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CEMS烟气在线监测系统在通电工作中，偶尔会发生一些小状况，当这些小状况发生时如何及时发现，并解决这些问题，是我们设备维护工程师丰富的经验和技术的体现，因每家生产CEMS的采用的原材料不同，自然发生的问题也不尽相同。
以下将市场上大部分同类抽取式CEM常见的问题，解决办法等分项给大家，便于设备维护工程师借鉴参考。
关于气态污染物和颗粒物浓度以及烟气参数方面的故障显示判断，后面我们再去分享，今天这里我们主要讲流速监测故障原因及解决办法。
关于这方面的故障：1.发生的现象有流速监测数据出现不正常波动，产生的原因测量装置震动或测量点位不稳定引起，解决办法是减少它的震动或改变测量点位的方向。
2.流速忽大忽小，产生的原因可能是皮托管入口被污染物堵住了，或者是反吹电磁阀出现问题，解决办法是找到合适的工具把皮托管的污染物取出或者更换电磁阀。
3.静压值长时间同一数据保持不变或显示已满。产生的原因静压管路被堵住了，解决办法同样是疏通一下气路。
4.传感器不稳定，一个是传感器本身故障，或者是差压传感器因外部条件干扰，需要更换传感器或者定期校对仪器的零点。
5.分析仪的检测值，日夜相差大，原因可能来自于环境温度的比变化，应对方法是进行一些保护型措施，或更换升级新传感器。
6.超声波流量计显示流速值大，也是这方面堵塞，需要清洁疏通。
以上六点问题比较常见，欢迎大家补充。

BCNX-CEMS01

烟气在线监测系统

简介：

烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系統、气态污染物测量子系统、烟气参数测量子系统、数据采集与分析子系统组成。通过直接测量分析(颗粒物)和抽取采样方式(气态污染物) ,测定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟流速、烟气含氧量、排放量;显示各监测参数的报表。

系统组成：

1.颗粒物测量子系统:

烟尘测定仪:测定烟尘含量。包括: 01 主机、探头02 信号输出: 4-20mA

2、气态污染物测量子系统:

(1)气体分析仪。具有校准功能。校准时间及周期根据现场情况确定

(2) 取样探头。具有自加热及温控功能

(3)温控伴热取样管线，取样管材质为聚四氟乙烯

(4)预处理系统包括:制冷器、排水泵、防腐取样泵、精密过滤器、电磁阀等

3.、烟气参数测量子系统:

(1) 温度、压力、流速等在线监测仪器

4.系统控制、数据采集及数据处理系统:

(1)数据采集与处理系统硬件

(2)烟气排放连续监测系统软件

特点：

(1)准确度高:采用紫外光谱分析技术，水分的影响小，精度和灵敏度高

(2)方便实用:显示存储与预处理单元集成于-体。安装简单， 操作方便

(3)稳定性强:关键器件均选用世界-流产品， 保证了整个设备的稳定性

CEMS烟气在线监测系统
根据环境不同和测量样品气体组分的不同，通常探头滤芯可使用的有镍合金滤芯、陶瓷滤芯、玻璃滤芯等等。
CEMS探头滤芯
生产CEMS烟气在线监测系统在挑选探头滤芯时，所挑选的探头滤芯应具备以下特点：
1.孔径均匀、孔形稳定，分离率高；
2.孔隙率高，过滤阻力小，渗透效率高；
3.耐高温，可在280℃（湿态）以下正常工作；
4.化学稳定性好，耐酸碱腐蚀（PH2-12），具有抗氧化性能；
5.无颗粒脱落，不使原液形成二次污染；
6.机械性能好，压差低，流量大，可压滤，可抽滤，操作简单；
7.抗微生物能力强，不与微生物发生作用；
8.可在线再生，使用寿命长（一般为膜滤芯的好几倍）；
9.成型工艺好，无磁性无毒。

