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巡检仪这样的物质在人们的生活中大家是看不到的，这样的物质主要的运用在工业生产中，是一种工业测控的仪表设备。这样的设备可以与一些传感器或者是变送器配合着进行使用。

　　一、巡检仪的功能特点

　　巡检仪有wan能的输入使用功能，在使用的时候，还可以实现自动校准以及人工校准的使用功能。在使用的时候，可以实现多重保护，隔离设计，还有较好的抗干扰的使用效果，对于使用的可靠性，也非常的让人信赖。

　　巡检仪还具备良好的软件平台，在使用的时候，还有进行二次开发的使用功能。这样，就可以大程度的满足特殊功能巡检仪使用的目的。还可以配合使用的功能强大的仪表芯片，进行功能组合使用。

　　二、巡检仪的主要技术指标

　　对于巡检仪使用的主要技术指标，可以说是经过国家相关部门进行了成功的测试，在使用的时候，可以发挥好的测控的使用作用，对于测试的数据，处于零误差的使用状态。

　　三、巡检仪使用的范围

　　目前，这样的高科技产品，在使用的范围上比较广泛，可对多路温度、液位、压力、流量、重量、电压电流、等工业过程参数进行测试。而且还可以实现、数据采集报警控制、巡回检测、变送输出等测试的目的。

　　相信在科研人员不断地努力之下，巡检仪还可以发挥更广泛的使用功能，为我们带来更多的便利。

狮鼎牌真空泵是郑州长城科工贸循环水式多用真空泵系列之一，是一种无内压缩的旋转变容式真空泵，又称机械增压泵，其优点是在较低的入口压力时具有较高的抽气速率，它是目前获得中、高真空的主要抽气设备之一，其工作原理与罗茨鼓风机相似，主要由一对同步高速旋转的“8”字形转子与两个半圆形的泵腔组成。 　　真空泵不能单独排气，必须与前级泵（如滑阀泵、旋片式真空泵、水环式真空泵、油环泵等）串联使用，待被抽系统中的压力被前级真空泵抽到罗茨真空泵所能接受的压力时才能开始工作，否则将会因过载和过热而损坏。在前级泵进气口前面串联上组成机组可提高前级泵的真空度，在有效范围内大大提高抽气速率。 　　一、用途及使用范围： 　　1、以抽除特定密封容器内的气体，使该容器获得一定真空的基本设备，由于现代科学技术的高度发展，真空泵的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位，可供冶金、化工、轻工、石油、YL、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用。 　　2、由于真空泵是用黑色金属制造，而且比较精密，整个泵的工作都是联系在一起的，所以旋片式真空泵不适用于抽除含氧过高的浸蚀黑色金属的和对真空油起化学作用的各种气体，也不可做为压缩机和输送泵使用。如有气镇装置的泵，可抽除一定地的可凝汽体。 　　3、狮鼎牌真空泵可以用来直接获得真空度在10~3托以下的真空作业，以及配合其它真空作业之用。 　　4、一般在不低于5℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。 　　二、特点： 　　1、较宽的压力范围内有较大的抽气速率。 　　2、泵内运转件无摩擦，不必润滑，泵腔内无油，可获得清洁真空。 　　3、泵腔内气体垂直流动，有利于被抽气体中的灰尘与冷凝物的排除。 　　4、对称且精密动平衡的转子运转平稳，可靠。 　　5、结构紧凑，设计有垂直与水平两个排气口，安装方便。 　　6、机械磨擦损失小，故驱动功率小。 　　7、易于维护和维修，费用低，寿命高。 　　7、振动、噪音小。 　　8、可抽除可凝性气体。

在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低;且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热极易爆瓶，操作危险。
本产品采用智能一体化设计，采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器同时采用智能蒸馏终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置以及专业设计冷凝管等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的，智能一体化蒸馏仪广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制ZX等领域的水样的挥发酚、氰化物、氨氮等的蒸馏操作;食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。

验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、氨氮、凯氏氮、油中水分等项目的蒸馏处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。接收瓶不受限制。这款设备于2013年研发成功，响应了我国科技研发政策，现已经与多个大学实验室完成采购合同、、、

三、那么现在来谈谈我对于一体化万用蒸馏仪仪器的专业知识点：一体化万用蒸馏仪,涉及一种蒸馏仪。仪器端设有四个灯头的酒精灯上对应有四个玻璃框体,

四、玻璃框体内有蒸馏瓶架,蒸馏瓶架上有蒸馏瓶,玻璃框体上端、蒸馏瓶体和瓶颈上端均设有开口,玻璃导管一端插入瓶颈开口内,另一端插入冷却箱内,冷却箱内设有冰块和冷却管,冷却管出水口与蒸馏水导管连接,蒸馏水导管另一端插入容量瓶内,容量瓶设置在支撑架上,支撑架的四个立柱与冷却箱固定连接,冷却箱的融化水出口与融化水导管连接,融化水导管另一端插入回收池内。该实用新型减少了蒸馏瓶炸裂的可能性,保护了操作人员的人身安全和仪器的其它元器件不被腐蚀,还可提高蒸馏物浓度,节约了水资源

