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摘要：在碳中和、碳达峰“双碳”目标的大背景下，我国燃料电池产业正拥有广阔的前景，其中PEMFC（Proton Exchange Membrane Fuel Cells质子交换膜型燃料电池）在氢燃料电池市场中占据了主导地位。对于燃料电池而言，其催化剂浆料的稳定性及粒度评估与催化剂处理工艺及性能息息相关，也对燃料电池的规模化制造至关重要。使用微射流高压均质机可以有效解决浆料团聚问题，使物料分散均一。Nicomp 3000动态光散射仪、AccuSizer 7000颗粒计数器的应用可以有效定位粒子是否团聚且量化大颗粒(Large Particle Count,LPC)，在浆料工艺开发中起到“眼睛”的作用。而稳定性分析仪可以用数据直观地呈现浆料稳定性，为优化连续化涂覆工艺起到了至关重要的作用。

关键词：铂炭催化剂 浆料均一性 PEMFC工艺 涂覆工艺

行业背景

根据E4tech的统计数据显示，2021年全 球氢燃料电池中PEMFC（Proton Exchange Membrance Fuel Cells质子交换膜型燃料电池）系列产品占据着绝 对统治地位，超过80%的市场份额由此贡献；PEMFC主要由膜电极组件（Membrane Electrode Assembly，MEA）和双极板（Bipolar Plate，BPP）组成，MEA是质子交换膜燃料电池的最核心组件，其主要构成是质子交换膜（Proton Exchange Membrane, PEM），催化剂层（Catalyst Layer，CL）、气体扩散层（Gas Diffusion Layer，GDL）其中，处于“心脏”地位的是催化剂，也称为“催化剂墨水”，占据45%以上的成本。

图1 PEMFC的结构图

膜电极是燃料电池电化学反应的场所，是燃料电池的技术、成本中 枢，其占系统成本比例超30%。根据国金证券测算，2030年国内膜电极需求接近1千万平，对应市场规模接近350亿元。膜电极预计2030年市场规模约350 亿元。在下游系统、电堆已实现国产化批量供应的背景下，膜电极成为当前产业化的关键。1

图2 传统MEA制备流程示意图

MEA为PEMFC提供了多相物质传递的微通道和电化学反应场所。为了实现燃料电池商业化目标，需要制备高功能过滤密度、低Pt载量、耐久性好的MEA。催化剂是MEA的关键材料之一，可以显著降低化学反应的活化能。其活性直接影响到电池的性能。铂（Pt）因具有良好的催化活性、耐操作环境的稳定性和耐腐蚀性等特征，是常见的质子交换膜燃料电池催化剂，但由于铂的储量较低，成本较高，为降低铂的用量，控制成本，目前商业更多的是将具有催化活性的Pt颗粒均匀地分散在高比表面积的载体上，如碳材料，即我们常见的铂炭催化剂。

传统MEA的制备方法根据催化层支撑体的不同分为CCS（Catalyst-coated substrate）法和CCM (catalyst coated membrane）法。CCS制备MEA的优点在于制备工艺相对简单成熟，制备过程利于气孔形成，PEM也不会因“膜吸水”而变形。缺点是制备过程中催化剂容易渗透进GDL中，造成催化剂浪费和较低的催化剂利用率。CCM的和CCS工艺的主要区别是CCS法是将催化剂浆料直接涂覆在GDL中，CCM则是将催化剂浆料涂覆在PEM两侧。与CCS法相比，CCM法能够有效提高催化剂利用率、大幅度降低膜与CL之间的质子传递阻力，成为当前MEA制备的主流技术催化剂层的制备主要将催化剂浆料涂覆在GDL或PEM上，涂覆技术的发展基本是围绕着尽量降低浆料的使用量（节省成本）、浆料的颗粒度均一、涂覆均匀方面来发展。在整个MEA的制备过程中，催化剂浆料的制备、表征分析都是至关重要的。

应用场景

在PEMFC铂炭催化剂的研发和生产过程中，主要围绕如下几个方面来进行设计和研发。

图3 PEMTC催化剂生产工艺流程图及制备关键点

PEMFC催化剂在工艺生产中，主要经历石墨化载体制备、铂基催化剂制备、催化剂浆料制备和催化剂浆料涂覆四个步骤。活性炭作为铂炭催化剂的载体，其孔径大小与孔径数量影响着铂粒子的分布与催化剂的催化效率。在铂炭催化剂制备时，除了需要控制铂纳米颗粒粒径在3-5nm、粒径分布窄、在炭上分散均匀外，还需对铂炭催化剂整体粒径与粒径分布进行控制和分析。催化剂层由催化剂浆料经过涂覆工艺形成，催化剂浆料的均一性和分散性将直接影响催化剂层的均匀性。

