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耐电弧试验仪是按照应用于电机、电器和家用电器等行业的电工用塑料、树脂胶和绝缘漆等绝缘材料的耐电弧性能评定，主用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘油、绝缘漆、纸板等介质的耐电弧性能测试；

本试验机由计算机控制运行，可以显示当前实验状态及实验时间，实验结束后并保存当前实验数据，并可打印.标准实验报告。

耐电弧试验仪的几大技术：

●TVS瞬间YZ防护技术：

耐电弧试验仪采用的光耦隔离方式，但光耦与隔离无非是提高仪器的采集的抗干扰处理。对于电弧放电过程中的浪涌对控制系统的防护起不到任何作用。这也就是维护率过高的主要原因。而华测独立开发的TVS瞬间YZ防护技术，将起到对控制系统的防护。

●多级循环采集技术：

多级循环电压采集方式，大大提高目前电弧试验普遍采用手动及干扰状态下电压及电流采集方式。

●低通滤波监测技术：

材料耐电弧试验在10-40mA电流下进行，强大的电磁干扰不仅影响试验精度，同时也造成通讯中断等一系列问题。

为更好解决这一难题，华测将低通滤波技术在耐电弧试验仪运用。

●远程技术：

将远程技术在耐电弧试验仪上应用，试验人员可远距离控制，同时可通过互联网进行在线诊断、升压、维护等一系列问题。

电极和电极装置

电极

电极由直径2.4 mm±O. 05 mm无裂纹、凹痕或粗糙疵点的铐棒制成。活动电极长至少20 mm。推 荐将这个活动电极固定于把柄上，使得在削尖后的电极*能准确定位。该电极*应经研磨抛光，以 形成与轴线夹角为30°±r的平椭圆面°图2展示出固定于合适把柄上的电极的一个实例。注L已发现钙焊条是适用于这种电极的，注2：在削尖过程中•采用钢制夹紧装置夹持电极，有助于保证将尖头电极加工成所要求的几何形状，

电极装置

该装置提供了一种夹持电极和试样的方法，使得电弧按正确的角度施加于试样的上部表面,该装置 应这样构成,使得每一个试样上部表面在每一次试验时都处在同一高度上，应调节每一电极•使得它以 0. 5 N±0. 05 N的力无约束地静置于试样上。不应对试样进行抽风,只有当试验过程中试样释放出烟雾 或气体时，才允许把这些燃烧产物排放掉’

两个电极应该这样定位,使得当这两个电极静置于试样上时，它们是处在同一个垂直面内且它们与 水平方向倾斜35°±1°（这样，两电极轴间夹角为110°±2°）>如图3所示。椭圆*表面的短轴应成水 平*两*间隔调节到6・35 mm士0. 1 mmo从略高于试样的平面位置，应提供观察电弧的清晰视域。注兽对气流的要求，正在考虑之中

耐电弧试验仪的试验程序及注意事项

 
　　1.测定耐电弧时，置试样于电极装置内并准确调节电极间距 。
　　2.接通试验回路并观察起始电弧、漏电起痕进展和被试材料的任何奇特现象。如果任何试验阶段的笫一次试验进展正常，则随后的试验就不必再仔细观察。

　　警告 ：在观察电弧过程中，操作者要配戴防紫外线眼镜或应用紫外线遮护板。

　　3.每次1min试验结束时，电弧严酷程度将按表1所示顺序增加，直至发生失效。失效当被试材料内形成导电通道时，认为材料已经失效。
　　如果电弧引起某一材料燃烧和当电弧被切断后材料还继续燃烧，则也认为材料已经失效。
　　（1）:当电弧放电因深入材料内部而消失时，问路电流通常会发生变化且声音发生明显改变。
　　（2）:对某些材料，在电极间电弧全部熄灭前，在相当长的时间范围内，朝失效发展的趋势增加，仅当所有电弧已熄灭才发生失效。
　　（3）:对某些材料，在电弧已经熄灭之后，在靠近电极处可能观察到持续的火花。不应该把这种火花视为属于电弧部分。
　　（4）:如果在电弧中断期间材料继续燃烧，则材料的这种伴随电弧而发生的燃烧，只能视为失效。在其他情况下，继续试验下去直至形成导电通道。
　　（5）:即使材料以后又恢复电弧放电，仍然以整个电弧的*熄灭为失效时，应立即切断电弧电流并停止记时。记录5次试验的每一次到达失效的时间。

