涂层测厚仪测量的影响因素有哪些？

涂层测厚仪其操作的原理根据磁感应还有电涡流来进行操作测量的。一般来说，涂层测厚仪具有诸多的优点，首先是使用方便，其次是测量数据比较精确。在一些产品上，我们对其涂层加工可以Zda限度上确保产品的质量，所以涂层测厚仪在各个行业上具有广阔的运用前景。

1、涂层测厚仪测厚方法及原理

(1)磁性测厚法。

所谓磁性测厚法是适用于测量导磁材料上的非磁性涂层的厚度，其针对的导磁材料有钢、铁、银、镍等金属材料；

(2)涡流测厚法。

它形成的过程中导体附近的涡通过电磁场探测线圈，并且涡的形成大小将直接把阻抗作用反映出来，Z终反映出非导电涂层厚度的导电衬底的大小。并且此方法精度低磁性测厚方法相比，应用于非导电涂层厚度的测量；

(3)超声波测厚法。

由于其成本高，测量精度存在误差，所以超声波厚度测量方法还没完全被广泛运到我国各个行业中去，就现在而言使用超声波测厚的单位是非常少见的，而造成这种原因主要是因为这种测量可以测量多层膜的磁测量和涡流测量测量的厚度。

2、涂层测厚仪的测量问题

2.1基座异常引起的校准或测量结果不准确

(1)一些仪器在具体的测量的时候总会发生一些变化，尤其是在数值方面会出现失稳或者失真的情况，这个时候呢需要进行检查，比如基座是不是遭到腐蚀，使用适当的方法来去除铁锈。因为很多的金属材料测厚仪在操作的时候，缺少必要的管理那么就会使得基座发生变化就是腐蚀现象，这样的情况也会导致测量结果出现偏差。

(2)基座的材料以及制作的技术存在问题，这都会导致数值的真实性发生改变。例如:使用LandTek仪器由CM-8820型涂层测厚仪，测量相同的标准基础良好，测量结果如表1所示。因此，可以看到在测厚仪应尽量选择厚基础，没有腐蚀，表面处理技术和良好的材料。

2.2校准片的使用不当引起的示值不准确

(1)使用校准片校准测厚仪时，校准片选择的非常重要，如果择取不当就会使得相关的数值偏大或者偏小。在同一年龄组的生产TT260和上海华阳HCC-24的生产类型的测量厚度约10μm，校准后，测量值分别为112μm和6μm，两个指标测量值与工件的厚度相位差的实际价值。

(2)仪器设备在校准的时候，因为标准片厚度都是不尽相同，而这也会使得Z后的测量发生偏差。如QuaNix德国生产的7500型测厚仪的配置两块金属衬底，在衬底厚度薄，容易变形，导致测厚仪为零和校准指示误差的大小，显示稳定的价值。如果更好的基础测量，显示稳定的价值会更好显示值误差将减少。指定的厚度测量实际厚度标定验证监管的ZX点的电影厚度测厚仪等测量仪器校准和实际测量校准点应选择或标准的ZX，并尽可能在同一位置。

2.3接触不良引起的示值显示异常

涂层测厚仪在使用过程中，屏幕会时不时出现反常情况，数值没法显现出来。在因为频繁使用厚度测量仪，它与这一点上，首先检查，测量头和身体连接的完全访问，在正常情况下可使测厚仪显示正常。

3、涂层测厚仪测量的影响因素

(1)磁性金属基体。

磁性基体磁性变化会在一定程度上影响测量，因此在测量时，当使用测性测厚法进行测量时，应该注意使得标准片的金属磁性和表面粗糙度需要和试件类似；同样的使用涡流测厚法来进行测量时，需要注意保证标准片的金属电性质与试件类似；

(2)基体金属的厚度。

需要特别说明的是每种仪器在测量的时候都有着一定的Zda临界厚度，一旦超过这个临界值则测量结果就不再受基体金属厚度的影响；

(3)边缘效应。

测量时，由于试件的表面粗糙度、表面形状等均会对Z终测量结果产生影响，尤其是在靠近试件的边缘部分由于测量仪器十分敏感，所以试件边缘部分测得数据一般不可靠；

(4)曲率。

同样的，试件的固有属性尤其是曲率的大会对测量结果产生影响，而且随着曲率半径的降低，这种影响越大，所以弯曲度较大的试件测量结果亦不可靠。此外，对于容易变形的试件，测量结果也不可靠；

(5)磁场的影响。

如果测量期间，尤其是利用磁感应原理进行的涂层测量会由周围的电气设备所产生的强的磁场环境严重干扰测量结果，所以涂层测厚仪工作过程中需要避免周围的强磁场环境；

(6)表面附着物质。

由于涂层测厚仪对于某些覆盖在试件表面的附着物十分敏感，附着物会在很大程度上影响测量稳定性和测量精度。所以使用时也需要注意保证试件表面的清洁等；

(7)测头压力。

测头在试件上所施加的压力大小会影响测量的读数，在测量时应保证侧头平稳放置于试件上，无外在其他力作用并且保持稳定状态；

(8)测头取向。

涂层测厚仪的测头的放置位置对测量有影响。一般的，在测量中应使测头与试样表面保持垂直。

4、涂层测厚仪使用注意事项

(1)当测量值的不稳定现象，主要原因可能会造成特殊效果的材料和结构，如工件本身可能是磁性材料，如果确认是一种磁性材料，它应该选择磁性涂层厚度测量器，如果工件是导体，应当使用涡流涂层测厚仪。除了工件表面粗糙度和附着力可能导致不稳定的仪表指示，如表面粗糙度、表面花太多附件，测量头与工件接触不准确、稳定，波测量的数量。

(2)测量结果误差太多。导致涂层测量仪器误差Zda的原因是因为金属磁化，金属厚度太小，产生了边缘效应，工件表面曲率太小，磁干扰和探针放置方法等。

(3)在测量的时候，仪器的测量数据都会有一个很大的波动，并且这些测量值造成的偏差总是在一个区间内摇摆，而往往diyi次测量出来发生偏差的概率也是极其高的，因此，为了确保测量值的科学性就必须在这个区间内的测量进行一个科学合理的测查，通常而言，次数的不断的增加就会离精确值越近，但操作简单，一般需要三到五个测量的值才能确保测量的准确性。

5、结语

综上所述，涂层测厚仪是工程测量中不可或缺的重要工作项目，因此在工程测量中，操作人员必须根据有关的规范和一些注意事项，科学的使用测厚仪，唯有如此才能不断的提升工程测量的质量水平，保障工程的质量。