蠕动泵原理

什么是蠕动泵?相信大多的用户都不是很了解这类泵。随着我们化工、采矿、冶金、造纸、油漆涂料等行业的发展，也带动了蠕动泵从无到有的一个发展过程。下面，我们将对蠕动泵的分类、特点与工作原理进行介绍。

小流量蠕动泵：主要用于实验和YL等行业，流量精度高；

中流量蠕动泵：主要用于实验、YL和小型生产及分配等，流量精度高；

大流量蠕动泵：主要用于大流速验实、生产灌装和分配以及工业液体的输送等。

1、基本型蠕动泵：主要用于连续工作或长时间的工作模式；

2、流量型蠕动泵：除具备基本型功能之外，增加了流量显示，流量校正，通讯等功能；

3、分配型蠕动泵：主要用于定时定量分配，例如：药剂瓶的灌装等；

调速蠕动泵的特点是可以很好的控制蠕动泵的转速，控制流体的运输速度。蠕动泵上面有一个显示屏幕,可以显示泵的速度，并且蠕动泵不但可以调整泵的速度还可以控制它的转动方向等。

分配型的蠕动泵其实与流量型的非常相似。具有流量分配还可以控制输出等功能。

流量型的蠕动泵与分配型的蠕动泵相似一些。可以控制蠕动泵的流体量的在小，可以智能的校准流量等等功能。

定制型的蠕动泵它的特点是泵头是可以改变的，可以进行定做，这就是定制型蠕动泵的特点。

转子蠕动泵在转动臂末端使用了两个或多个转子。这种转子蠕动泵的性能更好，因为在软管压缩过程中引起的破坏作用较小，而且产生的热量也更少。转子蠕动泵的软管所承受的应力更小，产生的热量更少，寿命通常比靴式蠕动泵适度延长。该泵的缺点是转子的直径小。由于转子的直径小，转子蠕动泵只能采用低性能水平的小轴承。在尺寸较大的泵上采用直径较小的转子，因此转子在转动过程中受到的阻力较大，容易出现停转问题。

Zxin型的蠕动泵在

蠕动泵，有一个名字叫做软驱动泵。这是一个行业的产品，食品工业，医药工业中占有相当大的领域。与某些敏感的主输送机，粘，有腐蚀性，具有研磨作用，高纯度的要求，以及含有一定颗粒材料介质。为了防止意外的发生。提高了安全性能。

蠕动泵是一种通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。如同用两根手指挤压软管一样，通过随着手指的移动，管内从而形成负压，液体则随之流动。而蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形一种流体。

“枕”的体积主要取决于泵管的内径与转子的几何特征。蠕动泵的流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。

“枕”的尺寸一般为常量(泵送粘性特别大的流体时除外)。拿转子直径相同的蠕动泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。

这与膜阀的情形相似。而产生较小“枕”体积的蠕动泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小;而且，快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的情形相似。

传输介质是不与泵接触，因此是有利于输送一些强烈的金属腐蚀性介质，例如：各种酸，碱溶液，或部分的氯离子的盐溶液；

清洁，拆装方便快捷。由于流动的介质内的软管，软管只能，但也蠕动泵软管的安装和拆卸是相对简单的清洗，只是电机可以完成安装，拆卸操作；

可以控制速度和流量。蠕动泵电机通过减速机减速后的速度是不高的，一般不超过165转每分钟的Zda速度，并且可以使用在选择电机手动调速和变频调速，为了更好的控制交通；

蠕动泵的显着特征：由于压辊的工作，从切向挤压软管，和一个较低的速度，因此，在搬送的一些更敏感和容易损坏时，该介质具有其独特的优点。

相对于这些危险品的手动操作上的变化，这种情况下，蠕动泵，在很大程度上。降低风险，减少人工成本。大大提高了工作效率。

蠕动泵

蠕动泵是市场上各种正位移泵中成长Z快的几种之一。然而，许多人还不太熟悉这种泵的技术原理及其优点。蠕动泵也称作泵管泵。在过去，这种泵几乎全部用于实验室。但经过重新设计后，这种泵的流速和压力都得到了提高。现在，大量的蠕动泵已成功应用于化学流程控制和生产领域。

蠕动泵的普及可归因于其设计。该设计采用电机来驱动一组辊子转动。辊子相继碾过柔软的泵管，对其进行反复的压缩和释放。这种挤压作用产生真空，将流体吸入并通过泵管，从而完成泵送过程。因为只有泵管是过水部件，所以这种泵的维护和清洁简单方便。