随着国标版本的不断更新，我们将提供附合新版本国标的程序芯片，保证用户的软件不断升级。

　    1、试验过程中不能让无关人员靠近，因本试验仪器可产生较高的电压，未经过培训的人员不能使用该设备。试验时要有监护人员，不要单人使用，以防万一发生意外情况。

　　2、长时间不使用设备，在再使用时，先让仪器空载加压一次，即把高压电的接线从均压球上取下，查看计算机试验界面，看看高压电压是否正常。

　　3、试验中发生意外情况要及时切断电源，问题处理后才能继续试验。

　　4、设备安放要平稳，安放的地面要坚固。

　　5、该设备在使用中外壳要接保护地线，既设备外壳接大地，以保护操作人员和设备运行的安全。

　　6、使用完设备后，要关掉系统各部分电源，不准带电插拔电源线。

　　7、要按规定的电源电压接入设备，确保电路接线正确，否则会损坏设备。

　　8、耐电弧试验仪需安置在室内，实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质，非相关人员不要随意操作。

　　9、不要让设备电缆碰到尖边，以免划破电缆绝缘；不要让电缆压在重物之下，以免压断电缆引起火灾；不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体，以免拉断电缆使设备不能正常运转。

　　10、不要让设备碰到水溅，腐蚀性气体，可燃气体和可燃物，如果不避免，可能火灾。

　　11、搬动设备时，要切断设备电源，既要把插头从插座中拔下，禁止搬动设备时放倒设备或倾斜45°角以上。

　　12、不要在设备运行时插拔设备的电源插头。

　　耐电弧试验仪安全说明：

　　1、试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端。

　　2、设备要安装单的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰，也可避免控制计算机失控。

　　3、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护等。

概述

NDH-B型耐电弧试验仪是根据GB/T 1411-2002《固体绝缘材料耐高压低电流电弧放电的试验》（等同IEC  61621-1997）及ASTM D495等标准的要求设计制造的，并符合IEC 149、UL 746A等试验方法。本仪器由绝缘标准制定单位全国绝缘材料标准化技术委员会监制。

主要用于电机、电器及家电等行业的电工用塑料、树脂胶、绝缘漆、以及层压板、覆铜箔板等绝缘材料的耐电弧性能及其分级评定。

耐电弧 arc resistance

从试验开始直至试样失效的总时间，秒，

设备

1试验回路

试验设备电气回路的主要部件如图1所示.

注：次级回路接线杂散电容应小于40 pF。大的杂散电容可能会干扰电弧的形状并影响试验结果*

变压器,匸该变压器的额定次级电压（开路）为15 kV,额定次级电流（短路）为60 mA,线路频率为48 Hz〜62 Hzo4*12可变比自耦变压器'匸额定容星为1 kVA且与线路电压匹配。

注：推荐初级电压电源变化保持士2%・

电压表

AC电压表，其准确度为±0.5%,能读出电源电压的与*%◎

毫安表.A

一种精确的有效值a.c.毫安表，能读岀10mA〜40 mA，准确度为士 5%.由于该毫安表仅当进行 设定或改变回路时才用到它，因此，不用时可通过一个旁路开关使其短路尊’

注w尽管已经采取措施YZ电弧电流的射频分量，但当试脸设备进行*次组装时，可能还是需要检査射频分珀是否存在，*的做法是应用一个合适的热电偶射频（“L）型亳安義暂时与该毫安表串联起来•

电流控制电阻器gM” &釦及需要四个电阻器与变压器Tv的初级串联。这些电阻器必须在一定范围内可调，以便在校正过程允 许对电流进行准确设定，总是接在回路中以便提供1。mA电流,

