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其他功能介绍

1.设备右上角的塔灯，

绿色：为电源指示灯，此灯亮为设备内部有电。

黄色：故障灯，此灯亮则为设备出现运行异常或故障，检查设备并排除问题。问题排除后可点击报警复位。

红色：高压指示灯，此灯亮为设备实验空间有高压。

2.面板开关

    实验结束;当试样失效按下次按钮则实验结束

    急停：当设备运行出现紧急情况按下次按钮

3.设备后方左下角接线口

    进气口：向电极内部通气体的入口

    出气口：电极内部气体的出口

    接地：此接地必须和大地相连接，将高压部分导出的电流导入大地。不能和设备单项电源插板的接地相连否则会将用电器的烧坏。

    电源：设备供电电源接口，该设备功率3KW，220V；插头为16A插头需要配备大的插板和单项空调插板一致。

 4.试验箱内的指针电流表

     指针电流表：该电流表的两侧有输入和输出口为将该电流表串入电路的接口，红色为输入黑色为输出

5.电极

    做实验前需要在试样底部垫上一块玻璃片防止试样烧坏后对电极底板有损害

    配备的陶瓷片是校准电流用的，电流校准不得用其他材料代替。

6.门限位

   实验，门的右下侧为限位开关，该开关是检测门是否关闭，原理为金属感应开关。不关闭实验门是无法做实验。

耐电弧试验仪是按照应用于电机、电器和家用电器等行业的电工用塑料、树脂胶和绝缘漆等绝缘材料的耐电弧性能评定，主用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘油、绝缘漆、纸板等介质的耐电弧性能测试；

本试验机由计算机控制运行，可以显示当前实验状态及实验时间，实验结束后并保存当前实验数据，并可打印.标准实验报告。

耐电弧试验仪的几大技术：

●TVS瞬间YZ防护技术：

耐电弧试验仪采用的光耦隔离方式，但光耦与隔离无非是提高仪器的采集的抗干扰处理。对于电弧放电过程中的浪涌对控制系统的防护起不到任何作用。这也就是维护率过高的主要原因。而华测独立开发的TVS瞬间YZ防护技术，将起到对控制系统的防护。

●多级循环采集技术：

多级循环电压采集方式，大大提高目前电弧试验普遍采用手动及干扰状态下电压及电流采集方式。

●低通滤波监测技术：

材料耐电弧试验在10-40mA电流下进行，强大的电磁干扰不仅影响试验精度，同时也造成通讯中断等一系列问题。

为更好解决这一难题，华测将低通滤波技术在耐电弧试验仪运用。

●远程技术：

将远程技术在耐电弧试验仪上应用，试验人员可远距离控制，同时可通过互联网进行在线诊断、升压、维护等一系列问题。

主要适用范围及功能 

电线耐干湿电弧试验装置适用于评估航空用电线绝缘在电弧环境下抗破坏的能力，整机将试验电源控制与机械切割装置、滴液装置有机结合，采用10寸高清触摸屏参数化控制；整个装置采用西门子 PLC进行控制。电压、电流、流量等参数在触摸屏里显示，是一台专业的电线耐电弧测试设备。

符合标准: :