BCNX-CEMS01

烟气在线监测系统

简介：

北京博创诺信科技发展有限公司烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系統、气态污染物测量子系统、烟气参数测量子系统、数据采集与分析子系统组成。通过直接测量分析(颗粒物)和抽取采样方式(气态污染物) ,测定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟流速、烟气含氧量、排放量;显示各监测参数的报表。

系统组成：

1.颗粒物测量子系统:

烟尘测定仪:测定烟尘含量。包括: 01 主机、探头02 信号输出: 4-20mA

2、气态污染物测量子系统:

(1)气体分析仪。具有校准功能。校准时间及周期根据现场情况确定

(2) 取样探头。具有自加热及温控功能

(3)温控伴热取样管线，取样管材质为聚四氟乙烯

(4)预处理系统包括:制冷器、排水泵、防腐取样泵、精密过滤器、电磁阀等

3.、烟气参数测量子系统:

(1) 温度、压力、流速等在线监测仪器

4.系统控制、数据采集及数据处理系统:

(1)数据采集与处理系统硬件

(2)烟气排放连续监测系统软件

特点：

(1)准确度高:采用紫外光谱分析技术，水分的影响小，精度和灵敏度高

(2)方便实用:显示存储与预处理单元集成于-体。安装简单， 操作方便

(3)稳定性强:关键器件均选用世界-流产品， 保证了整个设备的稳定性

烟气在线监测系统属于质量型监测仪器，不仅具有灵敏度高、线形范围宽的特点，而且对操作条件变化相对不敏感，稳定性好。特别适合做常量或微量的常规分析，因为响应快所以与毛细管分析技术配合使用可完成痕量的快速分析，是气相色谱仪器中应用广泛的一种。

烟气在线监测系统特点：

1、软件界面简洁，使用方便。

2、可实现FID意外灭火后自动断掉氢气，并报警。

3、可同时分析全烃、甲烷、苯系物等多种气体。

4、可通过简洁的界面操作完成色谱组分的标定、分析、实时显示、维护等功能。

5、可实现意外断电且恢复供电后，微电脑、仪器控温、仪器分析，数据上传等功能会全面自启动。

6、全自动在线式非甲烷总烃分析系统具有控制、数据采集、积分计算、数据上传等功能。
 

为配合国家固定污染物综合排放标准的实施，对总量控制项目颗粒物粉尘、二氧化硫SO2实施排放总量监测，监控排污企业达标排放，国家环保总局要求各燃煤排污企业必须安装CEMS烟气在线连续监测系统。个别需要安装烟气在线监测的企业在当初建设时并没有考虑到或预留安装CEMS在线监测的位置，势必给现在的安装在线监测设备造成困难，目前较突出的困难是CEMS的测点位置的选择，以下就针对目前这个比较突出的问题做简要的介绍。

▐ 为何要对CEMS监测位置进行选择
主要原因是烟尘和流速的测量需要一个稳定的流场，不稳定的流场中的旋流和涡流会使烟尘的分布不均匀，会使流速剧烈的变化。因为常用测烟尘的方法是一个线测量或一段线测量，即用测量一条线或一段线的数据来反映整个测量断面的数值；常用测流速的方法是一个点的测量，即用测量一个点的数据来反映整个测量断面的数值。所以要是CEMS所测量的数据要有代表性，反映或接近于真实值，就必须选择一个烟气流场比较稳定的断面。