YZ电阻器次3

额定电阻为15 kC士L 5 kU并至少24 W“该电阻器与电感（见4.1.7） 一起用作YZ电弧电路中的寄生高频’4-1*7空芯电感器京“L2H〜L5H

注：用单个线圈构成的这种电感器是不实用的*令人满意的电感器是将导线绕在直径约12. 7 mm和内长15.9 mm

本测试仪是在相距(6.0±0.1)mm或(6.35±0.1)mm的两电极上，按试验方法规定的规律（见试验程序表），由间歇到连续地施加12.5kV工作电压和(10～40)mA的电弧电流，直至试样失效。记下从试验开始到试样失效的总时间（s），即为该试样的耐电弧。试验电压的产生是由220V交流电压经调压器T5，再由高压试验变压器T4而产生。试验电压12.5kV由调压器T5调节获得。试验电流的大小和通断时间，PLC控制接在调压器T5和高压试验变压器T4之间的四路固态继电器及中间继电器开关和串联电阻而获得。

断电器，B由电机驱动或电子仪器操作的断续器是用作按表1的预定程序进行切断和接通初级回路，以便获 得该试验的三个较低阶段所需要的周期。断续器的准确度为士0. 008 So4-1-9计时器*TT秒表或电动计时器*准确至土4.U0接触器*a当罩在电极装置上的通风防护罩降至设定位置时，该通风防护罩触动常开（NO）微型开关，而微型开关又使接触器G动作并将变压器Tv与回路接通，使得高压HV施加于电极上。当通风防护罩升起 时，变压器断开'操作者得到保护

结构组成

本仪器分左右结构。左侧上部为小试验箱，内置试验电极系统、高压输出插孔、试验电流表等；用钢化玻璃门封闭，便于观察并确保安全。低压接线柱装有高压回路的保护电阻等，左侧下部为高压试验变压器和调压器。

仪器右侧为电气箱，内部有控制系统的PLC和触摸屏以及各种控制电路。

实验前准备

 1.标准试样至少5块，试样上下表面平整光滑无毛刺飞边。

 2.试样厚度在3mm+0.4mm

 3.工业酒精若干

 4.纸巾若干

 5.去离子水

工作原理

本测试仪是在相距(6.0±0.1)mm或(6.35±0.1)mm的两电极上，按试验方法规定的规律（见试验程序表），由间歇到连续地施加12.5kV工作电压和(10～40)mA的电弧电流，直至试样失效。记下从试验开始到试样失效的总时间（s），即为该试样的耐电弧。试验电压的产生是由220V交流电压经调压器T5，再由高压试验变压器T4而产生。试验电压12.5kV由调压器T5调节获得。试验电流的大小和通断时间，PLC控制接在调压器T5和高压试验变压器T4之间的四路固态继电器及中间继电器开关和串联电阻而获得。

结构组成

本仪器分左右结构。左侧上部为小试验箱，内置试验电极系统、高压输出插孔、试验电流表等；用钢化玻璃门封闭，便于观察并确保安全。低压接线柱装有高压回路的保护电阻等，左侧下部为高压试验变压器和调压器。

