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灼热丝燃烧试验仪， 电线电缆检测设备中线缆燃烧性能检测典型仪器，灼热丝试验仪要如何操作？这是我们在成功采购灼热丝试验仪之后会提出的一个问题，铭涛小编在这边要提醒大 家，如果不是着急使用产品，建议等到专业的售后培训人员到位之后再进行相关操作，对于着急使用设备而培训人员又无法及时到场的情况，铭涛小编在这边给大家 分享一下灼热丝试验机操作步骤，希望能够对大家有所帮助：

1、将试验品固定于试验架上，调整试验插入所需尺寸。

2、 插上机箱背后电源，确认进线电源是否有良好接地，电源电压为AC220V。

3、调整计时表。

4、开启电源开关，检查仪表是否正常。

5、待温度表显示值到试验所需温度，按启动键，即进入试验。

6、当加温时间计时完毕时，载样小车将自动脱离。停止加温。

7、观察试验品在燃烧过程中所掉下的残渣，燃烧和试验品到熄灭时立即按相关键，燃烧时记录火焰高度。

9、试验结束，按下“排风按钮”，排出烟雾。

10、关闭电源开关。

11、取下试验品，记录试验结果，清洁箱内污垢，关闭排风口，关闭总电源开关。

灼热丝燃烧试验机在设备内部容易使火焰蔓延的绝缘材料或其他固体可燃材料的零件可能会由于灼热丝或灼热元件而起燃。在一定条件下，例如流过导线的故障电流、元件过载以及不良接触的情况下，某些元件会达到某一温度而使其附近的零件起燃。灼热丝试验机是利用模拟技术评定由于灼热元件或过载电阻之类热源，在短时间内所造成热应力的着火危险性。适用于电工电子设备及其元件、部件，也适用于固体电气绝缘物料或其他固体可燃材料。

    灼热丝试验仪在做日常测试试验中，存在磨损好破坏的情况发生所以要及时的维修保养，当然防范于未然，更多的是需要对灼热丝试验仪的正确操作和维护，本文就关于灼热丝试验仪操作注意事项做了一下几条总结。

    本装置根据IEC60695-2-10：2000、GB/T5169.10-2006、GB/T5169.13-2006和GB4706.1标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。

1.  灼热试验仪使用时Z好配置交流稳压电源，以避免因为电压波动引起的温度变化。

2.  在做试验的时候，采用温度慢升慢将的方法。

3.  U 形加热环和灼热丝热电偶均不宜在高温下长期工作。需要大批量测试试品时，务必注意不要长时间连续测试，一般每测试两到三个样品后停止测试，等 U 形加热环恢复常温后再重新开始测试。

4.  每个试样测试结束后，需立即清除 U 形加热环和试品接触部位的积碳，积碳在下次燃烧时的局部温度会非常之高，这个是造成灼热丝热电偶损坏的罪魁祸首，但是在使用和清洁 U 形加热环时千万不要碰到热电偶，受过热的热电偶非常脆，很容易断裂。

5.  请务必选用合格的 U形加热环和灼热丝热电偶套件，灼热丝热电偶的直径是1.0mm  ，其前端与 U 形加热环内部的测温孔紧配合，这样是为了保障测温的准确性，同时也是保护热电偶的测温探头。

6.  试验结束时不要立即开启排风扇排风，U 形加热环和灼热丝热电偶需要在常态下逐渐冷却，任何外部的物理降温都会造成其损坏，排风时的空气对流也不例外。

7.  U 形加热环和灼热丝热电偶在常态下逐渐冷却至室温后，立即开启排风系统，排出试验中的有害气体，塑胶材质在燃烧后会释放含氯成分的气体，遇到空气中的水汽后，会立即形成酸性很强的小颗粒，这样的小颗粒对 U 形加热环和灼热丝热电偶的腐蚀性很强。

8.  如果需要维修，特别是 U 形加热环的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，因为在加温过程中通过的电流很大，任何的接触不良影响电流回路和产生接口高温，导致零件损坏。

TG-801灼热丝试验仪的操作方法及步骤概述：

1：制作样品。:

2：将所需样品固定于试验架上调整夹具。

3：插上机箱侧面电源线，确认进线电源是否有良好接地，电源电压为AC220V。

4：调整计时表：ta.ti.te试验所需时间范围。（计时表ta 为试验时间。计时表ti 为试验到试验品起燃时间。计时表te 为试验到试验品熄灭时间。）

5：将灼热丝试验仪开启电源开关，检查仪表是否正常。

6：调整试验所需温度、待温度表显示值到试验所需温度，按启动键，即进入试验，注ti.te两个键均为自锁键，如果ti.te键弹出，按启动键后，则进入全部计时状态。

7：当加温时间计时完毕时，载样小车将自动脱离。停止加温。

8：观察试验品，起燃时按下ti键，计时表ti开始计时。

9：观察试验品在燃烧过程中所掉下的残渣，燃烧和试验品到熄灭时立即按te键，计时表te开始计时。燃烧时记录火焰高度。

10：灼热丝试验仪试验结束，按下“排风按钮”，排出烟雾。

11：关闭电源开关，按下ti、te键。

12：取下试验品，记录试验结果，清洁箱内污垢，关闭排风口，关闭总电源开关。

　　灼热丝试验仪是模拟在设备内部容易使火焰蔓延的绝缘材料或其他固体可燃材料的零件可能会由于灼热丝或灼热元件而起燃。在一定条件下，例如流过导线的故障电流、元件过载以及不良接触的情况下，某些元件会达到某一温度而使其附近的零件起燃试验。

　　灼热丝试验仪的工作原理：将规定材质Φ4 mm的镍铬丝（U型灼热丝头）用大电流加热至试验规定温度 ( 300 ℃ ～ 1000 ℃) 后，以规定压力 (1.0N) 水平灼烫试品 30s ，试验品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；试验完成后记录灼热时间，起燃时间(Ti)，火焰熄灭时间(Te)，可燃性指数 (GWFI)。

　　灼热丝头：测量灼热丝的温度用标称值径为0.5mm的铠装细丝热电偶，线材为镍铬和镍铝（K型）丝，适合在温度高达960℃条件下连续运行，它们的焊接点位于铠装套内，用于测量灼热丝温度的热电偶，其铠装套的金属至少能耐1050℃的温度。

　　校准灼热丝温度：

　　1. 将标准要求的银箔（纯度99.8%、厚 0.06mm、边长 2mm 的正方形）放在灼热丝头的顶端ZX位置。

　　2. 将灼热丝头加热至适当值，直到银箔熔化，此时温度表所示值应为相关标准要求的960±15℃。

　　注意：测试灼热丝温度的热电偶，其铠装套的金属至少能耐1050度的温度。建议采用进口热电偶。

灼热丝试验机介绍：

本司生产的灼热丝试验机为PLC智能型灼热丝试验机一体机，产品外观简洁大方，操作便捷。

灼热丝试验机的操作方式介绍：设备启动后试样的小车会自动将试样运行到灼热丝处，到达设定的灼热时间后试样小车会自动返回，设备的箱体内部为黑色背景，带有抽风排烟系统和IED照明装置，灼热时间0.1-999.99s±0.01S(时间范围准确可调)测试结束时，设备可自动判定合格与不合格，具有存储记忆打印功能，无需客户手动记录试验。

灼热丝试验机的参考标准：

GB 4706.1-2008《家用和类似用途电器的安全》

IEC60695-2-10/11/12/13<电子电工产品着火危险试验方法》

GB2099.1-2008《家用和类似用途插头插座》

IEC60335-1《家用电器及类似电器的安全》

VDE0620-2010《家用和类似用途插头插座一般要求》

《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》

 UL 746A、 IEC829  、DIN695 、 VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真试验项目。

灼热丝试验是为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。

灼热丝/热丝基本试验方法

成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006)

材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006)

材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006)

　　灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。在这里，上海千实为大家详细介绍灼热丝试验仪产品六大特点。

　　上海千实告诉大家，灼热丝试验仪的工作原理是将规定材质Ni80/Cr20和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ )1min 后，以规定力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。

　　灼热丝试验仪产品六大特点:

　　1.采用触摸屏操作的,操作更方便,界面直观易懂.

　　2.标准集成化,将常用的试验标准集成在一个软件中,轻松调出,无需做输入动作,同时给客户自定义操作.

　　3.一键操作,实验过程中只需一个按键轻松获得实验结果.

　　4.实验过程自动化,自动点火熄火,自动完成实验步骤.

　　5.控制单元无触点化,无常规的机械触点控制器,寿命更长,可靠性更高.