▐ 国家标准规范对CEMS在线监测位置的规定
颗粒物粉尘仪CEMS的安装位置

1、颗粒物粉尘仪CEMS应安装在能反映颗粒物状况的有代表性的位置上，优先安装在垂直管段
2、位于所有颗粒物控制设备的下游，且监测位置处不漏风
3、光学原理的颗粒物CEMS所在测定位置没有水滴和水雾，且不受光线的影响
4、便于日常维护，安装位置易于接近，有足够的空间，便于清洁光学镜头、检查和调整光路准值、检测仪器性能和更换部件等。
5、测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和局上述部件上游方向不小于2倍直径处，当安装位置不能满足要求时，应尽可能选择气流稳定的断面，但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后管段的长度。
气态污染物CEMS的安装位置
1、位于气态污染物混合均匀的位置，该处测得的气态污染物的浓度和排放率能代表固定污染源的排放。
2、便于日常维护，安装位置易于接近，有足够的空间，便于清洁光学镜头、检查和调整光路准值、检测仪器性能和更换部件等。
3、安装位置应设置在距较近的控制装置，产生污染物和污染物的浓度或排放率可能发生变化部位下游不小于2倍烟道或管道直径。
4、离烟气排口或控制装置上游不小于半倍烟道或管道直径。
流速连续测量系统的安装位置
1、安装位置不得影响颗粒物和气态污染物CEMS的测定+
2、便于日常维护，安装位置易于接近，有足够的空间，便于检测仪器性能和更换部件等。
3、测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和局上述部件上游方向不小于2倍直径处，当安装位置不能满足要求时，应尽可能选择气流稳定的断面，但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后管段的长度。

▐ 几种不同现场情况监测点选择说明

按照CEMS国家规范的说明，安装CEMS尽可能是安装在垂直管段上即安装在烟囱上，必须满足现场有6倍烟囱或烟道当量直径的直管段，根据已经安装过在线监测 设备的经验，我们在考虑安装位置的时候不只是考虑烟气流畅稳定的因素，还必须要考虑安装和日常维护的方便性。另外考虑的一个因素是尽量减少投资。

现场情况一：监测点选择安装在烟囱上的现场
1、有电梯或旋转梯可上到平台处。
2、较低处的平台或将要搭建的平台能容易上去（JD不能是靠烟囱本身的直爬梯上去的）。
3、较低处的平台离烟道入口的距离要满足一定的距离--4倍烟囱的直径。
满足以上条件CEMS监测点位置可安装在烟囱上，即烟气取样探头、烟尘测试仪和烟气参数测试仪选择安装在图中圆点位置处。

现场情况二：监测点选择安装在烟道上的现场
1、选择安装在引风机之后的主烟道
1）不能满足安装在烟囱上的条件。
2）烟道直管段的长度要满足有6倍以上烟道当量直径，并且不能变径。
3）有扶梯等能直接到达烟道测点处。
满足以上条件CEMS监测点位置可安装在引风机之后的主烟道上，即烟气取样探头、烟尘测试仪和烟气参数测试仪选择安装在图中圆点位置处。
2、选择安装在引风机之前的主烟道
1）不能满足安装在烟囱上的条件。
2）引风机之后主烟道的直管段的长度不满足有6倍以上烟道的当量直径。
3）引风机之前烟道的直管段长度满足6倍以上烟道的当量直径，并且不变径。
4）有扶梯等能直接到达烟道测点处。
满足以上条件CEMS监测点位置可安装在引风机之前的烟道上，即烟气取样探头、烟尘测试仪和烟气参数测试仪选择安装在图中圆点位置处。
3、选择安装在引风机前后的主烟道
1）不能满足安装在烟囱上的条件。
2）引风机之后主烟道的直管段的长度不满足有6倍以上烟道的当量直径。
3）引风机之前2条支烟道的直管段长度均满足6倍以上烟道的当量直径，并且不变径。
4）有扶梯等能直接到达烟道测点处。
满足以上条件CEMS监测点位置可安装在引风机之前和之后的烟道上，即烟气取样探头安装在引风机之后的主烟道上，烟尘测试仪和烟气参数测试仪选择安装引风机之前2条支烟道上。

综上所述，选择CEMS的监测点的原则可遵从如下原则：

★要尽量选择满足国家标准规定的点位
★尽量用少的仪器达到测量要求
★要尽量选择能反映真实值的点位
★尽量选择适合于安装和运行维护方便的点位
★要尽量选择满足设备本身要求的点位

什么是CEMS？

 一、CEMS概要介绍
CEMS概念
英文Continuous Emission Monitoring System的缩写。烟气连续排放监测系统可对固定污染源长时间在线连续监测，实时监测污染物的排放浓度，计算排放率、排放总量。＞并将数据上传到上级（或儿级》环保部门的监拉ZX，确保排污企业污染物浓度和排放总量达标。》各种相关的环保设备如脱硫、脱销等装置，也衣示CEMS的数捌进行监控和管理，以提高环保设施的效率。