浆料生产过程中碰到的常见问题如下：

提高催化剂活性

降低催化剂的颗粒大小能有效地提高催化剂的催化活性，但催化剂颗粒在未经分散时容易产生大团聚物，催化剂颗粒大小增加，比表面积减小，催化活性减小。适当的分散能增加催化剂的活性，进而影响MEA的性能。

提高催化剂的稳定性和均一性

目前燃料电池用的铂炭催化剂要求铂纳米颗粒粒径在3-5nm、粒径分布窄、在炭上分散均匀,不含有害杂质（如Cl）。由于3-5nm铂纳米颗粒的表面能非常大，很容易团聚，因此制备铂纳米颗粒粒径在3-5nm、粒径分布窄、在炭上分散均匀的铂碳催化剂工艺难度非常大，这也是目前主要依赖进口的原因。

减少催化剂用量和提高利用率

（催化剂层）CL一直面临着阴极氧还原反应(ORR)反应动力学缓慢以及质量传输过电位过高的问题，造成这些问题的一个重要原因就是CL上催化剂团聚体中离聚物对Pt的覆盖，离聚物覆盖在Pt会减少催化活性位点造成ORR活性损失，而Pt表面高密度过厚离聚物层会导致质量传输过电位增加。这些都和CL上团聚体的结构密切相关。均一分散的催化剂浆料既能和涂覆工艺结合，尽量使涂覆层薄一些，也能提高催化剂的利用率。

连续性生产（稳定性）

分散的铂炭催化剂会随着时间的变化发生再聚集，分散的浆料需尽快进行下一工序形成催化基层，连续分散过程可以与催化剂浆料的涂布过程同步，允许在分散后立即使用催化剂浆料连续生产催化剂层。虽说在实际生产中连续生产可以解决部分问题，但是体系稳定的浆料可以大大降低工艺难度。

催化剂浆料均一性的解决方案

图4 解决方案图示

为解决铂炭催化剂浆料均一性与稳定性的问题，我们用PSI高压微射流均质机对铂炭催化剂的尾料进行分散均质处理，用Nicomp 3000 动态光散射分析仪、AccuSizerA7000计数粒度分析仪、Lum稳定性分析仪对铂炭催化剂尾料处理前后进行粒度分布分析、尾端颗粒计数分析、稳定性分析，以评估催化剂浆料在均质后是否更加均一稳定。

具体案例分析

我们对未经处理的初始铂炭催化剂，使用Nicomp3000系列对它进行初步表征：

图5 铂炭催化剂的初始粒径（高斯分布）

图6 铂炭催化剂的初始粒径（Nicomp多峰分布）

上图为未处理的铂炭催化剂平均粒径分布图（左侧高斯分布，右侧Nicomp多峰分布）。由图可知：未处理的铂炭催化剂在高斯分布下粒度分布宽广，在Nicomp多峰分布下，发现该铂炭催化剂存在372.8nm和2366.7nm的两个峰，说明初始物料粒径分布不均一，多峰的存在可能源于内部存在团聚情况。

对铂炭催化剂样品进行不用均质压力下的均质处理

选用PSI-20高压微射流均质机，分布用500bar、1500bar、2000bar三个压力对样品进行均匀三次，并进行粒度和稳定性分析，以此寻找最 佳的均质压力。

对铂炭催化剂样品进行粒度分布分析

图7 不同压力下的粒径高斯分布图

（紫色线——初始物料；蓝色线——500bar均质3次；绿色线——1500bar均质3次；2000bar均质3次）

将初始物料，及500bar均质3次，1500bar均质3次，2000bar均质3次的样品进行平均粒径分布测试（Nicomp 3000系列），测试结果如上图所示。初始催化剂经过500bar，1500bar和2000bar均质3次后，得到的催化剂的平均粒径依次降至371.1nm，313.4nm，和256.3nm。说明，对此样品而言，随着均质压力的增加，物料整体的粒径越低。一般来说，在合理均质次数内，均质压力越大，均质后粒径越小。对该铂炭催化剂而言，均质3次的情况下遵循此规律。高斯分布是动态光散射法的经典分布图。高斯分布可以展示出样品的平均粒径以及样品分布情况，峰的宽窄及跨度一定程度上反映了样品体系的均一性。本次谱图展现的是光强径的分布图，光强径是这一类仪器最 原始的结果，另外仪器也可以给出体积径和数量径。为了进一步分析样品的粒度分布情况，下图展示了PSS的Nicomp多峰分布结果。