　　6.有系统升级功能,如果以后有新的试验标准推出,只需我公司人员上门升级软件就可满足新标准,无需更换设备,如果配置上位机软件,可实现网络更新.

　　可见灼热丝试验仪的特点还是非常明显的，在这里，上海千实提醒大家，了解特点还不够，我们要清楚它适用注意事项帮助我们更好的使用它：

　　1、本装置用户必须稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化。

　　2、热电偶只作试验校准温度用，校好后，在电流表作好标记，以便下次试验用，待温度下降至常温后，此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来，然后开始做试验。

　　3、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短热电偶的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，并切断电源。

　　4、每次试验结束后，应在断电的情况下清洁燃烧室，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。

　　5、用户在试验完成后可以用排气扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要开启风扇，以免影响试验结果。

　　6、如果需要维修，特别是灼热丝的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，否则因接触不良影响电流回路和产生接口高温。用户在更换零件后，应将所有螺丝上紧。

　　7、本机有超温保护功能，当到了设定的温度时，会自动断开加热电路，因此，预置温度不能低于正常工作温度，否则无法正常工作。

垂直法（10S 试验开始前先将施焰时间设置为10s）

（1）按“调位”将本生灯移至式样一端，调节本生灯与式样之间的距离，使本生灯灯口处在式样自由一端的下方，通过“上”“下”按键调节式样的高度，使式样自由端位于本生灯灯口上方10mm位置。调整完成后，按“停止”键使本生灯退回到原位。

（2）打开气路上的燃气总阀，使燃气进到设备内，按“燃气”然后调节“燃气流量”按“点火”点着本生灯（第一次使用因为气管里有空气，所以需要将空气排干净才能点着火）并调节本生灯下端的滚花螺母，使灯管在垂直位置时，产生20mm高的蓝色火焰。将本生灯倾斜45度。

（3）按“启动”将本生灯移至式样下端，对式样施加火焰，当施焰时间结束（10S）后，本生灯自动退回，“T1”开始计时，

（4）当式样上的火焰熄灭时按“计时”T1停止计时，本生灯从新启动，再次施加10S火焰，当本生灯再次退回时T2开始计时

（5）当式样再次熄灭时，按“计时”键，T2停止计时，T3开始计时

（6）当无焰燃烧结束时，按“计时”键，T3停止计时

（7）观察式样燃烧情况，有无滴落物引燃铺底曾，火焰有无蔓延到试样夹

（8）重复本节各步骤，直至一组式样结束。

(9)结果的评定：

    试验结果按下表规定，将材料的燃烧性能归为94V—0，94V—1，94V—2三个级别：

注：△表示该材料不能用 垂直法分级，应采用水平法对其燃烧性能分级。

3.自编辑

   本操作在完成几次反复施加火焰后，T1开始计时，当有焰燃烧停止时按“计时”键，T1停止计时，T2开始计时，当无焰燃烧结束时，再按“计时键”，T2停止计时。

其他操作与水平和垂直试验一样

50W火焰校准装置的使用：

按上图悬挂传感器，在温度低于50度时对铜头施加火焰，温度在升到100度时，时间继电器自动开始计时，当温度升到700度时，时间继电器会自动给停止计时，此时时间继电器上显示的时间若为44S±2S 则火焰可用于试验，若不在此时间范围内，则调节火焰的大小和强度，从新校准直到时间在44S±2S内。

　　灼热丝试验是IEC60695-2-10:2000-IEC60695-2-13:2000(灼热丝/热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序)和UL746A，IEC829，DIN695，VDE0471等标准规定使用无为焰起燃源程序仿真试验项目。

　　灼热丝燃烧试验机将规定材质(4NI80/CR20)和形状的电热丝用大电流加热至试验温度(550℃-960℃)min后，以规定压力（1.0N）垂直灼热汤试品30s，视试品和铺垫物是否起燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性,测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性，起燃温度(GWIT)，可燃性和可燃性指数(GWFI)。

　　灼热丝燃烧试验机适用于照明设备，低压电器，家用电器,机床电器，电机，电动工具，电子仪器，电工仪表，信息技术设备，电气连接件和铺件等电工电子产品及其组件部件有研究，生产部门，也适用于绝缘材料，工程塑料或其它固体可燃材料行业。

