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产品概述：
采用双壳结构和智能的相移控制温度控制，控温精度可达±1。另外采用了侧开炉门结构，方便客户放取样品等操作。保温材料采用真空吸附成型的氧化铝纤维无机材料，环保节能。炉体采用双层风冷机构，炉子烧到Z高温度时，壳体表面温度低于60。采用多种保温材料组合制成，使炉子体积小，能量消耗少。
产品特点：
1.郑州诺泰科技这次生产的这款微型箱式炉具有体积小、重量轻、温场均衡、升降温度速率快、节能等优点。
2.工作温度：1200-1300（短时间为1400）。
3.额定电压：AC 220V 50/60HZ。
4.模糊PID控制和自整定调节。
5.功率调整器控制，保证整个实验过程电流稳定，增加元器件的使用。
6.可作为实验室材料烧结炉、退火炉、熔炼炉、齿科炉等使用，也可加装通气口，作为氮气保护炉，氧化炉，炭化炉使用。

高温炉马弗炉怎么选择呢?

首先要确定客户使用的常用温度，所谓常用温度指的是长期工作温度，维持6-10个小时以上，甚至几天到几个㛑月。

其次要确定客户的样品尺寸，合理的推荐炉膛尺寸。

要根据客户的工艺，是否抽真空，是否通气氛，等等来推荐箱式炉、管式炉、气氛炉、坩埚炉。

作为南阳市10多年的老厂家的销售员，期待您的联系和咨询 18403775787手机号微信号同号。

        在超高温领域，高品质的高温炉膛耐火层采用氧化铝多晶纤维制品制作，在高端高品质的实验室设备中，箱式炉，管式炉中，大多采用该种材料。

采用“胶体法”工艺制作，将可溶性铝、硅盐制成具有一定粘度的胶体，经甩丝成纤维制备得到高纯度的氧化铝初生纤维,，然后经过脱水，干燥和中高温热处理析晶等工艺，转变成γ-Al2O3氧化铝多晶质纤维，其主晶相为主要为刚玉相和少量莫来石相，化学成份是Al2O395%+ SiO25%，分类温度达1700℃，溶点达1840℃，纤维直径为3-5um，单丝长度为10-150mm纤维，经真空成型制成高温炉膛。

     氧化铝多晶纤维制品作为新生代的耐火材料，是一种高性能的无机纤维，与其他耐火材料相比其热导率小,化学稳定性高,易于与陶瓷、金属等基体复合,被广泛用作绝热耐火材料。它具有较好的化学稳定性,可在弱酸性环境、氧化气氛、还原气氛和真空条件下使用，对弱碱性环境也有一定耐蚀性，但易受铅蒸气和五氧化二钒及强酸碱的侵蚀。

     纤维制品在反复高温的升降温应力作用下，高温会导致纤维直径的收缩变化，纤维制品表面会出现轻微裂纹，属正常现象。在高温炉的设计过程中，耐火部分和保温部分做成复合材料，内部耐温层表面有少量的裂纹也不影响其保温性能。大型的高温设备一般做分块安装或人为锯开做伸缩缝，以减少不规则裂纹。

1. 出现≦1mm左右的裂纹时，可忽略不计；

2. 出现1~3mm的裂纹时，可使用修补剂适当修补，

修补剂的使用方法

均匀搅拌修补剂的沉淀物

用刷子蘸修补剂将龟裂部分润湿。

取适量稠状补修剂，涂进龟裂部并抹平。

阴干6~8小时候，升温即可；

*补修剂变硬的时候，可用水润湿变软

3. 出现≧5mm裂纹时，非耐火层纤维收缩的原因，一般是烧结物料挥发物侵蚀造成（强酸碱，或含铅蒸气和五氧化二钒），在实际使用案例中，客户烧结物料的氧化锆制品中添加的某些成份，及染色剂的挥发物，易造成纤维制品的结块时开裂。需要客户在把类似上述材料进行烧结前，放到烤箱≧170℃充分烘烤≧40分钟，使腐蚀性的挥发物充分挥发，已延长炉膛和加热元件使用寿命。炉膛开裂严重时需更换耐火材料。

高温炉加热丝的设计

铁铬铝电热合金丝主要设计参数

 高温炉在设计之初，对加热元件的选型尤为重要，在学习相关热工知识的技术上，我们在熟悉一下电热丝的设计选择。

1、 电热丝的分类：

    电热丝分为铁铬铝电热丝与镍铬电热丝两大类，其中铁铬铝电热丝根据温度的不同，可以分为如下牌号：1Cr13Al4、0Cr25Al5、0Cr21Al6Nb、0Cr27Al7Mo2，后面2种为高温电热丝，常用于工业电炉发热用，温度为1000~1250度（炉膛温度），炉丝直径需达到3mm以上。此参数可在温度变动的情况下，适当的变动。

2、 表面负荷计算：

    电热丝表面负荷是指电热丝单位面积所能成承受的电功率，单位为：W/㎝2。

    电热丝的表面负荷要小于1.5，正常取值为1.0~1.5之间，如小于1.0就会加长加热时间，影响工作的效率。

3、关于电热丝的接线方式：

     电阻丝的接线方式：单相、双相供电采用串联或并联，三相供电采用Y型或Δ型。电热丝不论接线方式是什么样的，总功率总是所有单根电炉条功率相加，只会有电压和电流的变动。

    Y型接线又称星型接线，是指将工业三相四线电接入，这样单根电热丝的电压就为220V， 计算公式为：R=U2/P ，计算得出电阻是多少，根据资料上所提供的各种材料的米电阻可以得出单根电炉条所需要的电热丝长度L1。接下来就需要计算电炉丝的表面负荷了，公式为：P（功率）/（3.14*丝径*L1） 注：单位为cm。如表面负荷小于1.5即可使用，如大于1.5的话，就需要加大丝径按照以上步骤重新计算，直到小于1.5。