仪器右侧为电气箱，内部有控制系统的PLC和触摸屏以及各种控制电路。

实验前准备

 1.标准试样至少5块，试样上下表面平整光滑无毛刺飞边。

 2.试样厚度在3mm+0.4mm

 3.工业酒精若干

 4.纸巾若干

 5.去离子水

其他功能介绍

1.设备右上角的塔灯，

绿色：为电源指示灯，此灯亮为设备内部有电。

黄色：故障灯，此灯亮则为设备出现运行异常或故障，检查设备并排除问题。问题排除后可点击报警复位。

红色：高压指示灯，此灯亮为设备实验空间有高压。

2.面板开关

    实验结束;当试样失效按下次按钮则实验结束

    急停：当设备运行出现紧急情况按下次按钮

3.设备后方左下角接线口

    进气口：向电极内部通气体的入口

    出气口：电极内部气体的出口

    接地：此接地必须和大地相连接，将高压部分导出的电流导入大地。不能和设备单项电源插板的接地相连否则会将用电器的烧坏。

    电源：设备供电电源接口，该设备功率3KW，220V；插头为16A插头需要配备大的插板和单项空调插板一致。

 4.试验箱内的指针电流表

     指针电流表：该电流表的两侧有输入和输出口为将该电流表串入电路的接口，红色为输入黑色为输出

5.电极

    做实验前需要在试样底部垫上一块玻璃片防止试样烧坏后对电极底板有损害

    配备的陶瓷片是校准电流用的，电流校准不得用其他材料代替。

6.门限位

   实验，门的右下侧为限位开关，该开关是检测门是否关闭，原理为金属感应开关。不关闭实验门是无法做实验。

干式耐电弧试验步骤

第一步：准备试样，

1) 将切好的7根长度0.2至0.5米电线（先将试样进行浸水电压试验）

2) 用尼龙扎带将7根电线绑扎好，

3) 将绑扎好的试样放置在试验固定架上

第二步：准备试验

1) 将准备好的试样固定好在支架固上

2) 调整好刀片切割深度

3) 连接好试样并接上电源

第三步：通电

1) 连接好电机电源

2) 连接好发电机到设备之间的电源线

3) 将设备接地线连接牢固

4) 接通电机电源使发电机正常工作

第四步：设置试验参数

1） 输入故障电流（判停电流）

2） 输入往复形成

3） 输入往复频率

4） 输入试样信息

第五步：开始试验

1) 点击触摸屏上的试验开始按钮

2) 观察触摸屏上电压、电流以及往复形成以及频率量等参数是否正确（符合设置参数），电压降的数值。

3) 观察试验现象，试验中电流电压的变化

第六步：试验结束条件

1) 试验时间到达8小时

2) 试验达到故障电流

第七步：试验结束

1) 试验结束后，去下试样进行观察分析

2) 去下试样并观察测试情况

湿式耐电弧试验步骤

第一步：准备试样，

1）、将切好的7根长度0.2至0.5米电线（先将试样进行浸水电压试验）

2）、将其中两根环割，割槽宽度0.5至1毫米，两根电线割槽间距6.0至6.5毫米然后用尼龙扎带将7根电线绑扎好，按照试验要求做好标号。

3）、将绑扎好的试样放置在试验固定架上

4）、将整个试样固定架放置在设备内部针头下方。

第二步：准备试验

1） 将准备好的试样支架固定设备内部

2） 调配溶液

3） 调整针头位置，满足试验需求

4） 调整收集槽的位置，能准确接受试验溶液

 第三步：通电

1） 连接好电机电源

2） 连接好发电机到设备之间的电源线

3） 将设备接地线连接牢固

4） 接通电机电源使发电机正常工作

第四步：设置试验参数

1） 输入故障电流（判停电流）

2） 输入溶液流速

3） 输入试验试验

4） 输入试样信息

第五步：开始试验

1） 点击触摸屏上的试验开始按钮

2） 观察触摸屏上电压、电流以及溶液流量等参数是否正确（符合设置参数），电压降的数值。

3） 观察试验现象，当溶液滴落在试样顶部中间后，沿着顶部间隙流动，

第六步：试验结束条件

1） 试验时间到达8小时

2） 试验达到故障电流

第七步：试验结束

1） 试验结束后，去下试样进行观察分析

2） 倒掉收集槽内的试验溶液并清洗收集槽

3） 将滴液管从蠕动泵上抬起

4） 关闭设备电源并断开电机电源

　　耐静水压试验仪通过在标准大气环境下，测试在持续上升的水压作用时，材料不与水接触的一面渗出水珠的压力，即为材料的耐静水压力值。能快速准确的测试出通过材料时所遇到的阻力，以评定材料防水透湿性能。

　　符合标准：

　　GB/T 4744 ;AATCC 127 ;ERT 120-1 160-0;BS EN20811/3321/3424;AFNOR G07-057;ISO 811;JIS L1092A;JIS L1092.B-a;JIS L1092 B-b;ASTM F903C;ASTM F1670;ASTM F1671;EN 1734;ISO 1420;FZ/T01004

　　适用范围：

　　户外运动服装防水测试，雨伞测试，防水面料测试;冲锋衣、医用防护服防护材料透液性，透血性测试。采用动态测试，静态测试和自定义程序法测试，用来检测纺织品在一定压力下的拒水性能。试样被固定在标准规定面积的测试区域上，通过空压机将0-5bar的空气加入一个充满蒸馏水的水罐中，水罐连接测试头，将一定的压力传递给试样。压力曲线实时显示在操作屏幕上，内置各种测试标准，方便用户使用。

　　技术参数：

　　1、测试压力:0-5000mbar(5000cmW.G)

　　2、压力精度: 分辨率0.1 mbar

　　3、测试面积:100cm?(可选10cm?,19.63cm?,26cm?,28cm?)