满足 AS4373D、GJB773、ASD-STAN、PrEN6059-502标准

设备参数

1、设备输入电源：AC220V/50HZ-2KW

2、电机参数：输入三相相电压08～118V，400±7Hz，功率30KW；

3、试验负载电流：1A±0.2A

4、试样制备：测试样品线：7 根，5 根连接负载，2 根无连接负载

5、电压精度：0.1V，电压偏差±1％

6、电流精度：0.01A，电流偏差±1％

7、测试时间：1～99999999S 连续可设；

8、断路器跳脱时间计时：1～99999999S

9、测试方式：干态与湿态；

10、摩擦片运动行程：1～10cm 连续可设（标准3.81±0.3cm）；

11、摩擦片运动速度：0.5±0.05cps 一个往返运动；

12、摩擦片上下行程可调：0～6cm；

13、摩擦片上加砝码：250±25g；

14、驱动方式：伺服电机传动；

15、保护电路断路器：7.5A，5 个；

16、短路保护断路器：30A；

17、滴液速度：100±10mg/分钟（8～10 滴）-采用保定雷夫的蠕动泵可以独立操作，蠕动泵配有滴管与针头；

18、控制器：西门PLC

19、显示器：昆仑通泰10寸高清电容触摸屏。

20、试验结束方式：手动结束和自动结束

设备主要部件及作用

1. 发电机： 提供20KVA的功率，为设备提供400/230V的电源

2. 变频器：将发电机的电源频率提升至400Hz。

3. 三相电机：为发电机提供旋转动力。

4. 镇流器：限制发电机的输出电压

5. 可变电阻：模电路中一定长度的电缆

6. 蠕动泵：将配好的试验溶液按照设定的流速滴在试样上（湿式耐电弧）

7. 针头：固定试验液体的下落位置

8. 电流互感器：将采集到的电力回路中的电流转换成一种模拟4-20mA信号并传输到到PLC上。

9. 电压变送器:将采集到的电路中的电压转换成一种模拟4-20mA信号并传输到到PLC上。

10. 电导率测试仪：测试配置的试验溶液的电导率（电阻率的倒数）是否符合标准要求。

11. PLC：将采集到的电压、电流以及溶液流量信号，根据预先设定的程序进行处理并发出处理后的指令来控制整个设备的运行

12. 10寸触摸屏：实时显示三相电路中的电流与电压以及蠕动泵的流量，并可以在触摸屏上输入所需的参数。

13. 断路器：接受PLC的指令来断开或者接通电路。

14. 指示塔灯：设备右侧顶端位置，显示设备当前处于的试验状态。

15. 照明灯：安装在设备的内部，当设备内部光线较暗时可以提供一定程度的光照。

16. 排风扇：将试验过程中产生的有害气体排出室外（通过一定长度的排烟管）

17. 溶液槽：盛放配好试验溶液，为蠕动泵提供溶液源（湿式耐电弧）

18. 污液槽：收集试验过程中从试验上流下的试验溶液（湿式耐电弧）

19. 伺服电机：包括伺服电机与伺服驱动器，提供刀片往复运动的动力源

20. 直线导轨：固定刀片运动轨迹

21. 滚珠丝杠：将伺服电机的旋转运动转变为往复运动

22. 干式电弧试样支架：固定试样

23. 湿式电弧支架：固定试样并能收集废溶液

注意事项

1本仪器必须在可靠地接好地线后，方可通电运行，以确保安全。

2实验门开关不能以其他方式短路，以保证只有在关好玻璃门后方可接通高压。

3每次更换试验点或试样时，均应将调压器退到零位，观察调压器低限位指示灯是否亮。

4试验结束后，需要清洁电极，否则会降低电极的使用寿命。

5当试验进行到420秒时，无论试样有无破坏，设备会自动停止。

工作原理

本测试仪是在相距(6.0±0.1)mm或(6.35±0.1)mm的两电极上，按试验方法规定的规律（见试验程序表），由间歇到连续地施加12.5kV工作电压和(10～40)mA的电弧电流，直至试样失效。记下从试验开始到试样失效的总时间（s），即为该试样的耐电弧。试验电压的产生是由220V交流电压经调压器T5，再由高压试验变压器T4而产生。试验电压12.5kV由调压器T5调节获得。试验电流的大小和通断时间，PLC控制接在调压器T5和高压试验变压器T4之间的四路固态继电器及中间继电器开关和串联电阻而获得。

操作步骤

1.进入操作首页

输入密码：当前日期，输入后点击右侧钥匙符号进入

例如：1、此图上显示2016年10月24日则密码为1024

          2、当图上显示2016年9月24日则密码为924

2.进入操作主页 

进入主页后点击参数设置进入参数参数设置

3.进入参数设置界面 

输入密码：1234  后可进行参数设置

4、电压校准（该电压校准为出厂前校准或长时间不使用校准）

1） 填写最高电压H（必须大于测试所需要的电压，最大为17.5KV）例如15KV，L为最低电压0.9KV（设备内部参数），过电流报警设置为12A。（该电流为调压器和变压器之间的电流的三倍，起保护作用，避免非正常情况下电流突然增大对设备的损坏）

2） 选择校准模式并将红色高压端的连接线拔出，使高压端处于断开状态。

3） 将升压速度填写为0.4KV/S

4） 点击校准开始，此时电压逐渐升压，可以在实时电压观看实时电压。当电压在设置的15KV±150V稳定3秒后电压逐渐回零。

可选择步骤，该步骤设备出厂前已经检验过可以不用校准

电流校准

5） 将放好试样的电极串联在实验回路中（可将指针电流串联在会中，电流以触摸屏上的显示电流为准，指针电流表起辅助作用），设置测试电压（测试电压为实验时所需的电压）当调压器低限位指示灯亮后。

