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Vision Engineering凭借在人机工效学光学及数码显微镜系统的60多年研发制造经验，带来革新技术：DRV真实景深3D数码观测。

独特而先进的DRV立体图像传输镜系统，能够实时提供效果真切自然的全交互式3D数码立体观察。

DRV产品系列将现代数码显微镜与创新独特的人机工效学技术完mei结合一身。满足用户对于舒适体验的需求，更加具有人机工效学优势。同时具有实时存储传输3D立体视觉图像的独jia技术，为用户带来强有力的沟通协作，在不同业务流程中、不同地域之间创造了新的沟通交流，为用户带来全新合作机会。

3D立体视觉

使用3D观测系统可有效避免混淆。以3D立体视觉观察目标物可增强对于目标物外观的理解，包括深度、长度和高度。大大增强真实景深感，令用户轻松理解目标物的质地纹理，并可看清组件上不同阴影，清晰辨识凸起和凹陷区域之间的差异。这些可改善目视观测的流程、准确性和速度。

人机工效学优势

DRV系列的人机工效学设计令使用者的工作姿势得以改进，坐姿舒适，眼睛轻松，获得更好的手眼协调。同时可提高用户的工作效率、质量、生产率，减少工作中的人为失误，使用户更加获益。

十分简单的操作方式，即使在变倍变焦过程中也不影响观察头体的固定高度，用户始终保持具有人机工效学优点的舒适工作姿态。

实时3D数码立体图像传输

 DRV系统之间可以通过互联网、无线网络或缆线进行连接，这意味着无论你的团队成员和客户伙伴在哪里，都可以与他们建立联系。

即使分隔异地，通过DRV系统就能实时准确地看到你正在观察的内容。您还可以在讨论过程中拍摄保存3D立体影像，作为文件存储传输，用于辅助记录，帮助沟通，做出决策。

3D数码立体图像的实时传输，即时观看。

3D数码图像和视频可进行捕捉、共享或存储，以便在不同地点或不同时间观察获取3D视图。适合本地及全qiu范围内的培训和合作。

产品设计验证速度加快，高效沟通合作更容易实现。

灵活适用多种环境

DRV系列对于使用环境的低要求及强大的灵活性使其可以胜任多种任务。除了经常用于航空航天、电子制造、医疗器械、精密机械行业外，还可应用于对光照温度要求严苛的行业，例如：薄膜、涂层、有机物、塑料等行业。更可适用于生命科学及其他应用：科研、解剖、昆虫样本、植物研究等。

  DRV-Z1

作为未来DRV家族中的首kuan面世产品，DRV-Z1通过独特技术摆脱了头戴式设备、眼镜等辅助设备，通过两条独立的光路为使用者提供自然的三维视图，具有全高清 (FHD) 分辨率，可以非常清晰地观察对象，实现更佳的观测质量。在数码系统上首次产生了真实的景深感知，支持在诸如焊接和返工等操作任务中使用工具。用户真正裸眼看到三维全高清图像。

DRV-Z1

无需3D眼镜或VR眼镜就能获得立体视觉效果

   DRV Stereo CAM

DRV Stereo CAM这款独特系统具备DRV的灵活性（完全独立的观察头体位置），人机工效学（无目镜设计）以及Lynx EVO的放大倍率范围广、大视场和长工作距离。 可使用Lynx EVO 丰富多样的配件包括360°旋转观察器。

观察头体和立体摄像头的位置单独不相连，用户不再需要坐在样品位置上方，也可获得3D立体图像。可适应各种不同的样品高度、所需的放大倍率、工作距离和用户眼睛位置。

可实现更多应用例如：层流柜内部的检查，用户及观察头体都在实验室舒适安全的位置上。

DRV Stereo CAM可与EVOTIS（VS9）系统搭配使用。可进行对大面积目标物（最大可达460 x 460mm）和双面PCB的观测检查，提供独立的X-Y轴控制，防静电平台，并兼容360°旋转观察器和UV紫外光/白光环形灯。

DRV Stereo CAM

让您手中体视显微镜的立体图像动起来

 DRV N系列

 25:1高变倍范围和优秀的光学成像质量，令DRV N 系列理想适用于观察体积小且细节丰富的目标物。基于日本尼康体视显微镜，结合DRV创新技术，完成体视显微镜的3D数码升级迭代。

