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　　测径仪大致可分为激光扫描测径仪，CCD投影光电测径仪，激光衍射测径仪，其中前两者都属光学的几何原理，后者为利用激光衍射原理，光电测径仪更适合动态检测。

　　单向测径仪：

　　单向测径仪广泛运用于电线、电缆，金属丝，PVC管，器械等各种行业。测径仪在线检测和离线检测均可，并能实现自动反馈控制以及与电脑的联机通讯。

　　单向测径仪特点：

　　1、测径仪平行光测量，非接触式测量，对被测物无损伤。

　　2、高速数据处理技术，采样速度快，精度高，性能稳定可靠。

　　3、测径仪可带PID反馈控制系统。

　　4、测径仪可带RS422/2485通讯接口，能与PC机或PLC进行通讯。

　　5、测径仪可配备外接显示屏，用于远程显示及控制。

　　6、测径仪具有超差声光报警功能，可设置公差上下限。

　　7、测径仪具有数据传输与存储功能。

　　动态单向测径仪是外径测控仪器，测径仪采用物方远心平行光源、高精度CCD 、PLC、数字化图像处理技术等新器件、新技术，具有精度高、稳定性好、寿命特长、测量频率高、动态性能好等特点。

　　单向测径仪实现测量、显示、控制等功能，安装使用十分方便。外接显示屏是测径仪的配套产品（可选配）， 用于外径测量值的远距离显示。

　　单向测径仪主要用于对各种电线电缆、光缆、各类管材和线材的外径进行在线测量和控制。

　　我们都知道，钢材，尤其是高速线材的生产速度是非常快的，目前其Z快速度可以达到120m/s，面对如此迅捷的生产速度，轧钢测径仪能跟上生产节奏吗？又是如何应对的，本文为您详细介绍。

　　轧钢测径仪：

　　面对越来越快的轧制生产速度，轧钢测径仪也将速度进行了提升，它采用了电子快门技术、高亮度光源、高质量线阵CCD、高频测量技术，将测径仪的测量频率得到进一步提升。

　　当测量高速运动的物体时，被测物会产生不规则的高频抖动。如果测头的测量频率低，在CCD芯片扫描的时段内，CCD芯片上的影像就会出现虚影或影像的重叠，会导致测量系统读取的数据与被测物的实际尺寸不符。测量频率越高，芯片的扫描时段越小，虚影或影像的重叠也就越小，所以测量频率越高测量精度越高。以轧制速度为100m/s的高速线材为例：当测量频率为100 Hz时，采样间隔为1米，即每米测量1个点；当测量频率为500 Hz时，采样间隔为0.2米，即每米测量5个点。显然高频率的测量系统更容易检测出被测物的外轮廓缺陷。影响采样间隔和单位长度内的测量点数。

　　目前快速测径仪的测量频率能达到1000Hz，面对超高的速度也能保证检测质量，轧钢测径仪的测量频率一般设置为500Hz，即每秒测量500个数据，应对快速生产模式已足够，对更加快速的生产模式则可采用1000Hz的测径仪。

　　轧钢测径仪为了能实现全方位的检测，采用的八轴检测的方式，这样可以对同一截面的八向尺寸进行检测，它们组合成的图像近似圆形，可完成全方位的测量，每组测头又互相独立，互不干扰，每组测头的测量频率均可达到500Hz/1000Hz，满足生产人员对轧钢生产情况的监测需求。

　　轧钢测径仪的快速测量是为高速轧钢研发的产品，使其能准确的测量，避免因快速生产监测不及时造成的废品、产品的生产。

　　高品质的电线电缆对应用还有使用安全等方面都是非常重要的，而电线电缆等大多数的圆形被测物都有一个直径偏差，在规定尺寸的直径偏差内均为合格产品，当然越接近标准值，产品的质量也越好。因此如何使得电线电缆生产出来的每个地方均在规定偏差内，是非常重要的。现在常用的测量方法就是进行在线测量的线缆测径仪。

　　线缆测径仪：

　　线缆测径仪对线缆电缆的外径尺寸进行自动检测，保证每个部位的尺寸都在标准值，可用于高速、在线、实时检测的自动化生产中进行测量。

　　线缆测径仪内置1组或2组固定式光电测头，可对被测物外径尺寸进行实时控制，可通过内置增量式PID系统变频器，电子调速器，空气压缩机等多种外接设备对工件生产的尺寸进行jing准控制。

　　线缆测径仪是集光学、机械、电子电路、通讯和计算机软件技术为一身高科技测量仪器，仪器由测径仪本体、支架及外接显示屏组成。可对被测物的外径尺寸进行实时控制，具有显示、计算、及报警、控制、传输、存储等功能。