　　4、压力增长速率：可根据标准选择，也可输入指定数值

　　5、测试单位可选(mbar/kPa/Pa/cm w.c /mm w.c)

　　6、样品ZD厚度:40mm

　　7、压缩空气要求: 6-8 bar (清洁干燥空气)

　　8、报警时间: 0- 9,999 min(可根据压力或时间设置)

　　9、气动夹具

　　产品特点：

　　1、7英寸彩屏， 电容式触摸屏，多点式触控操作系统，方便操控，测试结果可以通过Wifi发送到电脑或者直接发送给客户，也可以保存到SD卡;

　　2、简洁方便的双气动测试夹具设计，提供更开阔的观察视野;同时还能提供较强的夹持力，即使高压力下，水也不从侧边渗漏;

　　3、内置储水罐自动供水，内置水位传感器，可以自动加水到测试水位;

　　4、高精度压力传感器和压力控制系统，测试精度高，测试范围广;

　　5、多种压力单位选择(mbar/kPa/Pa/cm w.c /mm w.c)，满足标准要求并符合用户习惯;

　　6、压力上升速率按照标准数据选择，也可自定义上升速率(超出ZD限制5000mbar会提示选择压力超标以保证操作安全);

　　7、可设置压力告警或时间告警，节省操作人员的观察时间，达到告警条件进行声响提示;

　　8、除内置的标准外,用户也可选择自定义模式设置参数进行测试;

　　9、LED柔光照明系统，数字调节照明亮度;

　　10、测试软件配置各种测试标准，方便用户使用;

　　11、可选配功能强大的上位机软件，提供试验录像回放功能，同步测试数据、压力曲线和录像，JZ定位水珠测出布面的压力值，彻底杜绝人眼观测误差。

注意事项

1本仪器必须在可靠地接好地线后，方可通电运行，以确保安全。

2实验门开关不能以其他方式短路，以保证只有在关好玻璃门后方可接通高压。

3每次更换试验点或试样时，均应将调压器退到零位，观察调压器低限位指示灯是否亮。

4试验结束后，需要清洁电极，否则会降低电极的使用寿命。

5当试验进行到420秒时，无论试样有无破坏，设备会自动停止。

工作原理

本测试仪是在相距(6.0±0.1)mm或(6.35±0.1)mm的两电极上，按试验方法规定的规律（见试验程序表），由间歇到连续地施加12.5kV工作电压和(10～40)mA的电弧电流，直至试样失效。记下从试验开始到试样失效的总时间（s），即为该试样的耐电弧。试验电压的产生是由220V交流电压经调压器T5，再由高压试验变压器T4而产生。试验电压12.5kV由调压器T5调节获得。试验电流的大小和通断时间，PLC控制接在调压器T5和高压试验变压器T4之间的四路固态继电器及中间继电器开关和串联电阻而获得。

操作步骤

1.进入操作首页

输入密码：当前日期，输入后点击右侧钥匙符号进入

例如：1、此图上显示2016年10月24日则密码为1024

          2、当图上显示2016年9月24日则密码为924

2.进入操作主页 

进入主页后点击参数设置进入参数参数设置

3.进入参数设置界面 

输入密码：1234  后可进行参数设置

4、电压校准（该电压校准为出厂前校准或长时间不使用校准）

1） 填写最高电压H（必须大于测试所需要的电压，最大为17.5KV）例如15KV，L为最低电压0.9KV（设备内部参数），过电流报警设置为12A。（该电流为调压器和变压器之间的电流的三倍，起保护作用，避免非正常情况下电流突然增大对设备的损坏）

