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超声波探伤仪探头的主要作用：一是将返回来的声波转换成电脉冲；二是控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率；三是实现波形转换；四是控制工作频率，适用于不同的工作条件。超声波探伤仪探头种类繁多，日常使用中常见的探头种类有以下几种，下面我们来一起认识一下超声波探伤仪探头的种类有哪些？

超声波探伤仪的探头种类

1.超声波探伤仪直探头

进行垂直探伤用的单晶片探头，主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成，头接触面为可更换的软膜，用于检测表面粗糙的工件。

2.超声波探伤仪斜探头

进行斜射探伤用的探头，主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成，斜探头的声束与探头表面倾斜，因此可用于检测直声束无法到达的部位、或者缺陷的方向与检测面之间存在夹角的区域。

3.超声波探伤仪小径管探头

单晶微型横波斜探头，用于小直径薄壁管焊接接头的检验。检测标准参照电力行业标准DL/T8202002《管道焊接接头超声波检验技术规程》，适合检测管径≥32mm、小于等于159mm，壁厚≥4mm、小于14mm的小直径薄壁管；也可适用于其他行业类似管道的检测。探头外形尺寸小，前沿距离≤5mm，始脉冲占宽≤1.5mm(相当于钢中深度)，分辨力大于等于20dB。根据被检测管道外径的不同，检测面被加工成对应管径的弧度。

4.超声波探伤仪表面波探头

用于发射和接收表面波的探头。表面波是沿工件表面传播的波，幅值随表面下的深度迅速减少，传播速度是横波的0.9倍，质点的振动轨迹为椭圆。表面波探头在被检工件的表面和近表面产生表面波。型号中列明的角度为有机玻璃斜块的倾斜角(入射角)。

5.超声波探伤仪可拆式斜探头

斜探头的一种特殊类型，将斜探头分成斜块、探头芯两个部分，使用时将两者组合起来。常用的规格2.5P20的探头芯、不同K值的斜块(1.0、1.5、2.0、2.5、3.0等等)。接受定制其他规格的可拆式斜探头。

6.超声波非金属检测用探头

用于检测非金属材料，如混凝土、木材、岩石等。成对使用，一发一收，工作方式为透射式。铝合金外壳，频率从12.5KHz到250KHz，连接到探头线的插座为Q9。

7.超声波探伤仪双晶探头

装有两个晶片的探头，一个作为发射器，另一个作为接收器。又称分割式探头、或者联合双探头。双晶探头主要由插座、外壳、隔声层、发射晶片、接收晶片、延迟块等组成，使用垂直的纵波声束扫查工件。相对直探头而言，双晶直探头具有更好的近表面缺陷检出能力；对于粗糙或者弯曲的检测面，具有更好的耦合效果。

8.超声波水浸式探头

用于半自动或者自动化探伤系统中。当探头发射的声束轴线垂直于检测面时，纵波直声束扫查工件；调节探头声束轴线与检测面成一定的夹角，声束在水和工件这两种介质的界面折射，可在工件中产生倾斜的横波声束来扫查工件。将探头晶片前面的有机玻璃或者固化的环氧树脂加工成一定弧度(球面或者圆柱面)，可得到点聚焦或者线聚焦的水浸式探头。

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超声探伤仪的工作原理

超声探伤仪是运用反射及变频的原理来对材料进行检测的。 当超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播就产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的一种技术手段称之为超声检测。 当超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射，从而来确定是否存在缺陷及缺陷的位置。

超声探伤仪的检测原理

超声波的检测原理是在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

数字式超声波探伤仪通常是对被测物体(比如工业材料、人体)发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。

多普勒效应法

是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；

透射法

是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用还处于研制阶段；

反射法

超声波探伤仪这里主要介绍的是应用Z多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。

反射法是基于超声波在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大。

所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波，超声波探伤仪然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息(其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性)。

超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。

其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体(比如石英、硫酸锂等)，使其振动从而产生超声波；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪Z后形成图像供人们观察判断。

这里根据图像处理方法(也就是将得到的信号转换成什么形式的图像)的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。

