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氮气发生器的工作原理分为三种，1.电化学法制氮；2.膜分离制氮；3.PSA变压吸附制氮，下面为大家仔细讲解下：

氮气发生器的工作原理

1.电化学法制氮

在氢气电解池的阴极(产氢气一侧)通入高压空气，在催化剂作用下，氢气和氧气形成微观燃料电池，完成氧化还原反应生产水，宏观上表现即为空气中的氧气被除去，剩余氮气。这种方法可以产出高99.995%的氮气，但有几个明显的缺陷：一需用到高浓度氢氧化钾溶液做电解液，这种强碱溶液与气体直接接触，对气体质量有潜在影响，并有随气路输出的可能性；二单位成本高；三反应过程只去除了空气中的氧气，其它杂质气体并没有涉及，并且反应过程对电解池制作技术要求很高，不合适的电解池制作技术会造成氮气纯度数量级的降低。这类氮气发生器作为一种小流量氮气来源，总费用不过几千元，常被用于色谱载气和小容量保护，是一种低成本的解决方案。

2.膜分离制氮

高压空气通过中空纤维膜组件，氮气分子和氧气分子的扩散速度差别积累，在膜组件输出端形成高纯度的氮气，形成的产品气纯度高可达99%，气体流量>5000ml/min，并且可以累加使用，不影响产品质量，在不考虑其它限制条件的情况下，气体装置可以无限扩充。这种制氮方法膜分离制氮在工业上有不少的应用，在实验室主要用于对气体纯度要求不特别高的吹扫、保护、对氧气的置换等。

这类发生器的主要优点是流量大，实验室级别产品一般在50L/min上下，并可随意扩充，同时寿命长，膜组件作为核心部件，在空气源稳定的情况下，寿命可达10年，且维护成本极低；缺点是氮气纯度不能达到高纯级，膜组件目前均为进口，国内不能提供，成本较高，仪器价格也相对高。

3.PSA变压吸附制氮

利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异，形成浓度差异的积累，在分子筛柱末端产出高纯度氮气。同时利用两根分子筛柱，一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析，实现分子筛在线再生，整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。

这类发生器可根据需要，调节氮气的纯度和流量，高可生产99.999%的氮气产品，流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟，纯度大小配置灵活，可根据每个需求具体定制，技术难点主要是分子筛柱填装技术，分子筛填装不好，会造成分子筛在气体高低压频繁变化中互相摩擦碰撞粉化，微孔数量减少，分子筛性能急剧降低。

氮气发生器的主要特点：

1、程序控制

氮气发生器的控制系统采用专用芯片。是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压，恒流，氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。

2、工艺先进

电解池采用立式单液面双阴极。新膜分离技术，催化层使用PCAN载体及贵金属催化物，使电解池催化效率高，产气量大，氮气纯度高，电解池出厂前经过100小时以上高压，大电流老化试验，使电解池性能和工作状态极为稳定。

3、三级催化

除电解池中两级催化外另有第三极催化，催化剂选用新型贵金属，使输出的氮气含氧量小于3ppm。

4、产氮湿度低。

氮气发生器采用了超高分子量渗透麽分离技术及有效的除湿装置，因而降低了原始湿度，并能在停机后自动排出水分。氮气发生器采用了金属聚合物除湿及两级吸附，是氮气纯度大大提高。

5、操作方便

免运输钢瓶之劳，省搬运钢瓶之苦，使用是只需打开电源开关即可产氮，可连续使用，也可间断使用，产氮量稳定不衰减。

6、氮气发生器安全可靠

配有安装装置，灵敏可靠。

氮气发生器对色谱质谱的影响都有哪些？

氮气发生器对色谱的影响有一点常常被忽略，就是发生器内的开关电源工作事会对电网电压造成一定的干扰(压缩机的启动和停止也会)，所以色谱仪必须经过稳压电源供电，当然不用稳压电源的用户极少。

对色谱来说，氮气发生器产生了氮气后，还需要脱水、脱氧(加脱水脱氧管)，否则会损害ECD检测器。

对质谱来说，国内的氮气发生器都无法达到很高的流量，所以，现在很多人都还使用液氮罐，来支持液质联用需要的氮气流量。

值得提醒的一点是：氮气发生器只能在实验室内或实验室外很近的位置采集空气作为气源，而实验室内空气经常是受到污染的，其中的有机溶剂含量因为实验前处理过程等原因(此外GC的洗针溶剂挥发，液相的流动相挥发)不可避免的超标。

氮气发生器以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。氮气发生器与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下氮气发生器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，氮气发生器已成为中、小型氮气用户的理想选择方法。

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氮气发生器是一套能提取氮气的设备，它主要应用领域为：航空航天、核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业、国防jun工和科学实验等领域。下面主要介绍下氮气发生器的性能、用途和应用领域。