2） 选择校准模式并将红色高压端的连接线拔出，使高压端处于断开状态。

3） 将升压速度填写为0.4KV/S

4） 点击校准开始，此时电压逐渐升压，可以在实时电压观看实时电压。当电压在设置的15KV±150V稳定3秒后电压逐渐回零。

可选择步骤，该步骤设备出厂前已经检验过可以不用校准

电流校准

5） 将放好试样的电极串联在实验回路中（可将指针电流串联在会中，电流以触摸屏上的显示电流为准，指针电流表起辅助作用），设置测试电压（测试电压为实验时所需的电压）当调压器低限位指示灯亮后。

6） 选择校准开始，此时电压逐渐升高，当升到设定电压后升压到位指示灯会闪烁此时证明电压已经升到设定电压

7） 点击10mA校准，观看高压侧实时电流；电压处于10mA±0.3mA，如果不是可调节滑动变阻器R1，滑动变阻器向上调节为减小电流，向下为增大电流。

8） 一次点击20mA、30mA、40mA。如果不准按照10mA调节方法调节对应滑动电阻电阻（20mA对应R2滑动电阻、30mA对应R3滑动电阻、40mA对应R4滑动电阻）

注意：

1、 调压器高限位和调压器低限位。是校准电流或电压第一次校准完毕再进行第二次校准时必须调压器低限位灯亮后才能操作，否则无法操作

2、 当设置的过电流报警设置电流太小，设备会自动断开电路电源且黄色灯会闪烁。只需交过电流报警设置电流增大，按下主界面的报警复位可恢复操作。

1） 将试样放在两电极中间，罩上防护罩并连接好电极线。（实验空间内的指针电流表为选配可根据自己的实际情况来定是否要将该电流表串联在实验回路中）

2） 选择开始程序的编号和执行的实验标准

3） 点击实验开始

4） 当试样表面形成导电通道或试样燃烧则认为试样失效，按下实验结束，此时实验总时间为该次实验的总时间

5） 将试样取出，并用准备好的材料清洁电极。

试验前应使用合适的方法去除粉尘•湿气和指印等， 警告:该淸除程序可能对材料有影响

条件处理

除另有规定外，试样应在23C±2'C、50%±5%相对湿度（按IEC 60212中的标准大气B）标准大气 中至少暴露24 ho

程序

测定耐电弧时•置试样于电极装置内并调节电极间距至6.35 mm±0.1 mmo

接通试验回路并观察起始电弧、漏电起痕进展和被试材料的任何奇特现象旧如果任何试验阶段的 *次试验进展正常，则随后的试验就不必再仔细观察口警告:在观察电弧过程中，操作者要配戴防紫外线眼镜或应用紫外线遮护板。

观察起始电弧以便确定它是否仍然保持平的且紧靠试样表面。如果电弧顶部处于试样表面上方约2 mm或者电弧爬向电极上方而不再保持在电极*处或者发生不规则的闪烁,则表明回路常数不正确或者材料正在以极大速率释放出气体产物，

每次lmin试验结束时■电弧严酷程度将按表1所示顺序增加，直至按3.1定义发生失效。失效时，应立即切断电弧电流并停止记时。记录5次试验的每一次到达失效的时间3八

结果 8J 本试验的结果是以秒表示的失效时间，注：许多材料常常是在严酷程度发生变化后的开头几秒内失去抵抗能力的，当对材料的耐电弧作比较时，两者差异 处于两个阶段交替的那几秒要比处于单个阶段内所经过的相同的那几秒时间重要的多，因此•耐电弧在178 s 与182 3之间和耐电弧在174 $与178 $之间两者存在着很大的差异尊

已经观察到的四种通常失效类型由于许多无机电介质变成白热状态•致使它们变成能够导电。然而，当冷却时，它们又恢复到其某些有机复合物突然发生火焰，但在材料内不形成明显的导电通道，另外一些材料可见到因漏电起痕而导致失效•即当电弧消失时，在电极间形成一条细金属丝似

