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 一套完整的分子蒸馏主要包括进料系统、分子蒸馏器、加热系统、冷却系统、真空系统和控制系统。利用分子平均自由程的差别进行物质分离的，待分离的物料在加热板上形成均匀液膜，经加热，料液分子逸出。在与加热板平行处设一冷凝板，冷凝板温度低于加热板，且与加热板的距离应小于轻分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程。这样大部分的轻分子就能到达冷凝面形成液体流出，重分子则返回到加热面，从而实现了分离。
    早期时候出现的形式是降膜式分子蒸馏器，主要特点是结构简单，但由于液膜厚、效率差等弊端，已经很少使用了。该装置是采取重力作用，使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，将物料加热，蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。
    随着分子蒸馏装置及工艺的深入研究，刮膜式分子蒸馏装置研制成功，这种装置可以达到很高的分离效率，只是结构上没有降膜式分子蒸馏装置简单。为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀，在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。
    分子蒸馏装置中的这一刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌，还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程，使得设备可以呈现出液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动；被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小；生产能力大等优点。
    当然，刮膜式分子蒸馏装置也有不足之处，就是液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖。而且液体流动时常发生翻滚现象，所产生的雾沫也容易溅到冷凝面上。看来在分子蒸馏装置方面，还有很多有待改善的地方。

分子蒸馏(Molecular Distillation)也称短程蒸馏(Short Path Distillation),是一种特殊的液液分离技术.与传统蒸馏过程不同,分子蒸馏是根据轻,重分子运动的平均自由程的不同来实现分子量不同的物质的分离.自上世纪中叶问世以来,受到了人们的高度重视.近几十年来在国际上发展迅速,已成功地在石油化工,食品,化妆品,制药等行业得到广泛应用. 现阶段对于分子蒸馏的研究大多是针对某种特定物料的分离条件来展开,纯粹的传质研究并不多见.本文利用富氧水的解吸实验对刮膜式分子蒸馏器的气液传质进行了研究,通过对富氧水中溶解氧含量的测定,对转子刮膜器的传质性能进行了初步探讨. 实验中考察了不同操作参数,包括操作温度,进料速度,刮膜器转速等因素对气液传质的影响.利用对流传质系数的经验公式GA=NAS=kcS(cAb-cAs)计算了刮膜式分子蒸馏器中的气液传质系数kc,总结出了气液传质系数kc的特殊发展规律,即:温度和进料速度对气液传质的影响较为明显,气液传质系数与温度和进料速度呈正比关系,随着温度的升高和进料速度的增大而增大;转速的变化对气液传质系数kc的影响较小. 利用数学拟合对kc的计算公式进行了数值修正,得到了修正后的经验公式.考虑到了转子转速与进料速度对与气液接触面的影响,使得该经验公式更加适用于刮膜式分子蒸馏器的kc公式.

落镖式大棚膜冲击试验仪

耐冲击性能是包装材料重要指标之一,其冲击强度值高低直接影响到承受外界撞击的能力。在保证企业生产成本，又要确保产品质量的情况下，因此要对包装材料的耐冲击能量进行测试。济南三泉中石实验仪器生产的落镖冲击试验机，帮助各大包材厂商与使用方，成功解决了这一难题。

质检局就发布了GB9639-1988(塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法-自由落镖法)，此标准主要使用对象为塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片。2008年质监局对这一标准进行修改并发布新的标准文献《GB9639-2008塑料薄膜和薄片 抗冲击性能试验方法-自由落镖法  第一部分：梯级法》

标准中对于试样夹具、电磁铁、定位装置、缓冲和防护装置、锁紧环、落镖及配重块等给出了明确规定。在这里就不一一介绍了，详细资料请参考标准：《GB9639-2008塑料薄膜和薄片 抗冲击性能试验方法-自由落镖法  一部分：梯级法》。

自由落镖法的测试原理：试验开始时，首先选择试验方法，估计一个初始质量和Δm值，进行试验，如果第一个试样破损，用砝码Δm减少落体质量；如果第一个试样不破，须用砝码Δm增加落体质量依此进行试验。总之，利用砝码减少或增加落体质量，取决于前一个试样是否破损。20个试样试验后，计算破损总数N，如果N等于10，试验完成；如果N小于10，补充试样后，继续试验直到N等于10；如果N大于10，补充试样后，继续试验直到不破损的总数等于10为止，由系统自动计算冲击结果。

技术参数

测量方法      A法、B法

冲击测试范围 A法:50-2000g B法：300-2000g

测试误差     0.1g（0.1J）

试样夹装     气动

试样尺寸     >150*150mm

外形尺寸     A法:480mm×470mm×1470mm

B法:480mm×470mm×2160mm

重    量     70kg

环境要求

气源压力     0.6 Mpa(气源用户自备)

环境温度     15℃-50℃

相对湿度     ≤80%，无凝露

电    源     220V,50Hz

落镖式大棚膜冲击试验仪

膜式干燥器的原理与应用

一、膜式干燥机是一种zui新型的空气干燥装置，利利用压缩空气中各组分对膜渗透率的差别，实现湿空气气水分离，从面获得干燥的压缩空气，满足用户要求。膜式干燥机具有性能稳定，可靠性高，按装空间小，无需电源，不受环境温度的影响，用户可以根据用气要求对空气出口露点进行调节，满足不同工况需要。膜式干燥机与传统干燥机相比zui大的优点在于环保，节能，主要应用于工业控制，医药技术，食品加工，技术研究试验室等终端声合。

二、压缩空气作为一种重要的生产动力应用于工业领域的各个方面。在压缩空气的生产过程中，空气中的水分将随压缩空气一起进入压缩空气系统中。压缩空气中的水分将导致压缩空气管路的腐蚀，同时还会促进微生物的繁殖;如果水分没有去除的话，形成的冷凝液将在系统低点处积聚，这将对工业生产造成长久潜在的威胁，如:气控元件失灵、设备磨损增加，或者直接导致生产过程的停止。

三、传统的冷冻式干燥器、吸附式干燥器早已是众所熟知的产品，这些干燥器大多数安装于空压站，在压缩机之后，对整个系统的压缩空气进行干燥。我们知道，每个不同用户对压缩空气使用点的压缩空气干燥度的要求都会有所不同，同一个用户的压缩空气系统中，也会出现不同的干燥度需求,因此，zui经济的压缩空气干燥方法就是只对实际需要的部分进行按需要的干燥度进行干燥。无论是试验用气、生产车间还是外场用气，也不论是移动用气还是固定用气，压缩空气用户均对压缩空气干燥的即时性和可靠性提出了更高的要求。正是基于对使用点的压缩空气进行干燥的需求，才诞生了渗膜式压缩空气干燥器。膜式干燥器起初是对小气量的zui终使用点提供了zui优的解诀方案，后来演化到各个适合的应用领域。