6） 选择校准开始，此时电压逐渐升高，当升到设定电压后升压到位指示灯会闪烁此时证明电压已经升到设定电压

7） 点击10mA校准，观看高压侧实时电流；电压处于10mA±0.3mA，如果不是可调节滑动变阻器R1，滑动变阻器向上调节为减小电流，向下为增大电流。

8） 一次点击20mA、30mA、40mA。如果不准按照10mA调节方法调节对应滑动电阻电阻（20mA对应R2滑动电阻、30mA对应R3滑动电阻、40mA对应R4滑动电阻）

注意：

1、 调压器高限位和调压器低限位。是校准电流或电压第一次校准完毕再进行第二次校准时必须调压器低限位灯亮后才能操作，否则无法操作

2、 当设置的过电流报警设置电流太小，设备会自动断开电路电源且黄色灯会闪烁。只需交过电流报警设置电流增大，按下主界面的报警复位可恢复操作。

1） 将试样放在两电极中间，罩上防护罩并连接好电极线。（实验空间内的指针电流表为选配可根据自己的实际情况来定是否要将该电流表串联在实验回路中）

2） 选择开始程序的编号和执行的实验标准

3） 点击实验开始

4） 当试样表面形成导电通道或试样燃烧则认为试样失效，按下实验结束，此时实验总时间为该次实验的总时间

5） 将试样取出，并用准备好的材料清洁电极。

电极和电极装置

电极

电极由直径2.4 mm±O. 05 mm无裂纹、凹痕或粗糙疵点的铐棒制成。活动电极长至少20 mm。推 荐将这个活动电极固定于把柄上，使得在削尖后的电极*能准确定位。该电极*应经研磨抛光，以 形成与轴线夹角为30°±r的平椭圆面°图2展示出固定于合适把柄上的电极的一个实例。注L已发现钙焊条是适用于这种电极的，注2：在削尖过程中•采用钢制夹紧装置夹持电极，有助于保证将尖头电极加工成所要求的几何形状，

电极装置

该装置提供了一种夹持电极和试样的方法，使得电弧按正确的角度施加于试样的上部表面,该装置 应这样构成,使得每一个试样上部表面在每一次试验时都处在同一高度上，应调节每一电极•使得它以 0. 5 N±0. 05 N的力无约束地静置于试样上。不应对试样进行抽风,只有当试验过程中试样释放出烟雾 或气体时，才允许把这些燃烧产物排放掉’

两个电极应该这样定位,使得当这两个电极静置于试样上时，它们是处在同一个垂直面内且它们与 水平方向倾斜35°±1°（这样，两电极轴间夹角为110°±2°）>如图3所示。椭圆*表面的短轴应成水 平*两*间隔调节到6・35 mm士0. 1 mmo从略高于试样的平面位置，应提供观察电弧的清晰视域。注兽对气流的要求，正在考虑之中

汽车内饰划痕试验机符合的标准有：
　　Ford BN 108-13、General Motors DMN3943、Danmler-Chrysler LP-463DD-18-01等
设备功能实现：
　　产品广泛用于汽车内饰行业,用于检测汽车内、外饰件中平滑、纹路塑料饰件的耐磨性，使用碳化钨作为刮擦指，精确检测受非常规定义物理形式(如刮、抓、刨削等)破坏的表面磨损情况，产品除了材料和产品的开发，也适用于质量的控制。
产品的设计理念：
　　产品是将测试样品固定在压缩空气驱动的检测平台上，由五根独立轴杆的刮指，可更换不同的重量和可选择的刮指头，恒定垂直作用在测试样品表面。刮指头安装在坚硬的台架上，操作人员可通过支架使指定的刮指头固定在平衡位置，从而使宽度不规则的样品也可进行测试设计，产品同时也适用于塑料材质评估，坚硬材质耐磨、油漆、油墨、软金属、油地毯和其它材质的检测。
汽车内饰划痕试验机的特点：
　　1、气动，可移动的平台
　　2、调节器操作控制
　　3、可带砝码的五支轴杆刮指
　　4、九种重量设置(2N,3N,4.5N,5N,6N,7N,10N,15N,20N)
　　5、可互换的刮擦和划伤工具
　　6、牢固的弹簧样品夹具
　　7、可拆式检测台保护板
　　8、可准确到1/100秒的电子计时器
　　9、带内删润滑的空气调节控制器
可选配件
　　1.0mm碳化钨刮擦指尖
　　7.0mm碳化钨划伤指尖
　　也可根据客户需求来样特殊制作
　　样品尺寸要求：
　　为了准确的进行评估，汽车内饰划痕试验机的样品应该采用从平板上裁剪下来的样品，尺寸要求为125mm X 300mm，厚度不大于22mm，如果是成品，且尺寸小于125mm X 300mm的，或厚度大于22m的样品，可采用特殊的配件，进行固定。