CEMS的主要测量参数
污染物主要付：一氧化洗（S02) 氨氧化物 KNOX) 颗粒物《附生》烟气参数主要有 氧合量（02) 烟气治案（流册）烟前运及，湿度和在大等＞其他参数：C0. (2 HCLBF H.SS

烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系统、气态污染物测量子系 统、 烟气参数测量子系统、 数据采集与分析子系统组成。 通过直接测量分析（颗粒物）和抽取采样方式（气态污染物），测定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟气流速、烟气含氧量、排放量；显示各监测参数的报表。

系统组成

1、颗植物测量子系统：

烟尘测定仪：测定烟尘 含量。 包括：01主机、探头02信号输出： 4-20mA

气态污染物测量子系统：

气体分析仪，具有校准功能。 校准时间及周期根据现场情况确2、取样探头，具有自加热及温控功能

温控伴热取样营线，取样营材质为聚四氟乙烯

预处理系统包括：制冷器、排水泵、防腐取样泵、精密过滤器、电磁阀等

烟气参数测量子系统：

1、温度、压力、流速等在线监测仪器

系统控制、数据采集及数据处理系统：

1、数据采集与处理系统硬件

2、烟气排放连续监测系统软件

特点

1、准确度高：采用紫外光谱分析技术，水分的影响小，精度和灵敏度高

2、方便实用：显示存储与予败日里单元集成于体，安装简单，操作方便

3、稳定性强：关键器件均选用世界－)M产品，保证了整个设备的稳定性

CEMS-8000 VOCs 固定污染源挥发性有机物连续监测系统由由在线气相色谱仪、烟气采样探头子系统、预处理子系统、供气子系统、数据采集及处理子系统、温压流子系统组成。

可实现管道样品中粉尘的有效去除，防止烟气中的粉尘进入到分析系统中，对系统器件造成损坏，影响仪器的使用寿命；样品传输管路加热至恒定温度，保证样品的稳定传输，有效防止样品在传输过程中的损失，提高样品检测的准确度。

在线气相色谱仪采用先进的色谱分离检测技术，检测量程宽、检测灵敏度高，可有效监测烟气排放前非甲烷总烃的浓度变化；测量信号送入数据采集与处理子系统，通过模拟信号传输至DCS 系统，实现工作现场的无人值守连续监测运行。该系统具有现场数据实时传输功能，可通过DCS 系统监控测试结果变化趋势。

整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便。并且能够与企业内部的环保平台和环保部门的数据系统通讯。

CEMS烟气在线监测系统从采样、样品传输、样品分析、数据处理以及上传都需要严格的工艺进行生产和安装。在样品从采样探头到分析单元的传输过程也是非常考验生产技术的。

样品传输的基本需求是：样品传输过程中保持样品被分析组分不失真，并满足分析系统的要求。

1.防止相变。在样品传输过程中，气态样品要保持气态，冷/干法CEMS烟气在线监测系统的样品传输管线需要加热保温在露点温度以上。对脱硫烟在线监测的电加热传输管线应保温在120℃左右。脱硝烟气在线监测的电加热传输管线应保温在180℃以上。

2.样品传输管线不得泄露 。以免样品外泄或环境空气入侵，造成分析误差及环境污染。

3.样品传输管线应尽可能短。也就是要求取样点与分析柜的距离要尽量短，使得传输管线的容积尽可能小，样品流速尽可能快，样品传输的滞后时间一般小于30s，大不宜超过60s。

4.对冷/干法CEMS烟气在线监测系统，样品传输管线的连接应特别注意电加热传输管线与取样探头的连接处以及分析柜内除湿接头处的加热与保温，防止这些部位会出现因局部温度降低产生的冷凝水。