A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等， 超声波探伤仪主要用于工业检测；

M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等；

B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"(医院里使用的B超就是用这种原理做出来的)，超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体；

C型显示也是一种图象显示，探伤仪荧光屏的横坐标和纵坐标都是靠机械扫描来代表探头在工件表面的位置。探头接收信号幅度以光点辉度表示，因而，当探头在工件表面移动时，荧光屏上便显示出工件内部缺陷的平面图象，但不能显示缺陷的深度。

C型显示、F型显示用得比较少。

超声波探伤仪主要技术指标：

1.灵敏度

超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统(仪器和探头)发现Z小缺陷的能力。发现缺陷愈小，灵敏度就愈高。

超声波探伤仪的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。灵敏度余量是指仪器Zda输出时(增益、发射强度Zda，衰减和YZ为0)，使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。灵敏度余量大，说明超声波探伤仪与探头的灵敏度高。灵敏度余量与仪器和探头的综合性能有关，因此又叫仪器与探头的综合灵敏度。

2.盲区与始脉冲宽度

盲区是指从探测面到能够发现缺陷的Z小距离。盲区内的缺陷一概不能发现。

始脉冲宽度是指在一定的灵敏度下，屏幕上高度超过垂直幅度20%时的始脉冲延续长度。始脉冲宽度与灵敏度有关，灵敏度高，始脉冲宽度大。

3.分辨力

超声波探伤仪与探头的分辨力是指在屏幕上区分相邻两缺陷的能力。能区分的相邻两缺陷的距离愈小，分辨力就愈高。

4.信噪比

信噪比是指屏幕上有用的Z小缺陷信号幅度与无用的噪声杂波幅度之比。信噪比高，杂波少，对探伤有利。信噪比太低，容易引起漏检或误判，严重时甚至无法进行探伤。

超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。

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超声波探伤仪安全操作规程

1、检查超声波探伤仪直流电源或充电交流电源是否符合要求。

2、新进、经过检修或使用日久的超声波探伤仪，均需对其主要性能进行检查。(垂直线性检查，水平线性检查，回波频率检查)

3、GN电池的充电(充电一般要求在机外进行，将充电器开关置于充电位置，接通电源后，“充电”和“电源”两只灯均亮，若“充电”指示灯闪动说明GN电池接触不良或损坏，应予以检查修理，充电指示灯灭，既充电完毕，必须立即取下GN电池待用，并关闭电源，充电在15-35℃室温进行，电源电压和充电时间要符合充电要求，放电后的GN电池，不能长期保存，定期给存放较久的电池充电。)

步骤:开机-设置探头-设声速(纵波:5900m/s；横波:3240m/s)-设K值-设标度-反复调声程和增益-调节门-找始偏-作DAC-现场探伤-读数据-记录-关机。

超声波探伤仪操作注意事项

1、开机时，面板上的电压指示灯表针应在红色区域，表针在黑色区域时，必须停止使用，并对GN电池充电。

2、停止操作时，应随时关掉“电源”开关。

3、不论直流或交流供电均把充电器或GN电池擦好，并拧紧螺丝。

4、超声波探伤仪不能接近强磁场。

5、操作旋钮时不准用力过猛。

6、探头线 、电源线切忌扭曲。

7、不许猛拉探头擦头或抓住电缆拔插头。

如何保证超声波探伤仪探伤结果的准确性?