图8 不同压力下的粒径Nicomp多峰分布图

通过前面的Gaussian分布结果，可以发现催化剂的 平均粒径随压力增大，其粒径降低的效果也逐步提升。 在评估催化剂样品的平均粒径分布时，“高斯分布”的表征方式对于组分比较均一的样品较为合适，而此时我们发现在均质前后的检测结果中，“Chi Squared”值（即卡方值）较大——当Chi Squared超过3时，代表样品中存在多个组分，此时“高斯分布”的表征方式并不准确，软件提示使用“Nicomp多峰分布”分析方法。切换至Nicomp多峰分布后可以看到：Nicomp 是PSS的分布去卷积算法，更真实的反馈样品中粒度分布情况，帮助客户进一步判断体系组成成分。

通过 Nicomp 谱图来分析样品是否存在多粒径组分，如上图中所示，初始物料在500bar均质3次的情况下，Nicomp呈现多峰，且在几微米处有多峰；对比初始物料（紫色线）和500bar均质3次后结果（蓝色线），可以看到初始物料在300nm和800nm左右有峰。经过500bar均质3次后，在300nm左右有主峰，在30-100nm左右有一个小峰，说明500bar均质3次的情况下，将初始物料的样品进行的一定的粒度细化；同时在1μm-5μm有峰，原先800nm左右的峰消失了，说明虽然在500bar的均质压力下均质3次，对物料粒度进行了一定的细化，但是在1μm及以上处有几个小峰存在，这些峰的存在可能是由于500bar均 质3次 后 样 品体 系 稳定性 较 差，颗粒 非 常 容易“团聚”，故在大尺寸处有峰。

1500bar均质3次后Nicomp（绿色线）呈单峰，主峰在400nm左 右，在100-200nm有 鼓 包。而Gaussian分布在200-300nm左右。对比Gaussian和Nicomp分布结果可知，1500bar均质3次下，样品的均一性较佳。2000bar均质3次后Nicomp（红色线）呈单峰，主峰在400nm左右，在100-200nm有峰。而Gaussian分布在200左右。对比Gaussian和Nicomp分布结果可知，2000bar均质3次下，样品整体较1500bar粒径进一步降低，在Nicomp多峰下，100-200nm左右的峰型明显，但Nicomp粒径下主峰粒径较1500bar下更大。从粒径分布角度看，2000bar压力较1500bar压力而言，粒度整体细化能力更佳（2000bar均质3次下Gaussian分布平均粒径更小），但均一性方面稍差（2000bar均质3次下Nicomp分布有多峰）。

至此，Nicomp 3000系列动态光散射仪可对铂碳催化剂 的 粒 径 进 行“整 体”的 定 性 表 征，通 过Gaussian和Nicomp多峰分布对样品的整体有更全面的理解。除定性表征外，对于其少数的“尾端大颗粒”数量的进行定量分析也是至关重要。

对铂炭催化剂样品进行尾端大颗粒分析

将均质前后的Pt/C催化剂使用AccuSizer A7000 AD全自动颗粒计数仪进行颗粒计数分析，其结果展示了经过PSI-20高压微射流均质机处理前后催化剂“尾端”颗粒浓度及分布。（横坐标为粒径，检测范围：0.5μm-400μm，纵坐标为颗粒数量）

图9 不同压力下均质后的颗粒数分布

将“尾端”大颗粒的部分放大比对，PSI-20高压微射流均质机的处理效果（尾端颗粒去除率）则明显展示出来。

图10 不同压力下均质后的尾端大颗粒数

随着微射流均质压力的升高 (500/1500/2000bar)，催化剂尾端的大颗粒数量逐步减少，而在靠近500nm处的数量逐步升高。AccuSizer A7000 AD全自动颗粒计数仪采用的是单颗粒光学传感技术（SPOS），可对样品中的粒子进行单颗粒计数，可对500nm以上颗粒进行“一颗颗计数”，而这一检测结果也与动态光散射仪的定性表征结果一致（均质压力越大，Gaussian分布平均粒径越小）。500bar的压力下，0.5μm到1μm的颗粒分布是高于初始的催化剂浆料的，但尾端颗粒减少，与之前动态光散射仪的定性表征结果一致（500bar均质三次后的样品存在多峰分布）；1500bar和2000bar的压力下，0.5μm到1μm的颗粒分布均低于原始催化剂，其中2000bar的效果较好。