　    1、试验过程中不能让无关人员靠近，因本试验仪器可产生较高的电压，未经过培训的人员不能使用该设备。试验时要有监护人员，不要单人使用，以防万一发生意外情况。

　　2、长时间不使用设备，在再使用时，先让仪器空载加压一次，即把高压电的接线从均压球上取下，查看计算机试验界面，看看高压电压是否正常。

　　3、试验中发生意外情况要及时切断电源，问题处理后才能继续试验。

　　4、设备安放要平稳，安放的地面要坚固。

　　5、该设备在使用中外壳要接保护地线，既设备外壳接大地，以保护操作人员和设备运行的安全。

　　6、使用完设备后，要关掉系统各部分电源，不准带电插拔电源线。

　　7、要按规定的电源电压接入设备，确保电路接线正确，否则会损坏设备。

　　8、耐电弧试验仪需安置在室内，实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质，非相关人员不要随意操作。

　　9、不要让设备电缆碰到尖边，以免划破电缆绝缘；不要让电缆压在重物之下，以免压断电缆引起火灾；不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体，以免拉断电缆使设备不能正常运转。

　　10、不要让设备碰到水溅，腐蚀性气体，可燃气体和可燃物，如果不避免，可能火灾。

　　11、搬动设备时，要切断设备电源，既要把插头从插座中拔下，禁止搬动设备时放倒设备或倾斜45°角以上。

　　12、不要在设备运行时插拔设备的电源插头。

　　耐电弧试验仪安全说明：

　　1、试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端。

　　2、设备要安装单的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰，也可避免控制计算机失控。

　　3、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护等。

干式耐电弧试验步骤

第一步：准备试样，

1) 将切好的7根长度0.2至0.5米电线（先将试样进行浸水电压试验）

2) 用尼龙扎带将7根电线绑扎好，

3) 将绑扎好的试样放置在试验固定架上

第二步：准备试验

1) 将准备好的试样固定好在支架固上

2) 调整好刀片切割深度

3) 连接好试样并接上电源

第三步：通电

1) 连接好电机电源

2) 连接好发电机到设备之间的电源线

3) 将设备接地线连接牢固

4) 接通电机电源使发电机正常工作

第四步：设置试验参数

1） 输入故障电流（判停电流）

2） 输入往复形成

3） 输入往复频率

4） 输入试样信息

第五步：开始试验

1) 点击触摸屏上的试验开始按钮

2) 观察触摸屏上电压、电流以及往复形成以及频率量等参数是否正确（符合设置参数），电压降的数值。

3) 观察试验现象，试验中电流电压的变化

第六步：试验结束条件

1) 试验时间到达8小时

2) 试验达到故障电流

第七步：试验结束

1) 试验结束后，去下试样进行观察分析

2) 去下试样并观察测试情况

湿式耐电弧试验步骤

第一步：准备试样，

1）、将切好的7根长度0.2至0.5米电线（先将试样进行浸水电压试验）

2）、将其中两根环割，割槽宽度0.5至1毫米，两根电线割槽间距6.0至6.5毫米然后用尼龙扎带将7根电线绑扎好，按照试验要求做好标号。

3）、将绑扎好的试样放置在试验固定架上

4）、将整个试样固定架放置在设备内部针头下方。

第二步：准备试验

1） 将准备好的试样支架固定设备内部

2） 调配溶液

3） 调整针头位置，满足试验需求

4） 调整收集槽的位置，能准确接受试验溶液

 第三步：通电

1） 连接好电机电源

