衡量模具制造技术水平高低的标准有哪些

julongkg 2016-11-18 14:42:22 382 浏览

参与评论

登录后参与评论

全部评论(1条)

ztrssj 2016-11-19 00:00:00

　模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。根据国内和国际模具市场的发展状况，模具专家罗百辉预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，模具的精度将越来越高。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，80%～90%的零部件都依靠模具成形，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。　　随着经济、生活水平的日益提高，汽车数量也随之水涨船高。我们看到了那么多汽车的时候，也不禁意识到了生产厂家背后的巨大产量。无疑，ZG的模具行业带动了汽车行业的发展，那究竟模具对汽车制造有什么影响，汽车制造业对模具行业又有什么要求。　　运用模具的好处在于可以降低成本，节省时间，提高生产效率，让企业在竞争激烈的现在能立于不败之地。不过，目前模具运用在汽车制造上的，还是塑料元件、车灯、钢板外壳等配件。真正的汽车核心发动机还是采用切削技术，没有采用模具技术。　　除了发动机不能采用模具技术之外，汽车中使用的曲轴也是不能采用这一技术。原因何在?我们都知道采用模具成型技术的元件有一定的适应性，它本身要求比较薄，还要有一定的成型。像曲轴、连杆这样有厚度，有直径的元件，要运用模具冲压还是比较困难的。现在Z多能采用的还是先用模具造曲轴的毛胚，之后再采用切削进行精加工。　　在加工精度要求很高的时候，模具往往就心有余而力不足。现在很好精密的模具所能达到的精度大约在0.1～0.01毫米的范围内，这个相比于之前的模具，精度已经算是提高了很大一步了。可是，象发动机这些元件，却要求精度在千分之一毫米之下，甚至更小。所以，现在还不可能用模具完全替代切削加工。　　模具现在自身的光洁度、粗糙度已经有了很大地飞跃。但是，模具本身也是机床制造出来的，如果制造模具本身的机床如果精度不能过关，制造出来的产品精度必然不高。因此，模具专家罗百辉认为，采用先进模具技术是当前适应激烈竞争必然的趋势，提高模具自身的竞争力来适应市场的需要更是重中之重。切实提高模具的高精度，是模具行业发展的要求，也是汽车及其他行业的心声。　　强化模具精度概念认识　　1.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。　　①.模具加工中的精度概念是指模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。　　②.模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。　　2.模具精度的内容包括四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度Z为重要。　　3.模具精度是为制品精度服务的，高精度的制品必须由更高精度的模具来保证，模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。　　提高模具精度方法1。模具加工设备的精度保证2。模具制造的零件精度要求①。模具材料精度要求　　模具钢材加工公差控制标准模板大小精板厚度平面度300X300内+0.005-0±0.005300X500内+0.01-0±0.01500X800内+0.01-0.01±0.015800X1200内+0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。影响模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列，超精公差可控制在0.002mm以内。　　b.刃口成型冲针采用MISUMI标准材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：DREGTH冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持镜面化。　　3.模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据为保证模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量(如冲件截面质量与毛刺高度)，则必须保证模具凹凸模之间的间隙。　　4.模具的结构精度要求①。模架精度的保证罗百辉表示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性;b。模板大平面的平面度及平行度;c。导向孔对大平面的垂直度;d。模板相邻侧面间的垂直度;e。导柱与导套间的配合精度。　　模架精度的保证方法主要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。　　b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。　　c.加工基准位(Datum)，用于校表加工。　　d.采用高配合精度的导柱、导套。　　e.提高零件的加工精度。　　②.凸模精度的保证罗百辉认为，从加工及装配角度看，凸模精度主要包括：a。凸模的形状尺寸精度;b。凸模相邻侧面间的垂直度。　　③.凹模的精度保证从加工及装配角度看，凹模的精度主要包括：a。凹模的形状尺寸精度;b。凹模相邻侧面间的垂直度;c。凹模侧面对大平面的垂直度;d。凹模的位置度。　　5.成型加工的精度保证在加工成型结构时，无论是采用电脑锣、电火花、线切割还是普通铣床加工，均采用坐标加工法。该精度的保证主要取决于机床的精度及操作者校表、分中的准确性。与建立企业产品质量保证与管理体系的指导方针、指导思想一样，模具精度概念也应贯穿于模具设计与制造全过程。为保证模具装配尺寸链封闭环的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外购(包括材料、标准件)的过程及对模具装配、试模、验收、包装与运输的全过程，对影响模具精度的关键环节和关键因素必须进行严格的控制与管理。