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。

超声波探伤仪的保养方法：

1、仪器使用人员应了解仪器的性能特点，熟悉仪器的各种旋钮、操作方法和注意事项，严格按照说明书操作；

2、搬动仪器时防止强烈震动，防止仪器摔碰，尽量避免在强磁场、大灰尘、强烈震动、温度过高或过低场合使用，特别是数字探伤仪；

3、探伤时，严禁将带油探头至于显示屏上，以防机油和水等液体进入仪器内部损坏线路和元件；

4、按键操作时，不宜用力过猛，不宜用沾有油污的手操作；

5、数字探伤仪如出现电池电量不足时请关机充电，切勿低压操作，防止错接；

6、连接交流电源应先仔细核对仪器额定电压和电源电压，防止错接；

7、放电后的蓄电池应及时充电，否则会影响电池容量甚至无法重新充电；

8、蓄电池装配后须将两端螺丝拧紧；

9、旋动旋钮不得用力过猛，尤其在极端时更应注意；拔接电源或探头插头时，应抓住壳体操作，不要抓住电缆线拔插；

10、仪器每次使用完毕，应及时进行外表清洁，擦除表面灰尘、油污，放置于室内通风、干燥的地方；

11、仪器每次使用完毕，检查探伤仪手把是否松动，如有松动须拧紧；

12、仪器长期不用，每月应进行电源开机一次，开机时间为半小时；

13、仪器在使用是出现故障，应立即关闭电源，按使用说明书进行排障，如无法排除须有使用者送至检测zhong心检查、修理，不可擅。

超声波探伤仪的清洁步骤

1、请确保已关闭仪器，并且已断开与电源线的连接。

2、断开与所有的电缆盒接头的连接，并确保超声波探伤仪所有的外接端口都已用橡胶保护盖盖紧。

3、请确保所有可开启的舱门都已关闭。

4、盖上网络连接接口上的盖子。

5、请确保已正确地关闭电池舱盖。

6、要恢复仪器外壳的原有光泽，用一块软布擦拭机壳即可。

7、对于难以去除的污垢，需用一块湿布蘸取柔性肥皂水进行清洁。切勿使用粗面的清洁用具或强li去污溶剂，以免损坏机壳表层。

8、取下接口保护盖后，请确保各个接口处于干燥状态，才能连入电缆。如果接口不干，请用干燥的软布擦干，或者让其自然干透。

9、屏幕清洁。切勿使用粗面的清洁用具或强li去污溶剂清洁超声波探伤仪的屏幕。请用一块湿布蘸取可蒸发的标准玻璃清洗液擦拭屏幕。如有需要，用软毛刷刷去残留的纸屑。切勿将液体直接喷洒在接口周边。液体可能会漏进缝中，或从外壳流进内部，使电路受损。

与超声波探伤仪操作规程相关文文章：

由于超声波探伤仪具有检测速度快、检测精度高、重量轻、体积小等特点，使得其在金属机构检测中有不可替代的优势。随着使用企业质量管理体系及测量管理体系的建立，超声波探伤设备的管理又和企业的计量管理相联系。然而超声波探伤仪是否属于计量器具，及其是否适用于计量检定，在我国无损检测学术界和计量行政管理部门之间一直存在争议。本文从这一争论入手，做一些探讨。

超声波探伤仪为什么要进行周期检定?

超声波探伤仪属于国家依照计量法管理的计量器具。它之所以应当进行周期检定，一方面是计量法的要求、计量器具管理的要求，为了保证仪器检测数据准确可靠，避免出现产品质量等事故，另一方面，该仪器属于精密电子仪器，在使用过程中，一些元器件的性能可能变化，从而使仪器的技术参数发生变化。尤其是该仪器的使用，常常在野外、高空或潮湿、粉尘多、震动大的恶劣环境中，仪器的性能容易受到影响，造成仪器检测误差增大，或工作不正常。因此需要进行周期检定，以避免检测不准确。

当超声波探伤仪用于检测锅炉、压力容器、铁路钢轨、列车车轮车轴等，如其裂纹、孔洞等危险缺陷未被发现，可能造成危害人民生命财产的重大事故，后果十分严重。因为一些地区或单位，已将它列入强制检定进行管理，必须按时进行周期检定。检定规程规定，仪器的检定周期不得超过一年。各单位可根据仪器使用的具体情况(使用频率、工作环境)来确定检定周期，仪器在故障维修后必须经检定合格后才能投入使用。

超声探伤仪的检定方法

1.检定/校准前的准备工作

(1)检定室内环境条件应符合JJG746-2004《超声探伤仪》检定规程的要求。使用前将检定装置频率、增益、时延、衰减器旋钮置适中位置，电源开关置“开”(电源开关在背板上)，调节频率旋钮，可得0.5MHZ-15MHZ信号。

