球磨机原理

球磨机是目前应用Z为广泛的一种粉磨设备，对粉磨物料的适应性较强，能连续生产，粉碎比较大，既可干法粉磨又可湿法粉磨，还可烘干兼粉磨同时进行，且设备的结构也非常的简单，球磨机的分类也非常的多，本文对球磨机的分类做简要介绍。

球磨机的分类主要有如下几个依据：按筒体的长度与直径之比、按装入的研磨介质形状、按卸料方式、按传动方式等。

(1)短磨机：长径比在2以下时为短磨机。一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。

(2)中长磨机：长径比在3左右时称为中长磨机。

(3)长磨机：长经比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2-4个仓。在水泥长中用得较多。

(1)球磨机装入的研磨介质主要是钢球或钢段，这种磨机使用Z普遍。

(2)棒磨机磨内装入直径为50-100mm的钢棒作研磨介质，棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。

(3)棒球磨机这种磨机通常具有2-4个仓。在diyi仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。

(1)尾卸式磨机欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。

(2)中卸式磨机欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。按尾卸式磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。

(1)ZX传动磨机的电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转，减速及的出轴与磨机的ZX线在一条直线上。

(2)边缘传动球磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。

当前球磨机总的发展趋势是采用新技术和新的耐磨材料,不断完善设备的各种技术性能。本文综合介绍和分析了球磨机的工作原理和结构特征、所采用的静动压油膜轴承、高低压润滑油站、喷射润滑装置、慢速传动装置、气动离合器、PLC和触摸屏等新技术和配套设备。

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。

根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机diyi仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在diyi仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入diyi仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。

原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的

球磨机的使用操作属于生产实践中实际经验积累技术，而这方面的技术经验在各类书籍上没有具体的阐述。本文通过客户反馈及自身经验，对正确的球磨机使用和维护方法进行简单的介绍。

1、检查危险地点内是否有人。

2、检查各润滑点的润滑油是否油位适当，不足时添加。

3、检查球磨机内钢球填充率是否符合要求。

4、检查磨体衬板螺栓、磨头与筒体连接螺栓等处螺栓是否有松动并可靠拧紧。

5、将入孔盖可靠严密地固定。

6、检查筒体螺栓孔和入孔等处有否漏粉现象并排除之。

7、diyi次试运转或长期停磨后再次起动时应首先向两端中空轴承上浇少量润滑油，并用人工盘磨一周，或“点动”旋转一周，确认无异常现象。

8、和前后有关工作岗位取得联系，得到允许起动的信号后才能起动磨机。

1、起动粉料输出设备。

2、起动球磨机。

3、起动喂料机。

1、停止喂料机。

2、停止球磨机。长期停磨应将钢球和物料血空。

3、输送机继续运转至机上物料排出完后再停车。

1、经修1个月；

2、小修1——3个月；

3、中修12——24个月；

4、大修60——120个月。

1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。

2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。

3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。

4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。

1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，ZX间距允差1mm，纵向ZX线不平行度偏差0.5mm，横行ZX线偏差每米0.5

本文对球磨机设备安装中存在问题的产生原因特点以及安装程序进行论述。对于球磨机设备能否顺利投产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产质量，在很大程度上决定于球磨机安装的质量。

球磨机安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把球磨机主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件。球磨机安装，是一项内容复杂的工程，它包括的大小种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也是多种多样的，因此，对它的施工方法和安装质量必须高度重视。

⑴ 基础验收应会同业主单位、监理单位、土建施工单位共同进行。

⑵ 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、ZX线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等。

⑶ 基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。

⑴ 依据工艺图在磨机的基础上埋设ZX标板。在出料端基础上设置一标高基准点。

⑵ 根据土建单位提供的基准点和基准线，一次放出磨机及传动装置的纵向ZX线，在ZX标板上用样冲打上ZX点，并用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横向ZX线。

⑶ 钢底座标高和水平度的检测，用水平仪检测钢底座标高时，依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高，两钢底座的标高偏差不应>1mm，且出料端不得高于进料端。用水平尺检测钢底座水平度。钢底座水平度为0.04mm/m。初步找正后，经复核无误，即进行一次灌浆。

⑴根据工艺布置图及负荷计算作出垫铁布置，对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。

⑵砂堆的制作应按照以下规范：

①所用材料及配比，425号水泥∶中砂∶水=1∶1∶适量。

②砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m，标高偏差为0～-1

球磨机是一种能耗较高的设备，文章在分析球磨机能耗高的原因的基础上，对如何做好球磨机的节能降耗进行了分析阐述。希望通过文章的分析和论述，能够更好的推动我国的球磨机设备的节能降耗工作的进行，为我国的选矿企业的进一步节约能源贡献力量。

球磨机在矿石料磨碎的过程中，由于内部钢球处于随机性破碎的，使得球磨机的能耗较高，从而对企业的经营成本造成了较大的影响。做好球磨机工作过程中的功能转变和能量损失的分析对于降低球磨机的能耗有着十分重要的意义。

球磨机的工作过程磨矿属于碎矿的后续环节，在这一环节中需要将矿石的粒径碾磨到一定的范围区间内，在这一过程中也伴随着矿块热能的增加，在球磨机工作时，钢珠对矿块做功从而使得矿块克服内聚力从而使得矿块破碎，球磨机的工作过程是能量做功的过程中。球磨机的动力主要来自于电能所转变成的机械能，通过球磨机筒的旋转带动内部钢球和矿石的动作，球磨机内部的钢珠在转筒转动的过程中落下或是滚下从而对矿石做功。

