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引言

熔体流动速率测试仪是一种用于测定热塑性材料熔体流动性质的仪器。它在塑料、橡胶、合成纤维等高分子材料领域中具有广泛的应用价值。本文将详细介绍熔体流动速率测试仪的基本原理、使用方法及其优缺点，并探讨其在实际应用场景中的重要性和应用价值。

基本原理

熔体流动速率测试仪主要通过测量热塑性材料在一定温度和压力下的熔体流动时间来评价其流动性质。测试时，先将试样置于测试仪的熔体通道中，然后对试样施加一定的温度和压力，观察其熔体流出时间。一般来说，熔体流动速率测试仪由加热装置、压力装置、熔体通道、时间测量系统以及数据采集与处理系统等组成。

使用方法

使用熔体流动速率测试仪时，首先需要准备好试样，并将其切成规定尺寸的样品。然后，根据试样的材质和测试要求设置测试温度和压力。接下来，将样品放入测试仪的熔体通道中，开始测试。在测试过程中，需要注意观察熔体流出时间，并记录测试结果。

优点

熔体流动速率测试仪具有测试结果准确、操作简便、可重复性强等优点。同时，它也能够提供关于热塑性材料流变性能的丰富信息，为材料开发和改进提供指导。

实际应用

在塑料、橡胶、合成纤维等高分子材料领域，熔体流动速率测试仪具有重要的应用价值。通过熔体流动速率测试仪的测试结果，可以了解材料的流变性能，进而指导材料的研究与开发。此外，熔体流动速率测试仪还可以用于评估生产过程中材料的质量控制。

结论

熔体流动速率测试仪在测定热塑性材料熔体流动性质方面具有重要应用价值。它能够提供关于材料流变性能的丰富信息，为材料研究和开发提供指导。尽管熔体流动速率测试仪存在一定的不足，如测试耗时较长、需要专业操作等，但其优点如测试结果准确、操作简便、可重复性强等，使得熔体流动速率测试仪在高分子材料领域中具有广泛的应用前景

　　熔体流动速率(Melt mass-flow rate ，简称MFR，熔体质量流动速率)，也指熔融指数（MI，melt index），是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内（一般10min）内流出的熔料克数，单位为g/10min。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。

　　相关关键词：熔体流动速率检测试验，熔体质量流动速率测试仪，熔融指数测定仪，熔体流动速率测定仪

　　广州标际生产研发的GBB-R熔体流动速率测定仪是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。GBB-R型采用工业PLC可编程控制器，液晶操作平台显示操作，温度控制增加了温度控制单元；该机从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法并能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能。

　　GBB-R熔体流动速率测定仪是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在塑料生产中，常用熔融指数来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能，所谓熔体流动速率就是指挤出的各段试样的平均质量或体积折算为10分钟的质量或体积。

　　熔体流动速率检测试验主要仪器实验方法：

　　1，打开仪器电源进入操作主界面，点击“熔融”输入密码，点确定，再点击“熔融”进入温控设置界面如图1所示，若感觉温度有偏差，可选择修改温度，（如：温度偏低）2℃，点击进入，输入-2，如温度偏高2℃，则输入2）

　　2，点击“设置”进入参数设置界面如图2所示，依次设定实验的“测试时间” 、“设定温度” 、“标称负荷” 、“计量位移” 、“位移下限”（此下限参数为“计量位移”减去要挤出长度）等参数。测试时间和位移下限属于判断条件，当测试时候达到其中一个条件就自动切割。

　　3，参数设置完成以后，点击“参数设置”回到主界面。

　　4，点击“控温”进行控温，把温度控制到设置的温度。点击清零，回到零点。

　　5，待温度达到所设定的温度后，手动进行加料，加料直至活塞杆上的刻度线露出来。

　　6，点击“运行”，进行实验，把负荷砝码加到活塞上，直至达到“计量位移”时候自动切割前端废料，实验开始计时，（若以设定时间为判断条件，“位移下限”好设置为0，当达到设定时间时自动切割，此段料为一定时间内挤出的质量， 实验结束，仪器自动挤出剩余材料。若以挤出长度为判断条件，则“测试时间”的设置应该比挤出此长度所需时间要长，当活塞杆下降到“位移下限”自动切割，实验结束，仪器自动挤出剩余材料。）

　　7，实验结束后直接可读出熔体体积流动速率MVR，若还要求出熔体质量流动速率MFR，则需要将实验所得的废渣进行称量，将废渣重量输入，便可得出结果。清洁并关闭仪器。

　　8，若此实验要重复多次，可根据判断条件预计料筒内材料是否足够来进行加料；足够材料进行下次实验，在步骤6实验自动切割后把砝码取下来，按照步骤7计算好结果记录下来。

　　9，根据当前活塞高度返回参数设置界面设置“计量位移”，此时若以时间为判断条件，则直接返回测试界面，重复步骤6~7。若以挤出长度为判断条件，则设定“下限位移”然后界面，重复步骤6~7。直至材料不足，待挤出完余料后重新加料。