　　线缆测径仪可以实现高精度的外径尺寸测量，测量精度可以达到微米级，线缆测径仪被广泛的应用于外径尺寸的自动在线检测及控制当中，保证电缆的精度、质量，提升成材率。

　　自动控制系统的光学检测系统，保证了电缆在规定尺寸内进行生产，有效的提高了生产效率与产品质量，是高性能的在线检测设备。具体线缆测径仪价格可咨询蓝鹏测控客服。

　　随着棒线材轧制技术不断改进，轧制速度越来越快，同时对棒线材产品质量的控制要求也越来越高，轧钢测径仪作为高质量的在线检测设备，能适应高速的轧制速度，对其进行实时在线检测。

　　轧钢测径仪：

　　轧钢测径仪特点：

　　轧钢测径仪的测量频率达到500Hz/1000Hz，能适应高速生产模式。

　　对错辊耳子等截面形状缺陷能较好的判别。

　　能详细记录轧材头尾十几米的形状变化以利于分析轧制生产情况。

　　能记录同一根轧材各个方向前后的尺寸波动量，了解轧辊磨损及压下状况。

　　能显示放大的各方向外径的偏差图，利于监视轧材辊缝面和扭摆状况。

　　软件系统能显示八轴测量值与椭圆度，截面图、趋势图、八向缺陷图、八向波动图等信息。

　　轧钢测径仪选用电子快门技术，对于高速并伴有快速横向抖动的棒线材进行在线测量，同时采用多项同步技术，消除抖动误差。八测头光电测量能较好的测量棒线材的截面形状，特别是棒线材的头尾截面形状。

　　目前解决带肋钢筋特征尺寸（内径、横肋、纵肋）自动测量Z可行的方式是多头（≥8头）固定测量法，但还需在硬件、软件上，自己工艺人员通力合作解决以系列技术ZT后才能实现。轧钢测径仪就是一款可以对螺纹钢进行内径、横肋、纵肋、截面面积等几何尺寸进行在线检测的设备。

　　一般的测径仪都是小直径的，对各种上百上千的超大轧材直径测量则不能实现，为此保定市蓝鹏测控科技有限公司研发了从小直径测量到超大直径测量蜕变的钢管测径仪。

　　已有的光学系统设计方法应用在大尺寸测量方面，存在着结构复杂、成本高等缺点。结合实际需要，我们提出了一种新的光学系统设计方法，间距可调双测头法对外径尺寸进行准确测量。这种光学系统的设计方法应用在尺寸测量上具有强大的生命力。

　　大直径测径仪属于测量仪器的一种可实现径向调整的测径仪。大直径测径仪整体结构简单，成本低，可以圆满实现测径仪的径向调整，克服了现有测径仪的不可调整问题，保证了测量精度，是现有测径仪的更新换代产品。

　　大直径测径仪是安装于生产线上进行检测的，这种方式即便面对1000℃的高温大直径钢管也是不影响测量的，它的在线测量方式，便于操作人员实时监测生产状态，由工控机控制，电脑显示各种信息，显示信息不仅仅包括与外径尺寸，还有各种分析图表，如截面图、缺陷图、波动图、趋势图等。

　　大直径测径仪不仅是科技进步的象征，也改变了各种原油管道、输水管道、输气管道等的检测的方式，从传统的人工检测到现在的智能化自动化的棒材测径仪技术探测，大大提高了工作效率，降低了作业人员的风险。

　　轧钢测径仪中的八组测头是可以对全方位检测的设备，它同时检测八个方向的尺寸，八组测头间距小，它的测量截面趋近于圆形，能实现同一截面的在线检测。

　　轧钢测径仪：

　　轧钢测径仪采用8路光电测头进行高精度的测量，测头均匀分布在棒材轧材周围，其测量点间距为22.5°圆弧，测量仪器投影Z“不敏感”的位置在11.25°处，由简单的几何运算可知，此点主要有其直径1%以上的凸起，其投影即将对相邻2个方向的投影形成遮挡而被发现，这种凸起数据比直径外径投影的差别小于1%，时刻、同截面的测量及被测物轻微扭摆，该量仪器可快速发现产品缺陷与尺寸波动，实时发现生产中的工艺问题。

　　轧钢测径仪采用八轴测头进行同断面测量，除有少量所谓“不敏感区”（并非测不到而是突起测量敏感度稍低）外，对凸点（ “耳朵”及“错位”）仍十分敏感，这种方式可以进行全断面检测并且检测的断面之间距离短，轧钢测径仪每秒能实现500/1000个数据测量，其可靠性和实时性远比旋转方式要优越。

　　应用于轧钢行业外径测径仪可以自动化的检测各种范围的轧钢外径尺寸，同时也是高精度、高频率、GX化的自动化检测设备，现在已广泛的应用于轧钢生产线中，为轧钢生产测量带来便利，现已应用于各种轧制线材，实践表明，采用测径仪后，不管是精度、品质还是效率都得到了大幅度的增长。