　　灼热丝燃烧试验机采用试验箱部分和控制部分一体化设计，方便现场安装和调试。试验箱外壳及重要部件采用不锈钢制造，耐烟、气腐蚀;采用可控硅自动控制系统自动调节电流，达到精确控制温度的目的;时间、温度数字显示，观察记录方便，使用稳定可靠。

　　性能特点:

　　1、采用吸合式继电器来控制灼热丝烧入样品的深度，并且具有可调节功能，同时配备测量量规，具有准确快捷的特点。

　　2、采用英国进口热电偶(4437951)，温控准确。采用欧姆龙继电器，计时器，梅兰日兰漏电保护器，红波按钮等知名牌来保证设备长期稳定运行！

　　3、灼热丝接触被测物品时，设备继续供电，样品车退回后2S内切断电流，保证试验准确进行

　　4、配备网状转接样品夹具，方便装夹异型和小型试品。

　　5、照明灯具采用标准防爆灯具，符合安全标准

　　6、采用正野密封排风扇保证箱体密封。且排风效果强！

　　7、箱体采用1.2mm不锈钢箱体，美观大方！

　　依据标准：

　　GB/T5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验 第10部分 灼热丝/热丝基本试验方法，灼热丝装置和通用试验方法》、

　　GB/T5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验 第11部分 灼热丝/热丝基本试验方法，成品的灼热丝可燃性试验方法》、

　　GB/T5169.12-2006《电工电子产品着火危险试验 第12部分 灼热丝/热丝基本试验方法，材料的灼热丝可燃性试验方法》、

　　GB/T5169.12-2006《电工电子产品着火危险试验 第13部分 灼热丝/热丝基本试验方法，材料的灼热丝起燃性试验方法》、

　　GB4706.1标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造

　　IEC60695-2-10~IEC60695-2-13、GB4706.1及UL746A等

针焰试验仪与灼热丝的区别?

TG-801灼热丝测试仪主要适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。

1：灼热丝是用外径为4.00 mm±0.07 mm(弯曲前)的镍/铬(> 77%Ni/20±1%Cr)丝制成的。一个新的灼热丝在应用于试验之前应在至少120A的电流中退火至少10h。总的退火时间可以是累计的。为了避免损坏热电偶,退火期间不应安装热电偶。在退火的后，热电偶微孔的深度需要确认。

2：试验装置的设计应使灼热丝保持在一个水平面上，且使用过程中灼热丝应对试样施加0 . 95 N ±0.10N的力。当灼热丝或试样在水平方向相对移动时应保持此压力值． 灼热丝的顶端进入并穿透试样的深度应限制在7 .0 mm土0. 5 mm 内。

3：灼热丝加热的简单电路，其没有反馈装置或电路维持温度． 灼热丝试验装置的电源应为一个稳定的电压源（ ±2 % rms ）. 试验电路应包含一个电流测试装置， 指示其实有效值的误差在1 % 以内．顶端温度加热至960 ℃需要的典型电流为120A˜150A之间。

4: 灼热丝测试仪规定的铺垫详解。

一：松木板（平滑且最小厚度为10mm）。

二：灼热丝绢纸（按照ISO4046-4:2002中4.215的规定）单位面积质量为12g/㎡-30 g/㎡。

5：温度测量系统的校验

一：银箔片（可将一片纯度至少为99.8%,面积约2㎡和厚度约0.06mm的银箔放置在灼热丝顶部的上表面来完成灼热丝温度的单点校验。灼热丝的起始温度应设定为略低于银箔熔融点,并使其达到稳定。然后以低加热速率对灼热丝进行加热,以便能准确地观察到熔融点。当银箔开始熔化时,温度计应该显示960 ℃士10 C。确认程序完成后,应立即趁热清除灼热丝上的所有银残余物，以减少其熔成合金的可能性。如有争议,都应采用银箔校验法。

6：试验箱要求

试验箱应在无通风环境下运行,其容积还应满足以下条件:

注1:容积至少为0.5 m'的试验箱。

在试验位置上,试样受光(不算灼热丝的)不超过20lx。该数据由照度计在试样的位置,面对试验箱后部测得。

灼热丝试验仪测试仪配置清单：

试验完成后，整理附件并关机，定期擦拭维护。

按“设置”键二次，自动光标停留在蒸馏上，此时蒸馏指示灯亮，时间是以分为单位，按“+”“—”调节需要设置的时间。设置好后按“确认”键保存。

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