BCNX-CEMS01

烟气在线监测系统

简介：

烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系統、气态污染物测量子系统、烟气参数测量子系统、数据采集与分析子系统组成。通过直接测量分析(颗粒物)和抽取采样方式(气态污染物) ,测定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟流速、烟气含氧量、排放量;显示各监测参数的报表。

系统组成：

1.颗粒物测量子系统:

烟尘测定仪:测定烟尘含量。包括: 01 主机、探头02 信号输出: 4-20mA

2、气态污染物测量子系统:

(1)气体分析仪。具有校准功能。校准时间及周期根据现场情况确定

(2) 取样探头。具有自加热及温控功能

(3)温控伴热取样管线，取样管材质为聚四氟乙烯

(4)预处理系统包括:制冷器、排水泵、防腐取样泵、精密过滤器、电磁阀等

3.、烟气参数测量子系统:

(1) 温度、压力、流速等在线监测仪器

4.系统控制、数据采集及数据处理系统:

(1)数据采集与处理系统硬件

(2)烟气排放连续监测系统软件

特点：

(1)准确度高:采用紫外光谱分析技术，水分的影响小，精度和灵敏度高

(2)方便实用:显示存储与预处理单元集成于-体。安装简单， 操作方便

(3)稳定性强:关键器件均选用世界-流产品， 保证了整个设备的稳定性

烟气在线监测系统的分析系统在检测标定时一般分为系统内标及外标。内标主要测定分析仪器的测量误差，外标要求从取样探头处通入标气进行系统标定;也可采用规定参比方法标准进行在线比对检测。

系统内标是从分析仪的进气口注入标准气体并记录仪器的响应。通过内标检测评价分析仪的稳定性、仪器的零点和上标校准点漂移的程度。

 烟气在线监测系统标定调试

系统外标是尽可能从靠近采样系统探头顶端的位置注入标准气体。系统外标既能够表明样品调节系统的效率和输送到分析仪的分析物的情况，又能都检查仪器性能。

如果以上两种方法测量相同浓度的同种分析物，结果之间存在着较大的差异，则表明整个烟气在线监测系统可能存在泄露或由于分析物发生化学反应或物理变化造成了损失。如果是非标准污染物，常见的是由于吸附和冷凝造成的损失。系统外标也可以确定过滤器是否吸附分析物。吸附或冷凝化合物的挥发能够引起正的测量误差

 烟气在线监测系统

有的烟气在线监测系统由仪器的响应与其他方法比对获得相关系数。在比对前首先设置和检测内部的仪器参数，确定仪器函数，并进行初始的校准。然后与参比方法比较，建立仪器响应与参比方法测定浓度的相互关系。

对需要用参考光谱进行校准的烟气在线监测系统也需要定期地检查校准状况，才能保证获得的参考光谱(光谱库中的光谱)与采样并分析样品时获得的光谱之间正确的校准传递。

烟气在线监测系统的分析系统在检测标定时一般分为系统内标及外标。内标主要测定分析仪器的测量误差，外标要求从取样探头处通入标气进行系统标定;也可采用规定参比方法标准进行在线比对检测。

系统内标是从分析仪的进气口注入标准气体并记录仪器的响应。通过内标检测评价分析仪的稳定性、仪器的零点和上标校准点漂移的程度。

烟气在线监测系统标定调试

系统外标是尽可能从靠近采样系统探头顶端的位置注入标准气体。系统外标既能够表明样品调节系统的效率和输送到分析仪的分析物的情况，又能都检查仪器性能。

如果以上两种方法测量相同浓度的同种分析物，结果之间存在着较大的差异，则表明整个烟气在线监测系统可能存在泄露或由于分析物发生化学反应或物理变化造成了损失。如果是非标准污染物，常见的是由于吸附和冷凝造成的损失。系统外标也可以确定过滤器是否吸附分析物。吸附或冷凝化合物的挥发能够引起正的测量误差。

 烟气在线监测系统

有的烟气在线监测系统由仪器的响应与其他方法比对获得相关系数。在比对前首先设置和检测内部的仪器参数，确定仪器函数，并进行初始的校准。然后与参比方法比较，建立仪器响应与参比方法测定浓度的相互关系。

