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膜式干燥器的原理与应用

一、膜式干燥机是一种zui新型的空气干燥装置，利利用压缩空气中各组分对膜渗透率的差别，实现湿空气气水分离，从面获得干燥的压缩空气，满足用户要求。膜式干燥机具有性能稳定，可靠性高，按装空间小，无需电源，不受环境温度的影响，用户可以根据用气要求对空气出口露点进行调节，满足不同工况需要。膜式干燥机与传统干燥机相比zui大的优点在于环保，节能，主要应用于工业控制，医药技术，食品加工，技术研究试验室等终端声合。

二、压缩空气作为一种重要的生产动力应用于工业领域的各个方面。在压缩空气的生产过程中，空气中的水分将随压缩空气一起进入压缩空气系统中。压缩空气中的水分将导致压缩空气管路的腐蚀，同时还会促进微生物的繁殖;如果水分没有去除的话，形成的冷凝液将在系统低点处积聚，这将对工业生产造成长久潜在的威胁，如:气控元件失灵、设备磨损增加，或者直接导致生产过程的停止。

三、传统的冷冻式干燥器、吸附式干燥器早已是众所熟知的产品，这些干燥器大多数安装于空压站，在压缩机之后，对整个系统的压缩空气进行干燥。我们知道，每个不同用户对压缩空气使用点的压缩空气干燥度的要求都会有所不同，同一个用户的压缩空气系统中，也会出现不同的干燥度需求,因此，zui经济的压缩空气干燥方法就是只对实际需要的部分进行按需要的干燥度进行干燥。无论是试验用气、生产车间还是外场用气，也不论是移动用气还是固定用气，压缩空气用户均对压缩空气干燥的即时性和可靠性提出了更高的要求。正是基于对使用点的压缩空气进行干燥的需求，才诞生了渗膜式压缩空气干燥器。膜式干燥器起初是对小气量的zui终使用点提供了zui优的解诀方案，后来演化到各个适合的应用领域。

 一套完整的分子蒸馏主要包括进料系统、分子蒸馏器、加热系统、冷却系统、真空系统和控制系统。利用分子平均自由程的差别进行物质分离的，待分离的物料在加热板上形成均匀液膜，经加热，料液分子逸出。在与加热板平行处设一冷凝板，冷凝板温度低于加热板，且与加热板的距离应小于轻分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程。这样大部分的轻分子就能到达冷凝面形成液体流出，重分子则返回到加热面，从而实现了分离。
    早期时候出现的形式是降膜式分子蒸馏器，主要特点是结构简单，但由于液膜厚、效率差等弊端，已经很少使用了。该装置是采取重力作用，使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，将物料加热，蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。
    随着分子蒸馏装置及工艺的深入研究，刮膜式分子蒸馏装置研制成功，这种装置可以达到很高的分离效率，只是结构上没有降膜式分子蒸馏装置简单。为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀，在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。
    分子蒸馏装置中的这一刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌，还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程，使得设备可以呈现出液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动；被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小；生产能力大等优点。
    当然，刮膜式分子蒸馏装置也有不足之处，就是液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖。而且液体流动时常发生翻滚现象，所产生的雾沫也容易溅到冷凝面上。看来在分子蒸馏装置方面，还有很多有待改善的地方。