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　　目前，材料透气性测试与透湿性测试已经比较普及。每项检测都有几种测试方法，下面，上海千实以透气性测试为例，梳理几种常见的测试方法。

　　1.压差法

　　真空法是压差法中代表性的一种测试方法，在真空法的整个测试过程中，测试气体在试样中的扩散是单向单质的，因此可以视为自扩散，利用Fick定律就可以对整个扩散过程进行描述。

　　2.等压法

　　等压法中应用广泛的是传感器法，由于测试环境中存在两种数量相当的气体，从测试下腔向测试上腔存在载气(氮气)的逆向渗透，因此扩散物质有两种，是互扩散，实际数据比对证明等压法数据与压差法数据相近但不完全一致，这表明氮气的逆向渗透确实在影响着氧气的渗透过程。

　　所以等压法与传统压差法存在着本质上的不同，是两类不同的测试方法，各种透气性测试方法的优势如下所述。

　　真空法：

　　由于膜技术理论的支持，真空法在透气性测试中一直作为基础方法使用，是国际上通用性Z强的测试方法，国际上制订的真空法透气性测试标准也是Z多的，它常作为diyi法被采用。

　　真空法的突出优点有：

　　1.对于测试气体没有选择性，可以进行对氧气、二氧化碳、氮气、空气等常见无机气体的检测。

　　2.测试过程中测试气体使用量很少，设备结构中几乎没有消耗型元器件，因此测试成本很低。

　　3.测试理论成熟，在学术界用菲克定律等经典渗透理论有完善的解释，通过试验可以得到被测材料的本质性参数，即溶解度系数、扩散系数、渗透系数。通用性强，无需特殊约定，因此是科研院校、质检机构的shou选。

　　4.试验效率高。由于在进入正式试验之前有一段抽真空的时间，并且要求测试腔达到一定的真空度，因此倘若在试样装夹过程中出现失误会在抽真空时被发现，操作人员可以及时更换试样重新试验，大大缩短无效试验时间。

　　5.测试环境中气体“纯净”。由于在真空法的试验过程中会先对整个测试腔抽真空至27Pa以下，再对测试上腔充入纯净的测试气体，这样在整个试验环境中的杂质气体(非试验气体)就完全可以忽略了，因此杂质气体可能给试验带来的影响就能排除了。

　　当然，由于试样两侧存在0.1MPa压力差使得真空法要实现容器的透气性检测非常困难。

　　传感器法：

　　传感器法的测试原理是在测试试样两侧保持常压，使得试样两侧的压力相等，这也给容器透氧性检测奠定了基础，可避免由于容器壁两侧压差过大导致容器爆裂的情况。容器的外形可以是瓶、袋、盒等，当前市面上的容器类包装几乎都可以进行整体的透氧性检测，有效避免了由于片材检测推算导致的误差。

　　然而，在测试试样种类丰富的同时，传感器法在测试气体种类、测试成本等方面仍有待改善。

　　1.试验气体单一，测试成本高。利用氧传感器检测材料的氧气透过率是传感器法Z常见的应用，当然如果将氧传感器换为二氧化碳传感器就能检测材料的二氧化碳透过率。由于氮气作为载气用于输送渗透通过试样的测试气体，所以目前利用传感器法检测材料的氮气透过率还是无法实现的。不过即使是要利用传感器法在检测材料的氧气透过率同时再检测二氧化碳透过率，使用者也需要再额外购买二氧化碳传感器，而且所用气体传感器都是消耗型的，因此检测成本很高。

　　2.标定周期较短。由于使用的气体传感器属于消耗型元件，所以设备标定所得的校正因子并不是长期有效的，需要根据要求进行周期性设备标定，否则测试结果的准确性会受到影响。

　　3.测试环境中气体较多，载气的逆向渗透会影响测试气体(氧气)的正向渗透速率，这种影响无法量化，而且因材料的不同而存在差异。因此传感器法只适用于在事先的约定下(如在某些区域的包装行业)测定试样本身的个体性质，即氧气(或二氧化碳)的透过量，而非用于材料渗透特性参数的检测。

　　对于织物产品来说，有一个重要指标就是透气性，比如衣服，如果透气性不好，那么，夏天没多少人愿意穿。在这里，标准集团告诉大家，织物的透气性可以测试出来的，并且有一定的标准。那么，织物透气性测试标准是什么？下面，就为大家详细说明。