杭州聚同电子有限公司一体化万用蒸馏仪厂家教您在仪器出现故障的时候，怎么简单方便又快捷的方法来查出仪器发生故障的位子以及能否自行修理，可以有效的节省你在修理仪器方面的时间为您提供跟高的实用利益！有很多客户仪器出现问题后就不知道所错，**时间想到的就是厂家的维修电话，其实有一些小问题只要自己就能解决的，几天我们就来和你们分享这些检查仪器的小步骤！

 **、在检查故障仪器时**要先闻后看，先闻是闻仪器内部是否有烧焦的味道，如果有就说明仪器内部有线路或者是主要零件烧坏，如果是线路烧坏可以很明显的看出是哪根线路烧毁，线路分为两种一种是单纯的连接线另一种是仪器零件上自带的线路，如果是单纯的连接线您只需要把电线取下来换上新的电线就可以了，换好后开仪器测试仪器是否能正常工作！另一种线路就必须返厂维修了因为要只是线路问题，如果您的操作不当而弄坏零件维修就麻烦了！
       第二、仪器不工作可以先插上电源打开仪器总电源开关看开关的灯是否亮，开关按钮的灯不亮有可能是保险丝烧坏，导致保险丝烧坏可能是因为时间过长灰尘多而导致短路引起保险丝烧坏。这样的话只需要把灰尘清理干净后再换个保险丝即可！如果不是上面那种情况就要仔细查找线路是否有破损现象或线路裸露部分与其他导体接触，这些都会导致保险丝烧毁，如果没检查好就放入新的保险丝，保险丝会在导入电源的一瞬间给你一个Pleasantly surprised！所以在没有检查出问题的所在Z好是不要随便通上电源！

在实验室中，我们经常会使用一些玻璃器皿来盛放溶液或试剂，如烧杯、容量瓶、试管、滴定管、移液管等等，而这些玻璃器皿如果在使用后不能及时清洗，会很容易影响下一次实验，会造成结果误差，甚至会对容器本身的性能和寿命产生不良影响，因此实验室中的玻璃器皿必须进行清洗干净。

清洗玻璃器皿不仅是实验前的准备工作，也是一项技术性的工作，简单来说分为清洗、消毒和烘干三步。其中就清洗来说，一般有三种常见的清洗方式，下面就和大家分享一下。

实验室玻璃器皿三种清洗方法

1、人工手动清洗

人工手动清洗即利用清水或洗液，并依靠毛刷等工具使玻璃器皿内外壁污物脱离其本身。

2、超声波清洗

超声波能连续不断的产生瞬间振动高压，来强烈冲击玻璃器皿表面，使物体表面及缝隙中的污垢脱落剥离，从而达到玻璃器皿表面清洗净化的目的。

3、实验室洗瓶机清洗

实验室洗瓶机是将清洗溶液在循环泵的加压驱动下进入喷射臂和喷射管，同时进行加热，对玻璃器皿实现高温喷淋作业，结束后进行烘干，完成对其的清洗，是目前实验室中广泛使用的一种清洗方式。

人工清洗、超声波清洗、洗瓶机清洗的优缺点对比

从上面的介绍我们可以了解到人工手动清洗、超声波清洗、洗瓶机清洗三种方式的工作原理，下面我们通过表格来看看这三种方式的优缺点。

从表格中我们可以看到，对于常规类型的玻璃器皿，实验室洗瓶机是比较适合的清洗方式，而对于复杂形状的玻璃器皿，超声波比较有优势，但长期使用会损坏容器表面。

以上介绍的就是实验室玻璃器皿的三种清洗方法及其优缺点对比，玻璃器皿在实验室中的操作和清洗都有它自己的要求和规则，我们需要根据情况来选择合适的清洗方法。全自动实验室洗瓶机目前适用于大多数的玻璃器皿清洗，GX又环保，尤其是在有痕量检测的实验室中，洗瓶机是较优的选择。

文章转自：http://www.ulp17.com/question/20.html

现代工业用氮的制取方法都是以空气为原料，将其中的氧和氮分离而获得。目前主要有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。

1 深冷空分制氮
深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近九十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。

2分子筛空分制氮
分子筛空分制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的方法。

3膜空分制氮
膜空分制氮是八十年代国外迅速发展的又一种新型制氮技术，在国内推广应用是近三四年的事。膜空分制氮的基本原理是以空气为原料，在压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。由上可知，MnZn铁氧体生产企业，采用什么供气方式和何种供气技术，根据企业情况进行技术经济论证，选择佳供气方案。