电热丝成品长度：L=L1/（3.14*螺旋直径）*螺旋间距，螺旋间距通常为炉丝原丝直径的2倍。

4、计算实例：

1.材料牌号：0Cr21Al6Nb

2.电阻率：1.45

3.丝径：2.4mm

4.米电阻=电阻率/丝的截面积  即：1.45/（3.14*1.2*1.2mm）=0.32欧姆/米

5.成品电阻=（电压*电压）/功率

6.原材料长度=成品电阻/米电阻

7.每米重量=材料比重*丝的截面积  即：7.1*（3.14*1.2*1.2）/1000=0.032kg/米

      在室内使用高温炉注意什么？高温炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料进行加热的工业炉。工业电阻炉分二类，周期式作业炉和连续式作业炉，高温电阻炉属于高温电炉的一种，有独特的特点具有结构简单、炉温均匀、便于控制、加热质量好、无烟尘、无噪声等优点，但使用费较高。使用高温电阻炉等高温炉要严格按照安全操作流程来做，确保人员的安全和避免炉体，工件的损坏。

一、 工作前的流程
1、 检查炉内是否干净，清理杂物，确保炉内干净。
2、 检查炉壁，炉底板是否有破裂等损坏。
3、 电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。
4、 检查电阻炉炉门开关是否灵活。
5、 确保各项正常以后，开始放工件。
二、 工作中的流程
1、 放工件时确保电源关闭。
2、 轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等；
3、 严禁投放潮湿的工件，炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离；工件应放置整齐，不得堆放过高，以避免碰坏热电偶套管
4、 工作中检查各种仪表仪器，如有异常，及时维修。
5、 炉温在700℃以上时，不准打开炉门降温或出炉，以免因骤冷而减短炉子寿命。

三、 工作后的流程。
1、 切断电源
2、 轻拿轻放工件，确保不要损坏炉体和工件。
3、 重新装炉，按以上程序重复进行。
4、 清理论内杂物，确保干净。
5、 注意日常保养工作。
6、注意室内空气流通

　　高温导热系数测试仪采用平行热线法测试原理，测量各种不同类型材料的热导率、热扩散率以及热熔，包括定形隔热耐火制品、氧化镁与氧化铝砖块、陶瓷等非金属材料。

　　适用样品：

　　固体、粉末、颗粒状材料。

　　适用标准：

　　GB/T5990《定形隔热耐火制品导热系数试验方法(热线法)》；

　　GB/T10297《非金属固体材料导热系数的测定(热线法)》；

　　GB/T17106《热耐材料导热系数试验方法(平行热线法)》。

　　主要参数：

　　1、导热系数范围：0.001-25W/M.K；

　　2、测量温度可达1250、1400、1600℃，可根据用户要求设定温度范围；

　　3、热扩散率测量精度：3%；

　　4、比热测量精度：3%；

　　5、样品大小：小于300*300*100（mm）方形体均可；

　　6、显示温度分辨率1℃，时间分辨率0.1s。

　　主要特点：

　　1.在线双标定：独有技术,同时标定温度、标定系统误差，准确、快速、方便。

　　2.测量范围大：量程(0.03-2.00)W/(m2K)。

　　3.测量种类多：耐火保温、陶瓷纤维、毡、纺织物、板、砖。

　　4.控制采用日本PLC和温度扩展模块等集成式设计，能有效降低干扰，提高设备稳定性。

　　5.输出端采用新型无触点开关器件,具有高可靠性、长寿命、低噪音、开关速度快、抗干扰能力强、提高设备的使用寿命和安全性。

　　6.控制方法为PID控制，通过软件自整定调节PID参数，保障了跟踪精度。

　　7.自主研发的工控软件，操作简便，易于维护。软件采用VisualBasic6.0开发，数据实时存储，可断电后可继续，界面直观，操纵方便，可远程维护。

　　8.采用RS-232C标准串口通信，可同步采集实验数据。存储数据直接为Excel形式，易于处理。

　　试验步骤：

　　1.开启水浴：依次打开电源开关—循环开关—制冷开关，设置冷板温度。

　　2.开启计算机，进入导热系数测定仪主界面，点击“进入”按钮，进入测量界面（软件提示开启电源时，开启测定仪背面右侧开关）。

　　3.在操作界面左侧，依次输入测试单位名称、测试人、试件名称相关参数。

　　4.设置热板温度：在热板温度框，填入所需试验温度。

　　5.试件厚度为安放试件中两次测量平均值，预热时间一般为30分钟，测试时间一般为150分钟。

　　6.点击“开始实验”按钮，开始实验。

　　7.测定完成后，系统会自动给出测试结果和测试报告，保存或打印相关报告。

　　8.退出实验，退出程序，关闭水浴：依次关闭制冷开关—循环开关—电源开关。

　　9.测定结束后，将试件取出，放入保护板，将设备归位。

　　10.打扫卫生，将仪器罩好。离开实验室前，确保各电源关闭