对需要用参考光谱进行校准的烟气在线监测系统也需要定期地检查校准状况，才能保证获得的参考光谱(光谱库中的光谱)与采样并分析样品时获得的光谱之间正确的校准传递。

（一）显示结果中氧气含量高而二氧化硫和氮氧化物含量低

（1）可能原因之一：采样管路泄漏。

处理方法：检查样气取样回路。

确认办法：加标准气体到烟气分析仪的入口，观察测量结果与标准气体的含量是否相同。若测量值与标示值相同，则证明采样管路泄漏。分析采样管路泄漏需要分两个步骤判断是机柜内部泄漏还是机柜外部泄露。判断方法：把样气阀入口断开，用手堵死，此时分析仪面板上的浮子流量计标示应该归零。若分析仪面板上的浮子流量计显示零则可判断机柜内部无问题，是机柜外部泄露，这时应检查采样探头与采样探头的滤芯堵头是否泄漏，找出泄漏处进行处理。

（2）可能原因之二：蠕动泵接头松动而导致漏气。

处理方法：重新旋紧蠕动泵接头即可。

（二）显示结果中氧气和氮氧化物含量测量数据不变而二氧化硫含量低甚至为零，检查发现保护过滤器内有水雾或积水

（1）冷凝器温控器故障排查。冷凝器中的玻璃冷腔下端结冰，温控器显示“LLL”，关闭冷凝器电源几小时后，再接通冷凝器电源，温度从 10℃左右慢慢下降至-5℃，后又显示“LLL”。对冷凝器气体除湿的基本原理进行分析得知，冷凝器通过对蓄冷体不断进行制冷，当过冷时又对其进行加热，使蓄冷体恒温在 1～7℃的某一温度值上。插在蓄冷体中间的交换器，借助导热介质和足够的换热面积迅即完成热交换。此时，流经交换器工作腔含水分的气态试样迅速冷却，使气体中的水分得到分离。经分析检测判断为玻璃冷腔外层加热片损坏所致，起不到加热作用。

处理方法：更换加热片，故障排除。

（2）蠕动泵排水故障排查。在实际工作中笔者发现一种疑难故障，监测过程中二氧化硫测量值突然变小，仅为 2~3 mg／m3甚至为零，比实际值偏低很多，一段时间后恢复正常，再过一段时间测量值又变小，如此多次重复该现象。用标准气体检查，气体分析仪示值准确，零点校准也正常，初步分析原因为样气有时含有水汽。首先怀疑蠕动泵泵管老化，但更换泵管后故障依旧。经过多日蹲守现场进行跟踪，观察发现为冷凝器的玻璃冷腔至蠕动泵的排水系统异常所致。由于烟气排放监测设备安装时，在冷凝器的玻璃冷腔至蠕动泵的进水端连接了较长的管路，导致玻璃冷腔排水管下垂部分较长，管路经 U型接至蠕动泵进水端，阻力较大。初安装时，由于蠕动泵泵轴、泵管较新，U 型管的积水可以抽出；使用一段时间后，蠕动泵泵轴出现磨损，密封性能下降，真空度降低，因而出现排水有时正常、有时不正常的故障。

处理方法：对蠕动泵的排水系统进行改进，缩短玻璃冷腔到蠕动泵进水端连接管的长度，将玻璃冷腔的排水管直接跨接至蠕动泵的进水端。经过一段时间的现场观察，结果表明改造后效果良好。

（3）蠕动泵管及泵轴故障排查。蠕动泵管老化变形，失去弹性；蠕动泵泵轴磨损严重易形成堵塞，使冷凝水不能及时排出，造成出口样气大量带水，影响抽吸单元和分析组件的正常运行。