赞(7)

回复(0)

评论

评论
登录后参与评论

热门问答

衡量模具制造技术水平高低的标准有哪些:

模具制造方法有哪些？: 模具制造方法有哪些？

衡量微型水泵的性能参数有哪些？

水泵是用来输送液体或使液体增压的机械。它通过将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液等。微型水泵，顾名思义就是体积小巧袖珍的水泵，其组成形式为驱动部分+泵体，泵体上有一进一出两个接口，水从入水口进，排水口出。

衡量微型水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、效率等。具体的这些参数代表了什么呢?请看下文：

（1）微型水泵的流量又称为输水量，它是指水泵在单位时间内输送水的体积。用Q表示，单位是m3/H ，L/S。

（2）“吸程”也叫“Z大自吸高度”(也可以理解为“自吸的程度”)。即微型泵在不加引水的情况下，能自动将水吸上来的Z大高度(泵抽水口距离待抽液面的垂直距离)。微型水泵里，不是所有的泵都有自吸能力(“吸程”)的。有些离心式的水泵就没有自吸能力，diyi次使用必须加引水才行。有的微型水泵虽然也有自吸能力，但标的“吸程”往往与“进水管里全部是空气”下，能抽起水的垂直高度有差距，甚至可能只有一半不到。所以水泵选型时，吸程是个比较重要的参数。

（3）水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度。是泵的重要工作性能参数，又称压头。可表示为流体的压力能头、动能头和位能头的增加，即

H=(p2-p1)/ρg+(v2²-v1²)/2g+z2-z1

式中 H——扬程，m；

p1，p2——泵进出口处液体的压力，Pa；

v1，v2——流体在泵进出口处的流速，m/s；

z1，z2——进出口高度，m；

ρ——液体密度，kg/m³；

g——重力加速度，m/s²。

（4）在一定流量和扬程下，原动机单位时间内给予泵轴的功称为轴功率。轴功率是多用在泵上的一个专业术语，即轴将动力（电机功率）传给功部件（叶轮）的功率。功率值小于电机额定功率。实质上轴功率跟联轴器有很大的关系，电机通过联轴器连接泵头叶轮，当电机转动时，带动联轴器，联轴器双和泵头内的叶轮连接，进而带动叶轮旋转。因为有联轴器这个部件，那么电机功率就不能完全转化为叶轮转动的实际效率，所以轴功率小于电机功率（额定功率）。

（5）微型水泵的效率指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

成都气海机电制造有限公司位于美丽的天府之国首府成都、ZG总部基杆项目青羊总部基地，是国内微型泵行业开拓者和领跑企业。目前产品有：普通微型气泵、微型水泵，微型真空泵、无刷电机调速气泵、调速水泵、调速真空泵，智能型真空泵。产品体积小巧、无油环保、可抽真空、水泵无需“引水”、不惧干转，不污染介质、寿命长、可靠性好，广泛应用于能源、化工、生物、制药、YL、食品、环保、行业、实验室仪器仪表等。

（内容来源于网络）

2019-09-29 14:36:52 380 0

在建筑供电系统中，衡量电源质量得标准有哪些:

衡量油脂氧化稳定性有哪些指标？: 测定这些指标有哪些方法？原理如何？花生油和大豆油氧化稳定性是否一样？为什么？ps：答案要专业一点，也可以推荐一些有用的网站。在线等，尽量快！！... 测定这些指标有哪些方法？原理如何？花生油和大豆油氧化稳定性是否一样？为什么？ps：答案要专业一点，也可以推荐一些有用的网站。在线等，尽量快！！展开