第四种类型是表面发生碳化直至出现足够的碳而形成导电,

新款的硅橡胶高电压漏电起痕试验仪全新上线。

一、高压耐漏电起痕试验仪产品介绍：

HCLD-3系列高压耐漏电起痕试验仪采用西门子PLC作为主控制系统，配合高精度电压、电流传感器、高压真空断路开关、高压交直流变压器元件构成。高压耐漏电起痕试验是在工频下用液体污染和倾斜试样评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕和耐电蚀损性能。其评定的方法有两种即恒定漏电起痕电压法和逐级升压漏电起痕电压法。试验中可采用两种终点判断法来确定试验终点。方法A是当高压回路中通过的电流达到或超过60mA持续2s后作为试验终点此时过电流装置切断电路。方法B是当漏电痕迹达到距离下电极25mm处的试样表面上的标记时作为试验终点。

二、高压耐漏电起痕试验仪产品特点：

TVS高压防护技术

华测独立开发的TVS瞬间YZ防护技术，将起到对控制系统的及时防护；

低通滤波采集技术

解决高压压放电过程中将产生高频信号，大幅提高电流采集精度；

双系统互锁技术

国内采用双系统互锁技术应用于高电压耐漏电起痕试验仪器，华测生产的漏电起痕试验仪不仅具备过压、过流保护系统，它独有的双系统互锁机制，当任何元器件出现问题或单系统出现故障时，将瞬间切断高压。技术，将起到对控制系统的及时防护。

SPWM电子升压技术

目前进口设备大都采用SPWM电子升压技术，这一技术具有升压速度平稳，精度高。便于维护等优点是调压器无法比拟的。

新款的硅橡胶高电压漏电起痕试验仪相对更稳定、 显示更准确 、操作更简单、 更加人性化。

再次感谢支持我公司的所有业内人士 。

我公司将以zhuo越的产品质量，周到的客户服务，为您打造无忧的检测设备

注重每一个细节是北京华测对于每个客户的承诺 ， 也是北京华测一直追求的宗旨。

　　灼热丝试验仪是模拟在设备内部容易使火焰蔓延的绝缘材料或其他固体可燃材料的零件可能会由于灼热丝或灼热元件而起燃。在一定条件下，例如流过导线的故障电流、元件过载以及不良接触的情况下，某些元件会达到某一温度而使其附近的零件起燃试验。

　　灼热丝试验仪的工作原理：将规定材质Φ4 mm的镍铬丝（U型灼热丝头）用大电流加热至试验规定温度 ( 300 ℃ ～ 1000 ℃) 后，以规定压力 (1.0N) 水平灼烫试品 30s ，试验品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；试验完成后记录灼热时间，起燃时间(Ti)，火焰熄灭时间(Te)，可燃性指数 (GWFI)。

　　灼热丝头：测量灼热丝的温度用标称值径为0.5mm的铠装细丝热电偶，线材为镍铬和镍铝（K型）丝，适合在温度高达960℃条件下连续运行，它们的焊接点位于铠装套内，用于测量灼热丝温度的热电偶，其铠装套的金属至少能耐1050℃的温度。

　　校准灼热丝温度：

　　1. 将标准要求的银箔（纯度99.8%、厚 0.06mm、边长 2mm 的正方形）放在灼热丝头的顶端ZX位置。

　　2. 将灼热丝头加热至适当值，直到银箔熔化，此时温度表所示值应为相关标准要求的960±15℃。

　　注意：测试灼热丝温度的热电偶，其铠装套的金属至少能耐1050度的温度。建议采用进口热电偶。

我司为吉林电科院研发订制款绝缘子专用耐漏电起痕试验装置已完成交付，为国内绝缘子电学检测填补了又一项空白

绝缘子耐漏电起痕实验

满足标准：

    GB/T  20142-2006 标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子---定义 、试验方法及接受准则

    GBT 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接受准则

试验原理：

    在一个封闭的盐雾室内，水平和垂直各放置一个绝缘子，对绝缘子施加工频高压，长期运行1000小时，判断工频高压及盐雾室对绝缘子的蚀损程度，及绝缘子的耐漏电概况，从而判断绝缘子是否合格。