处理方法：在日常维护中应定期检查、更换蠕动泵管或泵轴。

（4）蠕动泵进出水端故障排查。蠕动泵进水端和出水端接反会造成样气大量带水。

处理方法：将蠕动泵进水端与出水端对调。

（三）零点标定后二氧化硫显示负值

故障分析：该故障表现为，隔一段时间二氧化硫测量值很小，仅为 2~3 mg／m3甚至为零，比实际值偏低很多，过很长时间才正常，过一段时间又重复该故障。经过认真分析研究，发现是零点漂移所致。

由于仪器自动零点标定时采用空气校准，而空气校准对采样空气的湿度有特定的要求，校准空气需用干燥空气（仪器所附技术资料没有说明），而南方空气比较潮湿，特别是春天或雨季，容易导致仪器自动零点校准时零点漂移的大、小随空气湿度的改变而变化。

处理方法：对标定系统进行改进，在采样空气前端增加电子制冷器进行干燥处理。

（四）烟气分析仪检测结果误差偏大

（1）可能原因之一：烟气分析仪长期没有标定，造成分析误差越来越大。

处理方法：对烟气分析仪进行标定。

（2）可能原因之二：所用标准气体超过有效期。

处理方法：标准气体的浓度是一个已知的固定值，每一种标准气体都有有效期，超过有效期后，标准气体的浓度发生变化，不能准确标定分析仪器。

处理方法：更换标准气体。

（3）可能原因之三：传感器气室内有脏物。

处理方法：打开传感器气室（打开时注意装有样品气体的玻璃管），使用脱脂棉、擦镜纸、洗涤剂或合适的溶剂（例如无水乙醇）将镜片及气室擦干净。要避免使用腐蚀性的清洗化合物，因为这些物料会损坏光学表面。

（五）含尘量指示不合理或数值持久不变

故障分析：含尘量测试仪镜头脏污。

处理方法：擦拭镜头并手工校准。

1、选择安装在引风机之后的主烟道

1）不能满足安装在烟囱上的条件。

2）烟道直管段的长度要满足有6倍以上烟道当量直径，并且不能变径。

3）有扶梯等能直接到达烟道测点处。

满足以上条件CEMS监测点位置可安装在引风机之后的主烟道上，即烟气取样探头、烟尘测试仪和烟气参数测试仪选择安装在图中圆点位置处。

2、选择安装在引风机之前的主烟道

1）不能满足安装在烟囱上的条件。

2）引风机之后主烟道的直管段的长度不满足有6倍以上烟道的当量直径。

3）引风机之前烟道的直管段长度满足6倍以上烟道的当量直径，并且不变径。

4）有扶梯等能直接到达烟道测点处。

满足以上条件CEMS监测点位置可安装在引风机之前的烟道上，即烟气取样探头、烟尘测试仪和烟气参数测试仪选择安装在图中圆点位置处。

3、选择安装在引风机前后的主烟道

1）不能满足安装在烟囱上的条件。

2）引风机之后主烟道的直管段的长度不满足有6倍以上烟道的当量直径。

3）引风机之前2条支烟道的直管段长度均满足6倍以上烟道的当量直径，并且不变径。

4）有扶梯等能直接到达烟道测点处

满足以上条件CEMS监测点位置可安装在引风机之前和之后的烟道上，即烟气取样探头安装在引风机之后的主烟道上，烟尘测试仪和烟气参数测试仪选择安装引风机之前2条支烟道上。

 什么是烟气在线自动监测系统？

烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系统、气态污染物测量子系统、烟气参数测量子系统、数据采集与分析子系统组成。通过直接测量分析(颗粒物)和抽取采样方式(气态污染物)，测定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟气流速、烟气含氧量、排放量；显示各监测参数的报表。
 