综合看来，经1500bar和2000bar压力下均质后，催化剂浆料在0.5μm到1μm的颗粒分布和尾端大颗粒上，效果均较好，经2000bar压力均质后的催化剂浆料粒径分布和尾端大颗粒效果较好。

除通过谱图进行分析外，还可通过自定义通道进行针对性分析。设备具有512数据全通道，也可通过自定义通道进行分析，最 高一次性设定32个自定义通道进行分析。下表仅展示4个自定义通，分布为≥0.99μm、≥2.01μm、≥5.02μm以及≥9.99μm。

表1 不同均质压力下的尾端大颗粒数据

均质后的粒径分布结果与样品初始状态息息相关，除了直观的通过动态光散射仪检测纳米平均粒径变化以外，尾端少数“大颗粒”的去除效果更为精细的展示了 “尾端大颗粒”的情况——往往铂炭催化剂中的这少量 尾端大颗粒影响了本身的性能及稳定性等。采用单粒子光学传感技术（SPOS）的激光粒度仪能够获得比传统的激光衍射仪（检测范围较宽，从0.03μm-3500μm）更为精 准的分析结果，SPOS（单颗粒传感技术）通过一颗颗技术的方式进行检测，对极少数的大颗粒尤其敏感，其灵敏度较传统激光衍射仪而言，具有数百倍的提升。SPOS技术下可提供不同尺寸粒径下颗粒浓度的变化，如几颗/毫升、几十颗/毫升、几百颗/毫升，AccuSizer设备可轻松捕捉到。

对铂炭催化剂样品进行不用均质压力下的均质处理

图11 催化剂浆料

(不同压力)指纹图谱

图12 催化剂浆料

(不同压力)不稳定性指数

谱图横坐标为离心管管长，纵坐标为透光率。谱图为模拟重力加速度下，样品本身颗粒变化导致透光率的变化过程。通过谱图可以看出，该样品本身有多种不同颗粒存在。模拟重力加速过程，这些颗粒呈现沉降变化趋势。不稳定性指数越高，说明该样品在同样模拟条件下，稳定性越差。相比未经处理的催化剂浆料尾料，均质后样品稳定性指纹图谱变得更密实，透光率变化更小，稳定性更好。其中2000bar均质后的稳定性最  好，其次是1500bar和500bar。

结论

通过结合动态光散射仪、全自动颗粒计数仪以及Lum稳定性分析仪对Pt/C催化剂进行平均粒径、颗粒浓度、稳定性分析可以得出：使用意大利PSI-20高压微射流均质机进行处理后的铂炭催化剂，其粒径分布有着明显的减小（可至200nm以下）且分布均一，对于少数尾端大颗粒的去除效果同样非常出色。

推荐产品

01

对于不同领域的各类均质需求，大致可以归纳为“乳化型”以及“解团聚型”，针对燃料电池催化剂一般使用“Z”型均质腔，进一步对物料进行去团聚、松团作用，此过程更有利于降低粒径分布、去团聚、分散等作用。此外PSI还具有生产型，可满足铂炭催化剂的连续性生产。

02

用于分析浆料整体粒径分布情况（包括平均粒径、PI值、D90、D10等等），判断配方及工艺制备后粒径大小是否符合要求，催化剂浆料由不同尺寸的颗粒组成，浆料并不均一，Nicomp系列对体系不均一的样品可以提供多峰分布图对样品进行进一步分析。

AccuSizer A7000系列

03

针对燃料电池PEMFC催化剂墨水在制备过程中，颗粒计数设备的作用有两点：1）确认样品前处理操作是否合理去除异常过大的尾端颗粒，避免在均质过程中堵塞均质腔。2）优化均质工艺，用于确认不同均质工艺条件下尾端颗粒的去除情况，及颗粒浓度分布的变化（由大颗粒转变成小颗粒）

Lum稳定性分析仪

04

用于分析整体稳定性（包括不稳定性指数、指纹图谱、迁移速率、界面追踪，预估有效期等等），判断配方及工艺制备后体系稳定性是否符合预期要求。在研发阶段，快速分析不同配方稳定性，可加速筛选及优化配方体系，加快研发进度。而在生产阶段，成品稳定性则与量产直接关联，如稳定性差，对大规模量产而言是非常大的挑战。此外，物理加速及温控可有效预估长期稳定性。

参考文献：

[1] 2020.11.30 国金证券，行业深度研究，电池产业链系列报告十二.

