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  哨舅似押佬侗 2015-03-09 00:00:00

  你好， (1)氨的性质简介氨，制冷剂代号R717，是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。氨（NH3）为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。比重0.597。沸点―33.33℃。溶点―77.7℃。爆炸极限为15.7%～27%（容积）。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。与水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O），呈弱碱性。氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。浓氨水含氨28%～29%。氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。 (2)风险识别 本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)；氨属火灾、爆炸危险物质；根据重大危险源辩识(GB18218-2000)中规定，项目全部冷库使用氨的数量约35t，不超过临界量，不构成重大危险源。制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。第二级释放源存在的区域，可划为2区。2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。但规范第2.2.5条又说：“当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级”；规范第2.2.2条还同时规定：“易燃物质可能出现的Z高浓度不超过爆炸下限的10%”，可划为非爆炸危险区。根据《冷库设计规范》(GBJ72-84)第8.0.2条规定“氨压缩机房应设事故排风装置，换气次数应取8次/小时，排风机宜选用防爆型”。据此，氨压缩机房可视为通风良好，应按降低区域等级处理；从上述分析中得知，出现Z高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。同时氨的比重很轻，在标准状态下，氨的比重是0.59kg/m3。仅为空气的0.546，而且其扩散能力较强，扩散系数为17×10-2cm2/s，仅次于氢、氧。因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。因此，可以将氨制冷系统作为非爆炸危险区看待。同时，冷库氨在正常工况下的自然损耗不会对环境造成污染影响。 发生氨泄漏的常见原因是由于管理不善，工人违章操作以及设备、容器陈旧，管道破裂，阀门损漏，钢瓶或贮槽、贮罐爆炸或运输不当，贮罐暴晒等导致生产性事故或意外事故所造成。 综上所述，本项目冷库环境风险来源于氨泄漏。氨泄漏因素主要有： (1)管路系统泄漏（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位）； (2)储气罐泄漏； (3)自然因素，如地震、雷击等。 液氨储罐的腐蚀分析及应对方法： 液氨储罐作为一种特殊的压力容器在化工行业中使用十分广泛。多年来的实践发现，液氨储罐很少发生强度破坏，大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。一般储罐内表面焊缝区的裂纹比较严重，且多数出现在环焊缝上，裂纹断口没有塑性变形，呈现出典型的脆性裂纹的特征。裂纹多数为浅而长的表面裂纹，且有明显的分支，主干裂纹与焊缝方向垂直，尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处，T型接头处及封头环缝与简体纵焊缝交叉部位，裂纹更为严重。 　　因此，这就要求制作单位在制作时除了加强对焊缝的探伤检测外（必须百分bai探伤），还要加强对焊条的库存管理（焊药需要一定的干湿度和温度存放），更不能因为作业时工人焊接不同设备而彼此之间用错焊条，这就会给产品质量埋下隐患。因此我厂针对此项易犯的管理漏洞实行了专门焊条库存管理和发放制度，有力的杜绝了此类过失的发生。 希望可以对你有所帮助！

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  zamenbukubunao 2016-12-01 00:00:00

  普通小型的液氮罐是常压容器。不会爆炸。危险的是液氮流出来会冻伤人，所以要小心看护。 我们平时用的液氮罐由于瓶口不能密封，因此长途运送过程中存在风险，（颠簸时液氮可能泄露），说明书上都写明了不能用于运输。如果非用不可，建议液氮不要灌的太慢，并且有专人看管，严防泄露冻伤他人，也没有什么不可以的。 【天驰液氮罐】温馨提示，务必注意安全！

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  小熊喵yy 2016-11-18 00:00:00

  如果振动激烈会爆炸。 液氮容器罐体有专项防震设计，除静置贮存外，还可在充装状态下运输使用。但液氮罐体在受到剧烈碰撞和震动后，会引起保温层或其他部件破损，外部环境会直接影响气化物，造成爆炸。 对液氮容器的安全使用，应从以下几个方面予以保证。 　　1.投进使用前检查核对 　　2.充填前检查外壳有无缺陷 　　3.使用过程中随时检查罐体的使用情况 　　4.留意存放液氮容器的方式 　　5.建立日常维护记录 　　6.配备专兼职治理职员 　　7.未经安全培训合格不得上岗作业

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