2） 连接好发电机到设备之间的电源线

3） 将设备接地线连接牢固

4） 接通电机电源使发电机正常工作

第四步：设置试验参数

1） 输入故障电流（判停电流）

2） 输入溶液流速

3） 输入试验试验

4） 输入试样信息

第五步：开始试验

1） 点击触摸屏上的试验开始按钮

2） 观察触摸屏上电压、电流以及溶液流量等参数是否正确（符合设置参数），电压降的数值。

3） 观察试验现象，当溶液滴落在试样顶部中间后，沿着顶部间隙流动，

第六步：试验结束条件

1） 试验时间到达8小时

2） 试验达到故障电流

第七步：试验结束

1） 试验结束后，去下试样进行观察分析

2） 倒掉收集槽内的试验溶液并清洗收集槽

3） 将滴液管从蠕动泵上抬起

4） 关闭设备电源并断开电机电源

耐电弧试验仪的试验程序及注意事项

 
　　1.测定耐电弧时，置试样于电极装置内并准确调节电极间距 。
　　2.接通试验回路并观察起始电弧、漏电起痕进展和被试材料的任何奇特现象。如果任何试验阶段的笫一次试验进展正常，则随后的试验就不必再仔细观察。

　　警告 ：在观察电弧过程中，操作者要配戴防紫外线眼镜或应用紫外线遮护板。

　　3.每次1min试验结束时，电弧严酷程度将按表1所示顺序增加，直至发生失效。失效当被试材料内形成导电通道时，认为材料已经失效。
　　如果电弧引起某一材料燃烧和当电弧被切断后材料还继续燃烧，则也认为材料已经失效。
　　（1）:当电弧放电因深入材料内部而消失时，问路电流通常会发生变化且声音发生明显改变。
　　（2）:对某些材料，在电极间电弧全部熄灭前，在相当长的时间范围内，朝失效发展的趋势增加，仅当所有电弧已熄灭才发生失效。
　　（3）:对某些材料，在电弧已经熄灭之后，在靠近电极处可能观察到持续的火花。不应该把这种火花视为属于电弧部分。
　　（4）:如果在电弧中断期间材料继续燃烧，则材料的这种伴随电弧而发生的燃烧，只能视为失效。在其他情况下，继续试验下去直至形成导电通道。
　　（5）:即使材料以后又恢复电弧放电，仍然以整个电弧的*熄灭为失效时，应立即切断电弧电流并停止记时。记录5次试验的每一次到达失效的时间。

随着国标版本的不断更新，我们将提供附合新版本国标的程序芯片，保证用户的软件不断升级。

概述

NDH-B型耐电弧试验仪是根据GB/T 1411-2002《固体绝缘材料耐高压低电流电弧放电的试验》（等同IEC  61621-1997）及ASTM D495等标准的要求设计制造的，并符合IEC 149、UL 746A等试验方法。本仪器由绝缘标准制定单位全国绝缘材料标准化技术委员会监制。

主要用于电机、电器及家电等行业的电工用塑料、树脂胶、绝缘漆、以及层压板、覆铜箔板等绝缘材料的耐电弧性能及其分级评定。

耐电弧 arc resistance

从试验开始直至试样失效的总时间，秒，

设备

1试验回路

试验设备电气回路的主要部件如图1所示.

注：次级回路接线杂散电容应小于40 pF。大的杂散电容可能会干扰电弧的形状并影响试验结果*

变压器,匸该变压器的额定次级电压（开路）为15 kV,额定次级电流（短路）为60 mA,线路频率为48 Hz〜62 Hzo4*12可变比自耦变压器'匸额定容星为1 kVA且与线路电压匹配。

注：推荐初级电压电源变化保持士2%・

电压表

AC电压表，其准确度为±0.5%,能读出电源电压的与*%◎

毫安表.A

一种精确的有效值a.c.毫安表，能读岀10mA〜40 mA，准确度为士 5%.由于该毫安表仅当进行 设定或改变回路时才用到它，因此，不用时可通过一个旁路开关使其短路尊’

注w尽管已经采取措施YZ电弧电流的射频分量，但当试脸设备进行*次组装时，可能还是需要检査射频分珀是否存在，*的做法是应用一个合适的热电偶射频（“L）型亳安義暂时与该毫安表串联起来•