[2] 王倩倩, 郑俊生, 裴冯来, 戴宁宁, 郑剑平. 质子交换膜燃料电池膜电极的结构优化[J]. 材料工程, 2019, 47(4): 1-14.

[3]潘凤文. 基于石墨化载体Pt/C催化剂的膜电极性能衰减机理研究[D].吉林大学,2021

Vanta XRF分析仪     

应用于汽车催化剂回收行业 

首先，我们有必要先简要介绍一下汽车催化转化器（Car Catalyst或Car Cat）的功能。这些转化器的目的是减少汽车尾气排放到大气中的污染物。 

 汽车催化转化器是一个蜂窝状圆柱体，有一层铂（Pt）、钯（Pd）和铑（Rh），也称为铂族金属（PGMs），以不同的含量附着在其表面。汽车尾气中未燃烧的残留物，如一氧化碳（CO）、碳氢化合物（CH）或氮氧化物（NO）等，经过附有铂族金属的蜂窝状圆柱体，被尾气中的氧气氧化并被中和。 

 近50年来，汽车催化剂已经成为内燃机汽车不可缺少的一部分。汽车催化剂的平均寿命取决于几个因素，如燃料的质量和发动机的体积，但它通常可以维持100,000公里（约62,000英里）。通过对汽车催化剂的合理处理，我们可以为其中的铂族金属提供第二次生命。通过分类和适当处理废弃的催化剂，铂族金属可以被回收并在未来的生产中重复使用。 目前，这些再加工铂族金属占催化剂总产量的40%左右，但仍不能满足日益增长的市场需求。

目前，汽车催化剂回收不仅在经济上有利可图，也是世界经济发展趋势和环境标准所预测的必然。

 含有贵金属供循环利用的汽车催化转化器 

 铂和钯是中和有害排放物最有效的两种元素。虽然除了汽车制造外，铂、钯还被用于许多行业——比如珠宝生产——但如今生产的90%的铂、钯都用于汽车催化剂的生产。随着新燃料标准（China VI， Tier 3， Euro 6d， Bharat 6）的采用，可以肯定地说，在未来几年，铂族金属的需求将会增长。因此，汽车催化剂回收有很大的市场前景。 

 另外一个重要的事实是，从环境的角度来看，回收用过的汽车催化剂比通过采矿提取铂族金属的危害要小得多。更不用说，钯在一般是矿物加工厂的副产品，其提取效率很低。

 Vanta如何协助回收汽车催化剂? 

 从采矿和废料加工行业引进的X射线荧光（XRF）测试方法已被证明可以完全胜任汽车催化剂的回收工作。如果不使用特殊设备，是不可能快速确定汽车催化剂中铂族金属的含量的，这为回收过程带来麻烦。而奥林巴斯便携式XRF分析仪Vanta可以在几秒内为用户提供待回收催化剂中的铂、铑和钯的含量。 

 使用Vanta分析仪，可以对汽车催化剂进行分类，从而以较佳方式提取铂族金属并为回收确定一个合理的价格。Vanta分析仪可以与研磨机、搅拌机和秤等一起使用，是汽车催化剂回收必备的工具。

Vanta分析仪可以分析的元素范围是从镁（Mg）到铀（U）（元素周期表的顺序），同时显示多达45个元素。当然，对于汽车催化剂回收来说，感兴趣的元素种类要少得多：铂（Pt）、钯（Pd）、铑（Rh）、钽（Ta）、铈（Ce）、硒（Se）、钨（W）、硅（Si）、铅（Pb）、锆（Zr）、钌（Ru）、镧（La）、镍（Ni）和硫（S）。所有这些元素都是优先考虑的，并包含在Vanta为该应用定制的Car Catalyst方法中。然而，你仍然可以分析从镁（Mg）到铀（U）范围内的其他元素。 

随着汽车催化剂回收业务的持续增长，试图以尽可能高的价格出售废旧汽车催化剂的诈骗者数量也在增加。提高汽车催化剂价值最常见的方法是增加含铅（Pb）的添加剂。还有更复杂的欺骗方法，比如在混合物中加入钽（Ta）或硒（Se）来模拟XRF光谱上的铂（Pt）峰。错误也可能在没有恶意的情况下发生——例如，带有非专业校准的pXRF很容易将柴油微粒过滤器（DPF）中的钨（W）误认为铂（Pt）——这种情况非常常见。Vanta分析仪可以帮助避免这种混淆，它独特的校准有助于防止此类欺诈或错误的发生。 

如何从催化转化器中制备样品，以获得准确和有代表性的结果?

