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水质硫化物酸化吹扫仪的温度设定
1、将机器置于水平工作台上。
2、工作室内水位高度应高于工作室内电热管7cm以上，以防干烧。
3、温度调节：PV 测量温度 SV 实际温度
a、设置温度
按SET键进入温度设置模式设置或查看设定值，按下SET键看到右侧显示SV和数字闪动表示在设置模式下，按向上钮增加设置值，向下钮减少设置值，一直按着不放会一直增加或减少到您需要的值，设置完毕，再按下SET按钮退出设置模式，返回正常工作测量模式。
b、调整参数
Sc: 按着SET键3秒钟不放后进入内部参数设置调整界面，右侧界面上方显示Sc是误差校准值，表示温控仪测定值和实际值的误差，默认为0.0，右侧下方显示闪动的数字（以下参数设置方式一样），按上或下按钮调整数值。（-9.9~9.9）
E: 设置完后按SET键进入下个参数的调整，右侧界面上方显示E表示断点控制的提前量（仅当P值设置为0时生效），默认值为0.5，调整方式和Sc一样。
P: 再按下SET键进入第三个参数，右侧界面上方显示P表示P值设定，P值的含义大致为 启动控制温度=设定值-（10/P值）。如设置为50度，P值为10时表示49度开始控制，P为4时表示47.5度时开始调整。如果使用时温度过冲太大，将P值适当调小，如果温度上升过慢或则始终达不到控制温度，将P值适当调大。
注：当Ｐ值为０时进入断点控制模式。即系统ＰＩＤ失效，当温度低于（设定值－Ｅ值）　时开始加热，否则停止加热。
c: 按SET键进入参数c的设置，Z后的参数暂时为系统内部保留参数，请不要调整，默认值为10.0。
AL: 按SET键进入参数AL的设置，AL表示高温报警值。即当温度>设定温度+AL时，仪器高温报警。
TI: 按SET键进入参数TI的设置，TI表示定时器，单位为分钟。0表示定时模式关闭，否则当仪器工作TI值分钟后进入停止状态，停止负载端输出。
所有参数设置完毕，按下SET键，保存参数并返回正常工作状态。

化工行业制氮机吹扫方案
一、概况
制氮装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据
2.1编制说明空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，是动设备的安全，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。
三、吹扫要求与原则
3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。
3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。
3.1.3吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，记录并妥善保管，待吹扫后复位。
3.1.4吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3～0.6MPa左右，大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。
四、吹扫步骤
4.14.1.1空压机系统
A、管道起止点：空气过滤器－空压机入口
B、处理方法：清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式；空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；用湿面团将管道内壁揉碾，将颗粒性的垃圾清理干净。
C、检验方法：管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。
4.2冷箱内设备、管道吹扫分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。
4.3吹扫管路简图后附加流程图：
4.4注意事项：
（1）一般来说，当分子筛后气体露点-60时，可把气体导入冷箱吹扫，并保持一个小时左右后才关闭吹除阀，结束吹除。
（2）在吹除流路过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足
（3）严格控制上下塔压力，避免其超压。
（4）在接通各系统时，先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。
五、安全措施
（1）吹扫人员穿好劳动保护，女员工将头发盘起装到帽子里。
（2）吹扫口应有醒目的安全警示标志并设安全警戒区域，并派专人负责，无关人员不得入内。
（3）夜间施工应有充分照明。
（4）加强安全教育，所有参加本次吹扫人员应学习本措施，并熟悉现场。
（5）服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位。
（6）吹扫人员开关阀门时，要缓慢进行。
（7）在高处作业时系好安全带。
（8）在恢复管道盲板时，确定该管道的截止阀已被关闭，并检查管口处是否还有吹扫气体吹出。
（9）爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；
（10）保持现场通讯设施畅通。