电流控制电阻器gM” &釦及需要四个电阻器与变压器Tv的初级串联。这些电阻器必须在一定范围内可调，以便在校正过程允 许对电流进行准确设定，总是接在回路中以便提供1。mA电流,

YZ电阻器次3

额定电阻为15 kC士L 5 kU并至少24 W“该电阻器与电感（见4.1.7） 一起用作YZ电弧电路中的寄生高频’4-1*7空芯电感器京“L2H〜L5H

注：用单个线圈构成的这种电感器是不实用的*令人满意的电感器是将导线绕在直径约12. 7 mm和内长15.9 mm

本测试仪是在相距(6.0±0.1)mm或(6.35±0.1)mm的两电极上，按试验方法规定的规律（见试验程序表），由间歇到连续地施加12.5kV工作电压和(10～40)mA的电弧电流，直至试样失效。记下从试验开始到试样失效的总时间（s），即为该试样的耐电弧。试验电压的产生是由220V交流电压经调压器T5，再由高压试验变压器T4而产生。试验电压12.5kV由调压器T5调节获得。试验电流的大小和通断时间，PLC控制接在调压器T5和高压试验变压器T4之间的四路固态继电器及中间继电器开关和串联电阻而获得。

断电器，B由电机驱动或电子仪器操作的断续器是用作按表1的预定程序进行切断和接通初级回路，以便获 得该试验的三个较低阶段所需要的周期。断续器的准确度为士0. 008 So4-1-9计时器*TT秒表或电动计时器*准确至土4.U0接触器*a当罩在电极装置上的通风防护罩降至设定位置时，该通风防护罩触动常开（NO）微型开关，而微型开关又使接触器G动作并将变压器Tv与回路接通，使得高压HV施加于电极上。当通风防护罩升起 时，变压器断开'操作者得到保护

结构组成

本仪器分左右结构。左侧上部为小试验箱，内置试验电极系统、高压输出插孔、试验电流表等；用钢化玻璃门封闭，便于观察并确保安全。低压接线柱装有高压回路的保护电阻等，左侧下部为高压试验变压器和调压器。

仪器右侧为电气箱，内部有控制系统的PLC和触摸屏以及各种控制电路。

实验前准备

 1.标准试样至少5块，试样上下表面平整光滑无毛刺飞边。

 2.试样厚度在3mm+0.4mm

 3.工业酒精若干

 4.纸巾若干

 5.去离子水

　　耐静水压测定仪适用于熔喷布测试，户外运动服装防水测试，雨伞测试，防水面料测试，冲锋衣、医用防护服防护材料透液性测试，用于评估材料的防水性能。

　　适用标准：

　　GB/T 4744，FZ/T01004，AATCC 127，ERT 120-1 160-0，BS EN20811/3321/3424，AFNOR G07-057，ISO 811，JIS L1092A，JIS L1092.B-a，JIS L1092 B-b，ASTM F903C，ASTM F1670，ASTM F1671，EN 1734，ISO 1420。

　　试验原理：

　　1.加压法：以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力，在标准大气的条件下，试样的一面承受一个持续上升的水压，直到有三处出现渗水为止，记录此时的压力。

　　2.持压计时法：在规定的条件下，待测涂层织物试样的一面受到持续上升的水压作用，直到达到规定的水压值。在规定的时间内，观察是否有水渗透或持续加压到有水渗透为止。

　　主要参数：

　　1、测试压力：0-5000mbar(5000cmW.G)；

　　2、压力精度：分辨率0.1mbar；

　　3、测试面积：100cm2(可选10cm2，19.63cm2，26cm2，28cm2)；

　　4、压力增长速率：可根据标准选择，也可输入指定数值；

　　5、测试单位可选(mbar/kPa/Pa/cm w.c/mmw.c)；

　　6、样品厚度：40mm；

　　7、压缩空气要求：6-8bar(清洁干燥空气)；

　　8、报警时间：0-9,999min(可根据压力或时间设置)。

　　功能特性：

　　1.彩色触摸屏中英文菜单显示，微机PLC程序控制，预置测量模式；

　　2.试样夹持方式：气动或手动；

　　3.内置水箱设计，新创水压、速率平衡系统，一次加水循环使用；

　　4.伺服马达配合日本SMC进口伺服阀来控制加压速度，保证水压上升速率稳定且精度高，测试结果优于有关计量单位；

　　5.需外接气源：7 kg/cm2（用户提供）。