这种设计带来了若干好处，使蠕动泵能够适于各种复杂困难的应用领域。这其中Zda的优点是：无污染

；操作简便；很少维护；具有自吸能力；可采用多种泵管材料；泵送过程轻柔；可泵送液体、气体、多相混合体及粘性流体；运行效益高。

蠕动泵的设计构型可使输送的流体始终在泵管内流动。这非常重要，原因有两点：一是流体不会污染泵；二是泵也不会污染流体。这在输送化学腐蚀流体或高纯度流体时突显优势。由于流体不会接触齿轮、密封元件、隔膜元件、或其它运动部件，因而针对特定溶液选取一个具有化学相容性的泵就很简单，只需选择一个与该溶液具有化学相容性的泵管就行。

因为只有泵管是过水零件，所以无需担心其它部件的腐蚀、磨损及损耗。所以在输送研磨性流体时，蠕动泵是理想的解决方案。其它类型的泵在输送这类流体时其运动部件易被磨损，导致频繁更换上述部件，增加部件失效隐患。

蠕动泵还已成功应用于输送具有沉降或硬化倾向的溶液。在这种情况下，无需完全拆开各个部件进行清洗，只需冲洗或是更换泵管即可。

蠕动泵还广泛应用于一些要求标准较高、保持无菌及防止污染至关重要的化工工艺。大多数泵管种类均可轻松承受常见消毒杀菌过程，如高压消毒处理、伽马辐射消毒处理、或环氧乙烷气体消毒处理等。大多数系统均接受现场熏蒸灭菌(SIP)和现场清洗(CIP)工艺。

在这几天我给我们的客户做回访的时候有一个问题好多人都在反映，就是蠕动泵该如何正确的使用?对这个问题您怎么看呢?今天让我们来一起聊一下如何正确的使用蠕动泵吧。

1、泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。

2、在蠕动泵的出口法兰与管路连接之间有一段柔性或刚性短节(约80～100厘米)，以便更换软管。

3、泵启动时无需灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅助管线及启动设施，但高度差不宜超过20米。

4、在输送介质粘度大、颗粒多，易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。

5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头(尤其是直角弯头)。一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料，其出口管径应是泵软管口径的1.2-1.3倍。

6、泵的进出口不允许安装止回阀。

7、蠕动泵的泵出口应装压力表，以便监视泵的动转情况。

8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管和实际情况决定。

9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。

(1)更换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，再将其中一端的吊圈螺栓松掉，点动电机将胶管自泵抽出；然后将新的软管从拆下短管的一端插入蠕动泵泵壳与压辊之间，点动电机，将软管装入;再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。

注意：在安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。

(2)软管使用200小时左右，可将软管转动90度，对单管软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。

新采购的蠕动泵、软管泵，在安装之前应该对蠕动泵进行一些必要的检查。

1、蠕动泵轴转动时是否正常，是否存在轴承卡死的情况。

2、蠕动泵软管是否需要更，如果在更换蠕动泵的时候，发现以前使用的软管存在磨损、裂纹等情况，应该及时更换蠕动泵

管材须与需泵送流体具有化学相容性，才能具有良好的泵送性能及安全性能。随着市场上管材的日益增多---有些蠕动泵机型的可用管材多达15种----所以用户总能找到一种合适的管材与特定流体具有化学相容性。

许多泵管供应商会提供化学相容性表。但工程师们须注意，应使用专为泵管制定的化学相容性表，而不是为普通管道制定的化学相容性表。因为普通管道与化学物质只有一般性接触，而蠕动泵泵管是在压力条件下与化学流体接触，所以，普通管道的化学相容性级别与蠕动泵泵管的化学相容性级别不能等同。因此，应只参考泵管，而不是一般管道与相关物质的化学相容性级别，否则会使泵管失效或破损裂渗漏，以致造成泵的损坏或危险性事故。

Z终用户在参阅化学相容性表时应将溶液的每一种成分，而不仅是主要成分拿来与欲使用的管材进行相容性核查。某些酸液或溶剂在与泵管接触数小时或数日后，哪怕只是微量，也会对泵管造成足够的破坏。Z终用户应核查溶液中的每一种化学物质，以确保其都能与所选择的泵管相容。

另请牢记：泵管的抗化学能力随着温度而降低。有些化学物质虽然在室温下对泵管不构成影响，但当温度升高到一定程度时，就会对泵管造成损害。在化学相容性表中一定要注明特定的环境条件限定，特别是温度限定，才可用来确定化学相容性。

如果某一化学物质未被列入化学相容性表中，或如果某工厂的运行环境条件与表中规定的条件差别太大，可采用浸泡试验来获得更可靠的信息。在确定化学兼容性时，若没有其它信息可参考，则可采用此法。