　　系统组成
 

　　1、颗植物测量子系统：
 

　　烟尘测定仪：测定烟尘含量。包括：01主机、探头02信号输出：4-20mA
 

　　2、气态污染物测量子系统：(1)气体分析仪，具有校准功能。校准时间及周期根据现场情况确定(2)取样探头，具有自加热及温控功能
 

　　(3)温控伴热取样营线，取样营材质为聚四氟乙烯
 

　　(4)预处理系统包括：制冷器、排水泵、防腐取样泵、精密过滤器、电磁阀等
 

　　3、烟气参数测量子系统：
 

　　(1)温度、压力、流速等在线监测仪器
 

　　4.系统控制、数据采集及数据处理系统：
 

　　(1)数据采集与处理系统硬件
 

　　(2)烟气排放连续监测系统软件
 

　　特点
 

　　准确度高：采用紫外光谱分析技术，水分的影响小，精度和灵敏度高
 

　　方便实用：显示存储与予败日里单元集成于体，安装简单，操作方便
 

　　稳定性强：关键器件均选用世界-)M产品，保证了整个设备的稳定性

氮(NOx)是大气中的主要污染物之一，我国有将近70%的氮排放来源于煤的直接燃烧，而电力、炼铁、烧结、水泥等行业又是我国燃煤大户，是氮排放的主要来源之一。

近几年来，随着能源消耗的增加，我国氮氧化物的排放也在迅速增加。而烟气脱硝是我国控制氮氧化物排放的一项重要措施之一。

当前，在国内外广泛采用、工艺成熟的选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术，需要将还原剂氨喷洒到烟气中，将烟气中的氮氧化物还原为氮气。若氨喷量过大，与氮氧化物反应多余的部分随烟气流到脱硫塔或除尘器，ZH由烟囱排出，就会形成氨逸烟气，对环境有污染。所以氨逃逸在线监测系统是厂家必须要安装监测系统之一，以确保废气排放符合国家规定的要求。

由于氨本身的挥发性，只要氨参与反应的地方有挥发性的或未反应的氨，这部分的氨就叫氨逃逸。为减少SCR脱硝过程中的运转成本，减少氨逃逸对锅炉下游设备的腐蚀，应尽量控制氨逃逸，在一次脱硝时，反应器出口氨逃逸量一般不超过3ppm。

但是，在我们的实际操作中，氨逃逸率通常很高，主要有以下因素:

1.各氨喷管内氨气流量分布不均匀，浓度高的地方氨气逃逸率较高。

2.烟气温度和反应温度过低的话，NOx与氨的反应速率就会降低，导致NH3的大量逃逸；但如果由于反应温度过高，氨又会额外产生NO。

3.催化剂堵塞，脱硝效率降低，为保证环保参数不超标，只能增加氨喷流量，造成局部氨逃逸增加。

4.雾化风量过小，喷嘴雾化不良，氨气和烟气不能充分混合，会产生大量氨气逸出。

5.氨浓度高，氨调节阀开度太小，雾化不容易关闭，就会造成氨逃逸率高。

6.燃烧存在波动时，SNCR入口烟气中NOx浓度的波动也会较大，这是就会增加喷氨量，过量的氨会导致氨泄漏增加，直接危害炉后设备和系统的安全运行。

为了解决氨逃逸问题，河北誉天环保推出了YT-NH3-700氨逃逸在线监测系统，该系统具有安装方便、测量精度高、可靠性好、响应速度快、抗干扰能力强的特点，特别适用于燃煤电厂、铝厂、钢铁厂、垃圾电厂、水泥厂、化工厂等许多工业领域的气体排放监测和过程控制。

此外，YT-NH3-700还不受背景气体的影响：传统的非色散红外光谱吸收技术采用了一种较宽的光源谱带，它的谱带范围除了所测气体的吸收谱线之外，还包括许多基他背景气体的吸收谱线。光源发出的光除了被待测气体的多条谱线吸收之外，还被背景气体吸收，这就导致了测量的不准确。

其中YT-NH3-700采用近红外半导体激光光源，光电探测器采用铟镓砷探测器。当选择吸收谱线时，应保证在所选吸收谱线频率附近，大约10倍谱线宽度的范围内，没有测量环境中背景气体组分的吸收谱线，这样才能避免背景气体组分对被测气体的交叉吸收干扰，保证测量精度。

如果您近期对氨逃逸问题较为头痛的话，可以登录河北誉天环保的官网或关注誉天环保公众号。