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实验室信息管理系统(LIMS，Laboratory Information Management System)基于以实验室或检测机构为核心，符合国际规范的全方位实验室信息管理系统，它将现代管理思想与网络技术、数据存储技术、快速数据处理技术、自动化仪器分析技术有机结合，通过建立以实验室为中 心的分布式信息化管理体系，集任务管理、样品管理、资源管理、数据管理、报表管理、事务管理等诸多功能为一体，组成一套完整的实验室综合管理和质量监控系统，对实验室实行全方位的管理和控制，从而使实验室的ZZ产品，即所有的检测或管理数据、信息均符合相关的质量标准或规范。青软青之提供“一站式”青之实验室管理系统LIMS，实现了基于人,机,料,法,环的全面质量管理，其显著作用为1、可以降低运行成本，2、提高实验室检测管理水平，3、规范检测工作流程，4、提升数据的准确性等作用，青之实验室管理系统LIMS主要从数据上解决了录入和工作量大的问题，从流程上解决任务传递和执行偏差等问题，从资源优化配置上解决了人员和设备工作量化的问题。

　数控切割机在日常工作中需要定期维护。电路、电路板和控制系统的维护是一个值得关注的问题。下面介绍数控切割机润滑系统的调试和维护知识；

　　首先，油位过低故障
　　一旦油位过低的故障报警信号，自动数控切割机立即进入紧急停止状态，同时伺服系统被切断，控制系统及时显示相应的信息，提醒操作者及时添加润滑油。相贯线切割机随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。如果润滑泵的油箱中没有足够的油，数控切割机的性能在短时间内不会受到影响，但如果操作者不能在规定的时间内及时补充，数控系统将使数控切割机立即进入悬浮状态。针对低油位故障，及时报警、快速处理，可避免不必要的停机，缩短辅助处理时间，避免工期延误。
　　二.非正常压力故障
　　如果自动数控切割机润滑系统发生漏油、油泵故障、油路堵塞等故障，润滑系统中的压力会突然下降或上升，此时应立即迫使数控切割机停止运行并进行检查。数控切割机用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能，复杂编程和输入方式，自动化程度不高发展到具有功能完善，智能化，图形化，网络化的控制方式;驱动系统也从步进驱动，模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。由于数控切割机的润滑系统为间歇供油方式，一般在润滑泵每次工作后，通过定期检查来检测其压力。
　　全自动数控切割机投入使用，数控切削机床润滑系统的调试与维护对提高机床的加工精度、延长机床的使用寿命起着重要的作用。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。因此，对机油润滑系统进行机械磨损的维护显得尤为重要。

通过实验室管理系统LIMS，用户能有效地规范工作流程、提高 效率、降低成本、保证质量。

青之lims智能实验室信息管理系统凭借十五年的行业研发及实施经验，能将实验室资源配置管理做到日常化、信息化，从而在对实验室未来工作需求的资源配置整合上有了全面的把控，做到对内检测过程控制，对外客户服务提升管理。