(2)将被检超声探伤仪工作方式置“双”(即一收一发状态)，切忌置“单”；有的数字机是以探头的类型来选择工作方式，请选择“穿透”类型；如果只有双晶和单晶的选择，请选择双晶。在检定装置开机稳定后，将其输出端与被检超声探伤仪接收端，输入端与被检超声探伤仪发射端分别用测试线相连接。

(3)将被检超声探伤仪扫描量程置适中位置(250mm或50mm)，YZ置“0”，调节检定装置的频率旋钮到规程规定的频率，并与检定装置的频率保持一致，将被检超声探伤仪的探头类型改为直探头，声速设定为“钢直声速”，声速设置为5900m/s。

2.检定/校准的步骤

(1)调节检定装置或被检超声探伤仪的衰减器及增益旋钮，使调制信号幅度为显示屏垂直满刻度数的80%，适当调节时延旋钮和被检仪器的脉冲位移和扫描微调旋钮，使diyi次调制信号前沿对准显示屏的0刻度线，第六次调制信号前沿对准显示屏的10刻度线，依次读取第二至第五调制信号前沿与2、4、6、8刻度线在水平方向的偏差L(格数)，取其值Zda的偏差αmax，根据规程要求进行水平线性的检测。

(2)用被检超声探伤仪衰减器衰减量与检定装置衰减器衰减量进行比较的方法，读取衰减量误差，读数精确到0.1dB，即超声探伤仪衰减量增加2dB(或xdB)，检定装置衰减量减少2dB(或xdB)，并用检定装置衰减器进行补偿，使调制信号回到垂直满刻度的80%处，其补偿量为被检超声探伤仪衰减器衰减量误差。

(3)选定某次调制信号，调节为显示屏垂直满刻度数的1**%，同时，检定装置有30dB以上的衰减余量。依次记下检定装置每衰减2dB时，该调制信号幅度的百分数，直至衰减达26dB，取Zda正偏差与Zda负偏差值之和，作为垂直线性误差，以百分数表示。

(4)在(3)衰减达26dB后，继续衰减直到刚能辨认调制信号Z小值(1%)时的衰减量加上26dB，即为被检超声探伤仪的动态范围。

(5)将被检超声探伤仪的灵敏度调至Zda(释放所有衰减量，增益调至Zda)，取下测试连线(避免外界干扰)，读取显示屏时基线上电噪声在垂直刻度上的平均幅度即为电噪声电平，以百分数表示。在电噪声电平检测完毕后，用检定装置的衰减器和增益旋钮调节调制信号的幅度，使其为电噪声电平百分数的两倍。

如果检定装置的衰减器和增益旋钮都不能将其调到位，这时可以借用被检超声探伤仪的衰减器进行调节。将调制信号的幅度调节为电噪声电平百分数的两倍后，从被检超声探伤仪的输入端取下连线，将其接至示波器，用示波器测量此时调制信号的峰一峰值电压。按规程要求计算Zda使用灵敏度。

(6)将直探头加适量的耦合剂适当地耦合在CS-1-5试块上，调节被检探伤仪衰减器使孔波辐度为垂直刻度的50%记下增益值A，除去探头，增加增益使噪声电平达10%，记下增益B，灵敏度余量=B-A。

(7)扫描范围的检定将直探头适当地耦合在标准试块上并调节被检超声探伤仪使显示在荧光屏上的多次底波中Z后一次底波的幅度大于垂直刻度的50%，然后在水平刻度0～100的范围内读出底波的个数n，扫描范围L=nD。

(8)分辨率的检测是区分相邻而不连续缺陷的能力。检定时将直探头适当地耦合在CSK-1A试块上并轻微移动试块当80mm与90mm两处的回波波峰等高且调至80%，记下增益值A;稳住探头将80mm和90mm两处回波波谷调至垂直刻度的80%记下增益值B。分辨率=A-B。