通过对球磨机工作过程进行分析后发现，球磨机工作过程中的磨矿是通过与矿石表面进行动作以实现能量的转换，为提高球磨机的工作效率则需要相应地增大球磨机的工作输入能量，此外，提高球磨机的工作效率还可以通过提高球磨机工作过程中的能量的转换效率来相应的增加球磨机内部物料的表面能，以提高矿石的破碎率，增强球磨机的工作效率。

（1)diyi阶段的球磨机的能量损失发生在电能与电机机械能转换的阶段，在这一阶段，影响电能转换率的主要是电动机的效率，因此在球磨机电动机的选择上需要选用能耗率较低的电动机。

(2)第二阶段的能耗损失来自于电机与球磨机齿轮副转动接触时所产生的能耗损失，在这一过程中决定能耗大小的主要因素来自于球磨机传动效率的大小，据研究表明，在传动过程中球磨机能耗会占到总能耗的近1.5%左右，在以往的球磨机节能改造中尝试过使用滚动

球磨机在现代社会工业中是一种必不可少的生产设备，它的磨矿模式由两种构成，一是湿式的，二是干式的。由于它是工业生产的重要组成部分，因此对于球磨机的检修维护就显得十分有必要的，本文从实际的工业生产实际入手，对球磨机的故障问题检修进行了简要分析，从故障出现的具体原因进行详加分析，并采取针对性的技术GX处理。对不同规格的球磨机进行了检修维护，具体的检修结果总结如下。

因为轴瓦是球磨机的关键组成部分，它经常出现的问题就是温度过热，导致性能发挥失常，一般来说它的复杂性主要涉及到以下几种状况：

所需要的磨料在球磨机中，大约有90%左右的功率都会转化为热能，这是一部分，再加上磨料的自身温度，两者的共同作用导致滚筒的体轴向产生热变形，进而引起热膨胀和停机所引起的冷缩现象，这些因素都有可能造成轴瓦因为受轴向力而出现发热状况，基于此，在进行安装的过程中，就需要从整体上进行考虑，合理的控制膨胀量，不能过大也不能过小。

冶炼厂中的球磨机，它的中空轴轴瓦的刮研范围需要按照实际的生产要求，控制在接触包角小于35度以下，它的两个侧面还需要刮有间隙S，具体的测量部位和数据信息要满足要求规定，接触的斑点分布要沿着母线全长上等宽、均匀的进行分布，不能有过大的失衡，斑点的间距也要有相应的数据要求。在接触包角刮内部存在有油槽，但是需要注意的是这个油槽之内不能刮通。

轴瓦在使用的过程中，润滑油是必不可少的一项掺料，它是确保轴瓦正常使用运行的关键。因此，对于上产管理者来说，对于润滑油的选择就要合理得当，保证润滑油质量的良好，在选择的过程中还要尽可能的按照生产厂家的实际要求来选择合适的润滑油，并且保证其可以满足实际的生产要求，通过对大多数的矿业生产实际总结来看，球磨机轴承座所采取的润滑油大都是根据自身实际条件来

如今商场上的球磨机各式各样，类型各异，每种磨矿机械都有其各自的特色。要想购买到合适个人的球磨机设备，就必须要先知道一下有关球磨机设备的常识。那么究竟该如何正确选择球磨机呢？下面，就让我们一起了解一下球磨机的关联常识。

球磨机按装入介质形状不同可分为：球磨机和棒磨机、棒球磨机、砾石磨；

按卸料方式不同可分为：尾卸式磨机、中卸式磨机；

按传动方式不同可分为：ZX传动球磨机、边缘传动球磨机；

按工艺操作不同可分为：干法磨机、湿法磨机、间歇式磨机、连续磨机；

按使用领域不同可分为：选矿球磨机、水泥球磨机、煤磨机、陶瓷球磨机、实验室球磨机。

1.根据自己的需求球磨机有格子型球磨机、溢流型球磨机、陶瓷球磨机等等各种球磨机设备，每个产品的性能和工作效率都是不同的，你要生产什么物料，就要选择适合生产该物料的不同类型的球磨机，如果你对这方面不是很了解，需要找专业人士咨询一下。

2.生产厂家的资历要生产出高产耐用的球磨机，厂家必须要具备先进的技术和专业的资质，有一定的生产规模和的技术人才。如果你想了解这些，Z好是对生产厂家进行实地考察，眼见为实。

3.产品质量和信誉客户在选择球磨机时，不能只看广告，就相信该企业的产品，Z好是到该企业的生产工地上去了解一下，特别是选矿设备的配件，容易磨损，如果是用劣质的配件代替，就会造成配件的频繁更换，耗时耗力，因此，产品的使用期限也很重要。我们也可以从工作人员的口中对产品进行了解，毕竟他们Z清楚产品的制造过程。

4.厂家的服务服务包含两方面，一方面是跟进服务，就是说你需要球磨机厂家根据你的需求，生产自己需要的产品，生产球磨机的厂家能不能满足你的需求，比如设计方面，装配方面等。另一方面就是售后服务，一个好的选矿设备生产厂家，对自己的售后服务应该非常的重视，因为这样才能把自己企业的品牌形象树立起来。球磨机是磨矿的重要设备，对质量的要求是非常