浸泡试验步骤如下：取一小段泵管，对其称重量、测直径和长度。然后将泵管放入一个装有相关化学物质的封闭容器中浸泡48小时。将此管取出洗净晾干，称重量和测尺寸，记录下前后两次测量的变化量。还应检查泵管是否出现软化或脆化迹象，这类迹象表明化学物质已对泵管构成侵害。预选出一种或数种管材后，即可进行泵送试验。应将每种候选泵管试样放入工

蠕动泵是一种液体输送的泵，现在在市场上可以说是非常的畅销，并也使用蠕动泵的领域也是非常多的。蠕动泵的优点有许多，所以大家都选择蠕动泵，那么我们在选购蠕动泵的时候应该如何选择呢?有没有一些选择时要注意的要点呢?下面我就教大家如何的选购蠕动泵。

蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。

流量 - 参见“软管的参考流量曲线；

抗化学性 - 选择软管的材质；

流体温度 - 不同材料有不同的温度表现；

对吸程有要求的-应选择高性能软管；

软管寿命 - 针对软管不同的使用状况，软管寿命表现不同。

流量 - 按参考流量选择适合的泵头；

软管更换频率 - 除了BZ系列，其他兰格公司的泵头产品均能达到快速更换软管的要求；

适合的通道数 - 有多通道需求时可以选择多通道泵头或者是将泵头串接；

抗化学性 - 考虑流体溢出时对泵头材料的影响。

流量 - 驱动器转速越高，流量越大，按参考流量选择适合的驱动器；

控制形式 - 固定或可调转速、流量校正(为达到流量的精确控制)、流量分配(定量分配)、外部控制等多种形式可供选择；

防护 - 根据使用环境，应考虑对驱动器的密封、防尘、防水的要求；

一般的蠕动泵只配有一个泵头，那么也有两个泵头的，可以根据自己的需求来进行选择，有两个的，有四个的，但是要注意只要不超过驱动器的Zda扭矩就是可以的。

作为液体输送的一种仪器对于一些领域就对于蠕动泵的控制精度有一定的要求，对于流量的精度控制与泵的电机有着直接关系的，所以我们在选择时要看电机了，蠕动泵的驱动器步进电机转速越精度越高，流量的控制也就更加的精确。

现在的蠕动泵操作可以说非常的简单，泵的前面有一个显示器各种的数据都会显示在上面，并且蠕动泵还实现了通过一些设备来进行控制，对于控制也有许多不同，所以我

Z近有好多用户都反映蠕动泵在使用一段时间之后就会出现不能匀速，外观变差的等原因，这种问题是有我们平常在使用蠕动泵的时候没有注意保养与维护而造成的，如果我们在平时注意蠕动泵的维护与保养，那么我们的蠕动泵可以避免出现这些问题。今天我们来聊一下蠕动泵在平常使用时的维护与保养的问题。

一：蠕动泵的流量大小是由驱动器来决定的，如果需要大流量的话需要更换结构与材料. 普通情况下转速不要太高，要把速度控制在50转以内。

二：当出现额定的流量大于实际哪，如果需要定量要求，应该让泵的额定流量与实际流量相符合。

三：如果在一些领域当中使用蠕动泵时需要流量稳定运转或可调速度，流量要有求的需要选择用可调速的泵，还要注意的是流量不要超过额定的流量。

四：蠕动泵可以进行空转操作，但不能长时间的空转。

五：蠕动泵软管是输送的主要设备，如果输送一定温度的流体时，温度高时，需要采用一些特殊的耐热软管。

六：压力问题，在操作的时候，系统的实际压力不应该大于泵的额定压力。

掌握以下技巧，能帮助提升蠕动泵软管及泵头的使用寿命。

1、适度地控制泵速。在满足流量的前提下，尽可能使泵速降低到300转以内。蠕动泵的流量是靠泵头转动产生的，如果转动越快，泵管使用的时间就会越短，所以若希望泵管使用时间更长，就尽可能的选择更大管径的泵，从而降低泵的转速。

2、合理的选择泵管。泵头上用蠕动泵专用管，其余连接管可用普通的管道。挤压管的材料纯度比较高，几何尺寸精度较高，这就会造成蠕动泵管价格较高。因此采用普通管做连接管会比较经济。

3、蠕动泵管入口尽可能短，管路的接头和口径不要低于泵头所装卡管的口径。蠕动泵吸力是由泵管回弹产生的，如果管路特别是入口管路过长或者口径变小，就会造成吸入端阻力过大，阻力过大泵管回弹就会受阻，因此输送的实际流量会受到极大的损失。

4、蠕动泵选型时实际流量Z好大于30%。蠕动泵管较软，因此其所产生的