化工行业制氮机吹扫方案
一、概况
制氮装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据
2.1编制说明空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，是动设备的安全，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。
三、吹扫要求与原则
3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。
3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。
3.1.3吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，记录并妥善保管，待吹扫后复位。
3.1.4吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3～0.6MPa左右，大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。
四、吹扫步骤
4.14.1.1空压机系统
A、管道起止点：空气过滤器－空压机入口
B、处理方法：清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式；空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；用湿面团将管道内壁揉碾，将颗粒性的垃圾清理干净。
C、检验方法：管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。
4.2冷箱内设备、管道吹扫分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。
4.3吹扫管路简图后附加流程图：
4.4注意事项：
（1）一般来说，当分子筛后气体露点-60时，可把气体导入冷箱吹扫，并保持一个小时左右后才关闭吹除阀，结束吹除。
（2）在吹除流路过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足
（3）严格控制上下塔压力，避免其超压。
（4）在接通各系统时，先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。
五、安全措施
（1）吹扫人员穿好劳动保护，女员工将头发盘起装到帽子里。
（2）吹扫口应有醒目的安全警示标志并设安全警戒区域，并派专人负责，无关人员不得入内。
（3）夜间施工应有充分照明。
（4）加强安全教育，所有参加本次吹扫人员应学习本措施，并熟悉现场。
（5）服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位。
（6）吹扫人员开关阀门时，要缓慢进行。
（7）在高处作业时系好安全带。
（8）在恢复管道盲板时，确定该管道的截止阀已被关闭，并检查管口处是否还有吹扫气体吹出。
（9）爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；
（10）保持现场通讯设施畅通。

化工行业制氮机吹扫方案
一、概况
制氮装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据
2.1编制说明空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，是动设备的安全，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。
三、吹扫要求与原则
3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。
3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。
3.1.3吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，记录并妥善保管，待吹扫后复位。
3.1.4吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3～0.6MPa左右，大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。
四、吹扫步骤
4.14.1.1空压机系统
A、管道起止点：空气过滤器－空压机入口
B、处理方法：清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式；空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；用湿面团将管道内壁揉碾，将颗粒性的垃圾清理干净。
C、检验方法：管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。
4.2冷箱内设备、管道吹扫分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。
4.3吹扫管路简图后附加流程图：
4.4注意事项：
（1）一般来说，当分子筛后气体露点-60时，可把气体导入冷箱吹扫，并保持一个小时左右后才关闭吹除阀，结束吹除。
（2）在吹除流路过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足
（3）严格控制上下塔压力，避免其超压。
（4）在接通各系统时，先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。
五、安全措施
（1）吹扫人员穿好劳动保护，女员工将头发盘起装到帽子里。
（2）吹扫口应有醒目的安全警示标志并设安全警戒区域，并派专人负责，无关人员不得入内。
（3）夜间施工应有充分照明。
（4）加强安全教育，所有参加本次吹扫人员应学习本措施，并熟悉现场。
（5）服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位。
（6）吹扫人员开关阀门时，要缓慢进行。
（7）在高处作业时系好安全带。
（8）在恢复管道盲板时，确定该管道的截止阀已被关闭，并检查管口处是否还有吹扫气体吹出。
（9）爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；
（10）保持现场通讯设施畅通。

化工行业制氮机吹扫方案
一、概况
制氮装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据
2.1编制说明空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，是动设备的安全，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。
三、吹扫要求与原则
3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。
3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。
3.1.3吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，记录并妥善保管，待吹扫后复位。
3.1.4吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3～0.6MPa左右，大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。
四、吹扫步骤
4.14.1.1空压机系统
A、管道起止点：空气过滤器－空压机入口
B、处理方法：清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式；空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；用湿面团将管道内壁揉碾，将颗粒性的垃圾清理干净。
C、检验方法：管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。
4.2冷箱内设备、管道吹扫分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。
4.3吹扫管路简图后附加流程图：
4.4注意事项：
（1）一般来说，当分子筛后气体露点-60时，可把气体导入冷箱吹扫，并保持一个小时左右后才关闭吹除阀，结束吹除。
（2）在吹除流路过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足
（3）严格控制上下塔压力，避免其超压。
（4）在接通各系统时，先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。
五、安全措施
（1）吹扫人员穿好劳动保护，女员工将头发盘起装到帽子里。
（2）吹扫口应有醒目的安全警示标志并设安全警戒区域，并派专人负责，无关人员不得入内。
（3）夜间施工应有充分照明。
（4）加强安全教育，所有参加本次吹扫人员应学习本措施，并熟悉现场。
（5）服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位。
（6）吹扫人员开关阀门时，要缓慢进行。
（7）在高处作业时系好安全带。
（8）在恢复管道盲板时，确定该管道的截止阀已被关闭，并检查管口处是否还有吹扫气体吹出。
（9）爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；
（10）保持现场通讯设施畅通。