　　织物透气性测试标准是什么？标准集团告诉大家，织物(简称布料)是纤维制品的主要种类，是纺织品的基本构成形式。织物的透气性是织物通透性的一种，指织物两面存在压差的情况下,织物透过空气的性能，反映织物对气体“粒子”导通传递的性能，其本质上与织物中纤维间的空隙大小有关。织物的透气性常以透气率表示，透气性是皮衣、皮鞋等皮革制品以及一些供穿用织物的一项Z基本的所需性能。对于不同用途的面料，要求其不同的透气性能。由于透气性影响织物的穿着舒适性，如隔热、保暖、通透、凉快，同时影响织物的使用性能，如降落伞、安全气囊、船帆、热气艇等的密闭与透气的相互作用有效性。因此，对织物透气性的认识表征和检测了解极为重要。

　　影响织物透气性的因素主要有：织物结构、纤维性质、纱线结构及环境条件等。可使用真空法和传感器法对织物的透气性进行测试。透气性指标其实并不单止夏季衣物等需要的特性，冬季衣物以及其他物件的透气性对物品本身的功能都有很重要的影响，因此无论是制造生产织物的厂家还是使用者对织物本身质量的考核中透气性都是很重要的一项指标，必须纳入衡量行列。

　　目前常用于透气性检测的标准有：ASTM D737《纺织品透气性测试方法》、ISO 9237《纺织品织物透气性测试方法》、GB/T 5453《纺织品织物透气性的测试》和JIS L1096《纺织品透气性测试方法》。Gellowen G021透气性测试仪用于所有平面材料和泡沫塑料板的透气率测试，测试范围包括纸张、安全气囊、无纺布等。关于织物透气性能的测试标准众多，标准之间根据测试面积的大小，压强值而存在细微的差异，检测者应严格按照规定进行试验。目前英格尔检测ZX使用的透气性测试仪器已具备各个标准兼容的优势，其中Gellowen G021透气率测试仪几乎涵盖所有的测试标准，测试压强、测试单位可自由设置，这对检测织物的透气性等指标有非常极ng准的测试效果。

　　织物透气性测试标准是什么？关于这个问题标准集团就为大家介绍到这里。其实我们平时买衣服的时候，更多的关注样式和面料。对于透气性可能自己穿着体验之后才了解。为了避免买到透气性不好的衣服，大家可以上网查一查相关材质的透气性，帮助大家做准确的选择。

　　织物热防护(辐射)性能测试仪用于测定织物的单层或多层在高温环境下防热辐射性能，也可以用于测定其他防火阻燃板材的隔热性能。

　　应用意义：

　　防热辐射性能是阻燃产品的重要性能指标，准确的测定其防护性能，对于选择材料、研究开发新产品、改进加工工艺有重要的指导意义，该仪器填补了国内空白。

　　适用标准：

　　ISO 6942-2002（EN366）

　　主要参数：

　　1.碳化硅棒加热功率：6.5kW/220V/50Hz，加热部分长度178mm，直径8mm；

　　2.热源热流密度：10kW/m2～80kW/m2可调；

　　3.热辐射源温度控制：常温～1200℃±5℃（显示精度为1℃）；

　　4.热辐射源温度传感器：热偶（0～1600℃）；

　　5.热辐射源温度温控器：具有PID智能调节控制器；

　　6.量热器热容：实测约为480.937J/K，受热面积50×50mm2；

　　7.量热器测温范围：常温～80℃；温度传感器Pt100铂电阻（-200～450℃）；

　　8.运行平台：中文Windows xp操作系统，数据输出：t1、t2、t3、qc、TF及其平均值；

　　9.气源：迷你型空气压缩机，功率1/4HP 220V/50Hz。

　　测试方法：

　　1.热对流

　　对流散热是随液体(如水)或气体(如空气)等流体的移动而传递热量的。因流体温度不匀而造成流体移动，从而传递热量的方式称为自然对流。人体及服装表面的边界层内的空气就存在自然对流。由外在其他原因造成流体移动进行热量传递，称为强迫对流。织物防热对流性能主要与织物的重量、密度、气性等密切相关。增加织物的重量可提高引起肤二度烧伤所需要的时间。同时，多层织物相比单层织物具有更好的防热对流效果。

　　2.热传导

　　热传导是指热量沿着物体传递。它从温度高的物体传递到温度低的物体。这种传递主要通过物质中相邻分子间的连续碰撞来实现。在热防护服的应用中，热传导是指热量以火花、熔融金属喷射物等为载体，接触服装并将热量通过服装传递到人体，从而对人体造成伤害。

　　通常，织物防熔融金属热传导性能可采用将标准 PVC薄膜制成的人造皮肤置于织物背后，测定熔融金属热量通过织物后对人造皮肤造成的伤害。根据伤害的面积和程度，又可将织物热防护性能的优劣分为一级至七级。一级，无伤害；二级和三级分别为伤害面积小于大于0.01平方米的一度烧伤；四级和五级分别为伤害面积小于和大于0.01平方米的二度烧伤；六级和七级分别为伤害面积小于和大于0.01平方米的三度烧伤。