汽车催化剂块样本以及该样本的初步Pd含量（ppm）

样品制备是XRF分析的重要组成部分。90%的XRF误差与样品制备有关。在汽车催化剂回收领域，通常需要处理两种类型的样品：块状蜂窝状样品（整体或分体）和粉末样品。蜂窝结构表面上涂附的铂族金属常常不均匀（图2），所以这样的样本只能提供一个初步测试结果，可以利用该结果对汽车催化剂进行简单分类或者识别那些铂族金属已经被移除的“空汽车催化剂”，特别是当回收小批量汽车催化剂的时候。 

 为了对汽车催化剂进行分类以供后续提纯或大批量生产，需要额外的样品制备步骤以获得有代表性的结果。一般来说，我们建议以下方法：

 1)   按类型进行粗分类 

 2)   每一类分别粉碎（重要的是要使颗粒大小分布尽可能均匀） 

 3)   均质化 

 4)   取样（如果需要，可以使用压机） 

另外，必要时也需要密切监测湿度。超过10%的湿度波动会极大地影响分析的准确性。样品获得后，要做3-5次测试，然后取平均值。如果在样品制备阶段没有发生错误，则应该有一个4ppm-31ppm左右的平均误差。 

不同的Vanta型号有什么区别？ 

奥林巴斯为汽车催化剂回收提供了多种Vanta型号。它们之间的主要区别是分析速度、灵敏度和轻元素（镁（Mg）、铝（Al）、硅（Si）、磷（P）和硫（S）的检测能力。

 Vanta L分析仪是一种经济型催化剂分类设备。该设备配备了PIN探测器，所以它无法探测到比钛轻的元素。Vanta L分析仪的平均分析时间约为40-60秒。Vanta C和M分析仪是采用硅漂移探测器（SDD）技术的器件，能够检测轻元素，这将有助于确定碳化硅（SiC）的含量以及控制其含硫（S）量。在这些设备上的平均测试时间约为15-20秒，工作效率是配置PIN检测器设备的3倍。 

 表中Pd（单位为ppm）的结果和误差显示了这种差异。Vanta M分析仪5秒测试的测量结果与Vanta L分析仪60秒测试的结果接近。 

Vanta L分析仪和Vanta M分析仪对Pd的检测结果和误差比较 

Vanta有哪些特性适合汽车催化剂回收? 

首先值得一提的是校准的稳定性和结果的重复性。很难相信这些结果来自便携式XRF。此外，基于AxonZL技术，每一台Vanta分析仪之间都能保证较高的重复性。这对市场的大型参与者来说尤其有利。此外，它还提供了使用“用户因子”来调整设备以适应不同催化剂基质，就像你去另一个时区旅行时，只要改变时钟就可以了。 

钨靶材和银靶材X射线管都是汽车催化剂分析的较佳选择。因为使用铑靶材X射线管时，光谱上会出现相应的特征峰。另外，Vanta分析仪测量窗口的大小是很重要的。大窗口能够分析一个大的表面积，从而提高准确性。 

回收催化剂是一个粉尘非常大的过程，因此IP55防尘防潮是明显有利的。Vanta系列主线的3年保修期也是一个显著优势。

Vanta工作站

对于生产过程，客户可以使用奥林巴斯XRF工作站（图3），这将Vanta变成一个成熟的台式XRF，便于固定使用。Vanta也符合工业4.0，可以进行网络连接和并打印报告，可以将数据直接从设备发送到ERP系统，而无需用户干预。此功能有助于让工作更加可控。

随着汽车催化剂回收市场的快速增长，提纯工厂将收紧对来料的要求。在计算来料成本时，碳化硅（SiC）和硫（S）的含量将会越来越重要。因此，带有硅漂移探测器（SDD）和X射线粉末衍射仪（XRD）将越来越受欢迎。例如奥林巴斯Terra Ⅱ X射线衍射分析仪，不仅可以定量估计碳化硅（SiC）含量，还可以确定其特定相。 

在未来，随着奥林巴斯科学云3.0（Olympus Scientific Cloud 3.0）的开放和优化，我们能够为汽车催化剂回收者提供的不仅仅是一个测量工具，更是一个基于云进行计算和测试的生态系统，这对许多小型参与者来说可能是成功的关键。