PTC-III型固/液吹扫捕集仪

仪器简介：

PTC-III型固/液吹扫捕集仪是一款带电子冷阱的70位固液一体全自动吹扫捕集仪。可以将液体样品自动精确取样到吹扫瓶中进行吹扫捕集，也可以对固体样品自动加入蒸馏水振荡混合直接进行吹扫捕集。通过与GC或GC/MS的联用，可以广泛应用于环境分析，如饮用水、废水、土壤中的有机污染物分析，也可用于食品中挥发物(如气味成分)的分析等。该款仪器符合《HJ639-2012水质 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法》、《HJ686-2014水质 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法》、《HJ605-2011土壤和沉积物挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法》等标准。

主要特点：

l  通用性能强：可与任意品牌气相色谱仪（GC）和（GC-MS）联用；

l  操作简单，使用方便，全程软件控制，自动化程度高：只需将样品管放入样品盘中，一切操作和控制均由控制软件完成，因而样品重复性好；主机中超大触摸液晶板设计，可全程跟踪温度、操作命令。

l  冷阱采用半导体制冷+风冷，Z低制冷温度可达-30℃（室温20℃时），满足大部分低温富集需求。

l  捕集阱升温采用直接电阻加热，升温速率>1800℃/分。

l  内置泡沫传感器，可检测到吹扫管内的泡沫，以防止污染样品的途径，保护整个分析系统。

l  用户可自定义取样针和吹扫管的清洗次数。

l  固体样品瓶可加热，可直接注入蒸馏水振荡混合吹扫。

l  捕集阱与吹扫管反吹气体分离，减少样品间的交叉污染。在反吹循环中，从捕集阱中吹出的化合物不会流进吹扫管中。

l  除水阱在吹扫端去除水汽，极大减少水蒸气对GC和GC/MS的影响。

l  样品管路采用PEEK材料和硅烷化惰性处理不锈钢管，减少污染残留。

l  可以用热水冲洗管道和吹扫管，减少残留。

l  所有管路和六通阀可控温加热，消除系统冷点，减少样品损失。

l  提供同步接口，在进样的同时可以同时启动色谱和工作站

全自动氮气浓缩仪在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品安全分析域中，为了获得痕量的目标组分，都需对备检样品进行预处理，其过程主要包括有样品提取(萃取)、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤，其中如何快速无损的浓缩也是非常关键的环。完成浓缩过程的常用装置包括旋转蒸发仪、K-D浓缩器和氮气吹扫(简称氮吹仪)等，其中以氮吹浓缩简单，它不需要特别的装置设计，当样品数量不多或溶剂量较小时，采用该法十分方便。当同时需要浓缩大批量样品且溶剂量较多时，以上各浓缩装置就显得力不从心，浓缩过程显得费时、费力(需要看管，以防吹干)且开放式的氮吹装置对操作人员身体健康不好。

该设备采用的浓缩方式大幅提高浓缩速率。同时，设备用自带抽气风扇将蒸发之废气由排气管路定向排出，使得原本必须置于通风厨中的氮吹浓缩装置可安全的安装于般实验平台上。不移动容易，节约实验室成本，而且减轻了有害溶剂对操作人员的伤害。是实验室必备的样品前处理装置

那么吹扫12个样品大概需要多长时间呢?下面是乔跃小马为大整理的案例，供参考：

溶剂：正己烷(沸点68.7°)

容量：20ML

水浴温度：50度

吹扫气压：15Kpa

定容到1ml

所用时间约30分钟

备注：(在溶剂沸点以内，适当加高水浴温度和吹扫气压，浓缩的时间也会随之缩短)

多详细资料请详询安研小汪：133*3601*1265

技术参数:

2、样品数量：同时浓缩处理1-12个样品;

3、样品瓶体积：50或150mL;

4、终点检测：每个工作通道均配有光学传感器，自动检测终点;

5、终点体积：可定容的体积分别为1.0mL、0.5mL或近干(~0.1mL，适当延长吹扫时间亦可将溶剂吹干)，不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用;

6、水浴温度：室温-95℃(±0.5℃);

7、全自动氮气浓缩仪氮吹时间：0-9999s;

8、气体压力：氮吹工作气压，0~0.1MPa(压力间隔变化为0.01MPa);

9、外接氮气压力范围：0.2~0.8MPa;外接允许气压，1.0MPa;

10、气体消耗量：吹扫气压(0.1MPa)下，每通道约500mL/min(约17cfm);

11、定容灵敏度：十可调，保证不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容为准确;

12、控制方式：用户可根据实际情况，自行选用手动方式或智能方式控制吹扫终点;

13、报警提示：仪器在开盖、浓缩完成、水浴水量或氮气压力不足时，均会自动提示;

14、其他：电源，220V/60Hz;

15、仪器尺寸，650×450×308mm;

16、重量：20Kg。