　　3.热辐射

　　热辐射是指热由物体沿直线向外辐射出去。热辐射的本质是物体由于温度而引起的热量辐射，其大小与热源温度的四次方成正比。与热传导和热对流不同，热辐射是一种非接触传热方式，不需要任何物质作媒介，而是以电磁波形式传递热量。在热防护服的实际应用中，热辐射是造成受害者伤害的主要传热形式之一，即使是具有火焰的燃烧，其能量中也包括高达80%的热辐射。

　　在热防护服防热辐射性能的测试中，常将织物垂直暴露在辐射热源下，在规定的距离内，热源对织物试样进行热辐射，通过测定造成试样后面人体皮肤二度烧伤所需要的时间及热流密度来评价试样的防热辐射性能。

　　织物变形率测试仪用于测定伸缩性纱线或伸缩性纱制成的纺织织物在固定负荷条件下的伸长率和变形率。

　　适用标准：

　　ASTM/D 3107-2007

　　测试方法：

　　1.定力值法：

　　将一定规格试样的上端夹持在上夹具内，下方悬挂一定重量的砝码，加载4次后测试试样的恢复性能。

　　2.定长度法：

　　将一定规格试样的上下两端分别夹在上下夹具内，移动下夹具将试样拉伸一定的长度后保持一定的时间后测量试样的恢复性能。

　　技术参数：

　　1、测试工位：6位；

　　2、机体材质：全不锈钢设计

　　3、夹持器材质：铝合金

　　4、砝码负重：3磅（1.35kg）或者可另选4磅（1.8kg）

　　5、夹持器有效夹持宽度：≥80mm

　　6、夹持器间距：0-300mm可调节

　　7、负重砝码挂钩长度：280mm

　　主要特点：

　　1、全不锈钢机架设计，美观大方；

　　2、可实现单个工位随时定位测试，或者6个工位同时定位测试

　　3、仪器标配标准不锈钢尺（1mm刻度）

　　4、计时器（选配）

　　5、多种标准负荷砝码选配

　　测试原理：

　　1.机器顶端夹持器夹住试样一端，给另一端施加一定的初始负荷重砝码，从夹持器的下端给试样做两个标记距离；

　　2.接着给试样施加规定的负重砝码，静等1个小时或规定时间后测量量两个标记的间距；

　　3.取下负重砝码，过30秒或1个小时或其它规定的时间后施加初始负重砝码，再次测量两个标记的间距；

　　4.然后通过特的公式计算出试样拉伸弹性回复率（%）和残留变形率（%）。

　　透气性测试仪的操作方法是怎样的？我们都知道，透气性测试仪用于测量纺织、服装、无纺布等多种材料的透气性，织物被压在选定好的测试头上，仪器产生持续的气流通过试样，并在试样两面产生一定的压差，极短时间内，系统自动计算出试样的透气率。但是，它的操作方法是怎样的呢？下面，上海千实就为大家详细说明。

　　1 按要求准备好试样并裁剪成规定尺寸。

　　2 检查校验仪器。

　　3 开启电源开关，进行控制面板界面进行试验参数设定，设定后进入测试测试准备界面。

　　4 安装试样，将试样放入检测区，夹持在试样圆台上，测试位置应避开布边及折皱处，夹持试样时采用一定的张力使试样平整而又不变形。为防止漏气可在试样的低压一侧垫上垫圈。垫圈可采用百度为2.5mm、硬度65～70IRHD的橡胶片。如果织物正反两面透气性有差异时，则测试时注明测试面。

　　5 按下启动键，仪器开始自动测试。吸风机启动使空气通过试样，当压力降逐渐接近规定值时，可自动记录气流流量。

　　6 测试完成，按测试头压板，释放夹持试样。将试样下一测试位置放置至检测区，按压测试头压板夹紧试样，按下启动键，仪器再次开始进行测试。

　　7 重复上述操作直至做完一组试样，在相同的条件下，同一样品的不同部位重复测试至少5次。

　　8 试验结束后，可通过测试面板进行查询，可依次查询和浏览每次测试结果，并显示测试平均值。如遇夹具漏气的现象，可测定漏气量，并从数据中去掉该值。

　　9 按压测试压板，释放夹持器以免疲劳。关闭仪器电源，并拔下电源插头，为仪器盖上防尘罩。

　　Z后，上海千实为大家介绍透气性测试仪的测试原理：

　　织物被压在选定好的测试头上，仪器产生持续的气流通过试样，并在试样两面产生一定的压差，极短时间内，系统自动计算出试样的透气率。

　　将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧，首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空，当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调），这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。