3.检定/校准后的作业

(1)超声波探伤仪使用完毕，应对仪器的外表进行清洁，然后放置于室内干燥通风处；

(2)探头连线切忌扭曲重压，在拔、插连线时应抓住插头根部；

(3检定完毕后需将检定装置及被检超声探伤仪调至起始状态。

4.检定/校准注意事项

(1)超声波探伤仪关机后必须停5秒以上方可再次开机，不可反复开关；

(2)避免QL震动、冲击和强民磁场的干扰；

(3)不要长期置于高温、潮湿和有腐蚀气体的环境之中；

(4)按键操作不宜用过猛，不宜用沾有过多油污和泥水的手操作仪器键盘。

由于超声波探伤仪都是用在质量检测或安全检测领域，如发生质量事故甚至会危及人身安全。所以，超声波探伤仪的计量检定应该是基于生产实践的需要，是非常必要的质量控制手段。不仅要用好现有的检定规程，更希望计量管理部门根据仪器更新换代的实际需求，引入新的检测指标，完善检定规程，更好的监控超声波探伤设备的稳定运行。

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超声波探伤仪的使用过程总是会出现各种各样的故障，导致工作人员耽误工作，先提供几项常见的故障，方便与工作人员进行自我排除，及时工作，不会对工作产生大的影响。

超声波探伤仪的常见故障及处理方法

一、超声波探伤仪不能开机

(1)应检查电池电量是否充足、安装是否可靠，或者直接接入电源适配器后开机；

(2)多次按动电源键，但间隔应不少于半分钟；

(3)接上电源适配器，反复开启仪器电源软开关；

(4)如果上述方法无效，接上电源适配器对电池充电半小时后再开机。

二、超声波探伤仪自动关机

超声波探伤仪具有电池电量检测能力，当电池电量太低时，仪器会自动关机。可以先对电池充电一段时间，或者直接接入电源适配器，然后再开机。

三、无回波

(1)探头是否连接正确；

(2)探头方式设置是否恰当，如果探头设置为双晶或者穿透探头，而接入的是单探头，则不会有回波；

(3)探头线是否正常，探头与探头线接触是否正常，可用一个镊子(金属)以接触探头座的内芯，如果有杂波，则仪器良好，应该是探头线损坏；

(4)增益、显示平移、探头零点、信号YZ等参数设置是否恰当；

(5)无回波时的简单处理方法：将系统参数恢复到出厂状态，然后用一根新探头线连接直探头，在耦合良好的薄试块上探测，如有回波则可能为原参数设置不当或者探头线接触不良。

四、键盘操作失灵

(1)该键盘被锁定(即此时不应操作此键)；

(2)未按住键盘中的接触点；

(3)未按屏幕提示操作键盘；

注：将“按键声音”参数设置为“开”，按仪器键盘，查看是否有按键蜂鸣声。如果有按键蜂鸣声，则该按键正常。

五、数据文件丢失

存储在仪器内的数据一般不会丢失，如果在短时间内丢失应注意：

(1)是否执行了“清空”或者“初始化”操作；

(2)是否经历过激烈的撞击；

(3)是否长时间未开机且未充电。

六、杂波干扰强烈或回波左右移动或忽有忽无

(1)探头和探头线接触不良，此时去掉探头线，现象应消失。

(2)电源线或电源适配器有干扰，去掉充电器直接使用电池，现象应消失。

(3)探头或探头线距离屏幕太近，引起屏辐射。

七、无法制作DAC曲线

(1)超声波探伤仪检波方式为射频状态，应该先切换到其它检波方式。

(2)屏幕上显示的回波幅度太低，未达到闸门高度以上(回波幅度低于闸门高度时，无法实现自动搜索回波信号功能)。

八、闸门报警无效

(1)闸门报警关闭

(2)信号幅度不在闸门报警幅度范围内。

九、超声波探伤仪死机

(1)参数设置是否合乎探伤工艺，若参数设置有误，在探伤过程中会造成运算错误，导致超声波探伤仪死机。

(2)电池几乎用光的瞬间，因为电压很低，屏幕可能显示混乱或被冻结，如同死机。此时将仪器关机充电，或者接上电压适配器后再开机使用，一般能恢复正常。

如果发现未进入探伤界面即显示混乱，可能是参数设置错误或者经过强烈的震动，可以先关机，30秒后再开机观察。

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