平场复消色差系列物镜提供了大视场、优越的平面度和色差校正。当与智能物镜转盘一起使用时，可在单个系统中提供高达100:1的放大变倍范围。

简单有效的控制器确保快速进行缩放和对焦设置。

同轴光照明及荧光照明扩大应用范围，适合于观察易反射的目标物和需要特殊照明的目标物，如保形涂层和塑料。

自动对接变倍（ ALZ）技术可在切换物镜时，确保在低倍率下的全样本成像与高倍率下的局部细成像之间达到无缝切换。

OCC照明形式适合于呈现低对比度的物体，如塑料和玻璃。

智能转盘轻松切换最佳3D观察和2D测量。

Vision Engineering创新DRV系统，同时带来立体视觉观察的真实准确可靠，以及数码观测的高效多功能与实时传输共享。

以3D立体视觉方式观察捕获并共享，无论相隔多远都可同时观看，实时沟通协作，加快决策制定等工作。

DRV的独特人机工效学设计改善使用者健康。可确保观察样本时眼睛不接触系统设备，以避免交叉感染。并可在样本不易接触的情况下使用。

3D立体视觉的卓yue观察及图像传输共享，为观测带来创新体验。

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零部件的尺寸对装配加工影响重大，尤其是汽车零部件、铸件。3D抄数是指把已有零件或产品通过3D扫描建模，跟原有模型比对，这能够帮助我们确定开模生产出的零部件跟已有模型是否一致，是一个逆向分析的过程。除了获得产品的外观三维数据外，也用于改善产品的外观性能，特别是在对于外观流体性能要求比较高的场合，也需要通过制造模型和样板来不断的测试和修改并得到Z终的模型，并使用这个Z终模型进行逆向曲面造型得到三维模型。

主要检测项目

几何尺寸与公差（GD&T）分析

依据设计图纸，对预先确定的几何尺寸与公差（GD&T）数据点进行分析，以满足生产零件批准程序（PPAP）的要求。在从首件试制到批量生产的过程中，可以大幅降低多型腔零件的检测成本。一旦为CT数据集制定了Z初的GD&T规划，就能对所有的GD&T数据点进行快速转换，并将其应用于随后的零件扫描。

常规产品尺寸检测：长度、宽度、高度、厚度、内外径、角度、ZX距、边心距和偏心距等；

形状位置公差检测：圆度、直线度、平面度、平行度、垂直度、对称度、倾斜度、同轴度（同心度）、全跳动、线轮廓度、面轮廓度、位置度等；

齿轮检测：直齿、斜齿、螺轮、螺杆和花键等产品的检测；

大型重工件锻造件检测：轴类、法兰、设备机架、机械机架等大型工件的检测；

产品表面轮廓检测：产品的表面粗糙度、轮廓度等；

产品色谱分析检测：大型易变形的金属件、橡胶件、塑料件等。

凭借lingxian的行业检测技术和先进的检测设备，以及完善的服务网络和zhuo越的服务理念，我们为客户提供全方位优质检测服务，为客户在国际市场上占得先机提供权威的绿色解决方案。

      3D打印的思想源于19世纪末美国研究的照相雕塑和地貌成型技术。在20世纪80年代为了满足科研探索和产品设计的需求，在数字控制技术进步的推动下得以实现，3D打印的相关技术得以积累，并且在业内小规模传播。20世纪90年代中期，出现利用光固化和纸层叠等技术的Z新快速成型装置，它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，Z终把计算机上的蓝图变成实物。

      3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和YL产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有地理信息系统所应用。

       德国Nanoscribe公司的Photonic Professional GT系列仪器是目前世界公认的打印精度Z高的微纳米3D打印机。跟传统的以激光立体光刻为代表的高精3D打印机相比，利用双光子微光刻原理的Photonic Professional GT系列能够轻松打印出精细结构分辨率高出100倍的三维微纳器件。

      不管是在科研领域还是在工业界，双光子加工都被认为是Z具有应用前景的精细加工技术之一。作为市面上双光子加工技术的翘楚，Photonic Professional GT提供了全智能的软件操作界面以及标准化3D作业流程，能够实现多种材料的增材以及减材加工。目前排名前十的大学里已经有六所购买了这台设备（例如哈佛大学，斯坦福大学等），开创或者推动着诸如力学超材料、激光快速成型，微纳机器人，再生医学工程，微纳光学，微机电以及等离激元等多个创新领域的研究。

      纳糯三维科技（上海）有限公司作为Nanoscribe在ZG的子公司加强了在ZG的销售活动，巩固现有业务关系，并在整个亚太地区进一步扩大客户服务范围。