速度的增加胀破时间减少，且在较小范围内，胀破速度和胀破时间具有一定的线性关系。因此，调整胀破时间时，可通过第1次测试的结果推断出所希望的胀破时间。

　　3.胀破速度

　　胀破速度是胀破试验中加压液体体积增加的速率，GB／T 7742．I一2005要求胀破时间为(20±5)s内，经分析可知，这实际上是规定了胀破速度应处于一定范围，可见胀破速度对测试结果有一定影响。本文试验对6组试样进行了测试，试验面积为7.3em2，结果如表2所示。由表2可以看出，胀破强度随胀破速度提高而增大，但强度变化明显小于速度变化，且不同试样对胀破速度的敏感程度不同。可以推断，在胀破速度小幅变化时对测试结果影响较小，但在结果处于合格评定极限时应考虑此方面影响。

　　4.变异系数

　　CV值表示测试结果的离散程度，为测试结果标准差与均值的百分比。均匀试样的CV值也可反映出测试方法的精密度。本文试验取3种均匀试样做10次重复性测试。对于均匀试样，不同类型织物的CV值无明显差别，且CV值较小说明该测试方法具有较好的精密度。

挥发性有机污染物（以下简称VOCs）是生成ＰＭ_2.5与O₃的重要前体物，并且部分物质对人群具有致癌、致伤、致死的危害。

制药工业的VOCs污染背景：

《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》要求以重点行业和重点污染物为主要控制对象，推进VOCs 与NOx 协同减排，建立VOCs 污染防治长效机制。

我国是制药工业大国，尤其是发酵类药物产品的产能产量位居世界第一,制药工业排放的大气污染物以VOCs为主，是我国人为VOCs 的主要排放源之一。

为促进制药工业的技术进步和可持续发展，生态环境部制定《GB 37823-2019制药工业大气污染物排放标准》规定了制药工业大气污染物排放控制要求、监测和监督管理要求。

一、适用范围：

二、术语和定义：

三、执行时间：

1.新建企业自2019年7月1日起，现有企业自2020年7月1日起，执行规定的大气污染物排放限值及其他污染控制要求（重点地区的企业执行特别排放限值）。

四、有组织排放要求：

大气污染物排放限值中，非甲烷总烃（NMHC），排放限值为100mg/m³，特别排放限值为60mg/m³；TVOC排放限值为150mg/m³，特别排放限值为100mg/m³。并规定了颗粒物、苯系物、氯化氢等多个污染物项目的排放限值。

五、企业边界及周边污染监控要求：

六、大气污染物分析方法标准：

地方标准体系

为了适应制药工业污染物排放管理的需要，上海、浙江、天津等地针对制药或包括制药在内的化工行业制定了地方污染物排放标准：

专家介绍

张岚，研究员，ZG疾病预防控制ZX环境所质量与健康监测室主任，ZG地理学会医学地理专业委员会副主任委员、中华预防医学会卫生检验专业委员会常务委员、国家学校卫生标准专业委员会委员、涉水产品评审专家。主持/参与《饮用天然矿泉水标准检验方法》《生活饮用水卫生标准》《生活饮用水标准检验方法》等多项国家标准，主持/参与国家科技重大专项、科技支撑项目等20余项课题。

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　　织物胀破强度测试仪采用液压鼓爆（弹性膜片法）的方式，测定梭织、针织、无纺布、非织布、纸张、板材等材料在经纬及各个方向同时受力时的扩张力和扩张度。

　　符合标准：

　　ASTM/D3786，ERT80-4-20，GB/T7742.1，BSENISO13938-1，BS3424-6-B，ISO3303-B，ISO2758，ISO3303.2，ISO3689，JISL1018L1093，IWSTM170

　　技术参数：

　　A.测量范围：（满量程1%～100%）量程可达6.000Mpa，分度值0.002Mpa；

　　B.弹性膜片尺寸：外径Φ80mm厚度0.9±0.1mm；

　　C.测试杯套件：Φ112.8mm±0.2mm，Φ79.8±0.2mm，Φ35.7±0.2mm，Φ31.5±0.2mm，Φ30.5±0.2mm，Φ30±0.2mm；

　　D.胀破高度：70±0.02mm；

　　E.胀破时间：99.9±0.1S；

　　F.加压速率：100-500ml/min，速度手动可调，或选择智能自动调节；

　　G.输出形式：打印输出、显示输出、实时图形显示，支持联机通迅；

　　H.操作方式：手自一体；

　　I.液压油：甘油85%，蒸馏水15%；

　　J.仪器电源：AC220V50Hz2000W。

　　操作步骤：

　　1.样品的选取

　　随机选取不同成分和组织结构的样品8份，测试每个样品的胀破QL10次，以它们结果的平均值进行分析比较。

　　2.试验研究方法

　　选定不同的设备仪器和不同的试验方法，试样的胀破QL结果也不同。GB/T7742.1—2005中规定胀破时间可采用(20±5)s；试验面积采用50cm2，也可使用100cm2、10cm2、7.3cm2等其他试验面积，采用不同的三个试验面积对同一个试样进行测试，同时探究试验面积对织物胀破性能的影响。

　　3.试验结果分析

　　通过分析表明，液压法胀破试验中，同中条件下试验面积对胀破QL值的影响很大。一般来说试验面积越小，其胀破QL值越大，采用试验面积7.3cm2所得的胀破QL值是试验面积为50cm2胀破QL值的3倍左右。因此进行胀破试验需注明试验面积。