氮气发生器的主要性能：

1、采用双罐缓冲，保证氮气输出压力的稳定性，并实现开机即输出高纯度氮气。

2、采用单片机智能控制，方式灵活，全中文人机交互界面，可设定工作时间，可显示流量、纯度。

3、采用独特的填压技术：使分子筛不易粉化，有效延长寿命。

4、交换塔、储气罐等关键部件均采用优质不锈钢材料制成，坚固耐用。

5、内置超压安全保护装置、过载保护装置，确保万无一失。

6、内置两级气水分离器、两级稳压阀，使整机性能更优。

7、 氮气发生器系统内置故障诊断模式，便于使用维护。

8、选用优质进口专用制氮分子筛：吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。

氮气发生器的用途

1、用于制硝酸、合成氨、氰氨化钙等；

2、用于电器、食品包装充填气、半导体器件制备工艺中热氧化、外延扩散、化学气相沉积等，还可用于气相色谱仪；

3、用于稀有气体的提取冷冻、仪器或机件深冷处理等；  

4、可供大规模集成电路作保护气，用作灯泡充填气等； 

5、用于空气和氧气分散剂；

6、用于制冷剂，可作为食品急速冻结的直接冷媒；

7、化学工业用于合成氨、硝酸、氰氨化钙、氰 化物、过氧化氢等生产；

8、包装用气体(用以置换包装容器中的残留空气，以延长保存期)。用量均视正常生产需要而定(FAO/WHO，2001)GB 2760-1996列为食品加工助剂；

9、用于化肥，医药，畜牧，冷藏和电子工业等；

10、用于金属冶炼、化工、机械加工等行业。

氮气发生器的应用领域：

氮气是无色无味的气体，在空气中的体积百分比为78.03%，是化学惰性气体，可压缩至高压的气体。 溶于水，微溶于醇。氮气的化学分子式为N2，分子量为28.02，较空气分子量28.97轻，大气压下沸点为-320.5°F (-195.8°C)。利用其惰性的特点，氮气广泛用于防止氧化、防止燃烧及爆炸等。长时间处于高纯氮气环境可能引起人与动物缺氧窒息/死亡。

纯氮气用作防止氧化、挥发、易燃物质的保护气体、灯泡填充气。液氮主要用作冷源，用于仪器或机件的深度冷冻处理及食品速冻。也用于低温微粉碎用及电子工业等。 

1.化工行业

化工产品生产、储藏及运输过程中经常需要用到化学惰性的氮气。氮气在化工行业中被用作防燃、防潮及防氧化，广泛的应用于化学品的输送、化工生产过程物料及催化剂的保护、化工产品包装的氮封、化工管道及容器的吹扫、化学产品生产过程中的防止潮湿等。

化工、新材料行业主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等，主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。不少化工行业对氮气纯度要求不高，很多纯度大于98%就可使用。

常见化工品生产、处理中需要利用氮气化学惰性的化学物质包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、苯胺、乙醇等多种有机产品生产过程和部分易燃、易氧化的无机物如金属钠的生产。

2.制药行业

在制药行业氮气被广泛用于防止氧化的制造工艺过程中，主要应用于医药包装、医药置换气、医药输送气氛。对于一些易于氧化的药剂的储藏过程中也使用氮气作为一种有效的保护手段。医药行业通常要求纯度为99.9%的氮气。

3.注塑行业

为了提高注模产品质量及设计的灵活性，塑料制造商通常采用氮气喷射造型。根据不同的工艺情况塑料注模所需氮气纯度为95%-99.995%。

4.食品行业

氮气发生器设备从90年代初开始用于提高产品质量。量身定做的膜制氮设备能够满足您在蔬菜、水果、咖啡、茶叶、大豆、酒等食品方面的保鲜、防虫等需求。

我们的系统广泛运用于需要防水及防氧处理的食品、水果、粮食处理中，这些应用能防止食品氧化、防止害虫、对食品的质量及保质期大有提高。我们的系统在饮料、食用油、水果、啤酒灌装及食品包装方面。

食品、医药行业主要应用于食品包装、食品保鲜。通常制得的氮气还要通过除jun、除尘、除水等处理，以满足该行业的特殊要求。食品行业对氮气的要求不高，很多98%以上纯度就可满足要求，食品行业用氮量较小时常用膜分离制氮，用量大时多选用变压吸附方式制氮。

5.电子行业

电子行业用于电子产品的封装、烧结、退火、还原、储存等。主要应用于波峰焊、回焊、水晶、压电、电子陶瓷、电子铜带、电池、电子合金材料等行业。在SMT等精密电子行业，致力于提供一步法或者通过纯化系统提供的高纯度氮气满足客户对于精密仪器生产、处理的要求。电子行业对氮气要求一般比较高，通常需要99.9%或99.99%、以及99.99以上的氮气。

6.冶金行业

氮气发生器系统广泛运用于冶金行业的锡焊、焊接和铜焊等工艺工程，氮气常用于热处理炉及回炉处理吹扫，防止金属表面氧化并降低渣滓的产生。

冶金、金属加工行业用于退火保护气、烧结保护气、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。这些行业有的需要纯度大于99.5%的氮气，有的则要求纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。

利用氮气化学惰性及其制取方便的特性，氮气还广泛的运用于远洋运输、军事、航空、文物保护等国民经济的各个领域。所以氮气发生器的应用在生活中显得尤为重要。

与氮气发生器的应用领域相关文文章：

实验室有很多仪器需要用氮气，那么什么样的制氮方式好？氮气发生器注意事项？氮气发生器维护保养？带着这些问题我们一起去寻找答案!你还可以找到相关氮气发生器的使用方法等技术知识。

氮气发生器系统原理

氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子(O2)扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子(N2)扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA条件下得到气相富集物氮气。

氮气发生器如何制氮？

1、电化学法制氮(需“加液”)

采用电化学法制氮的发生器可以制取纯氮、氧气等气体。它利用恒定电位电解法，采用微孔膜(例如石棉膜)作为两电极的分隔板，多孔气体扩散型氧电极为阴极，镍网为阳极，且电极安装是采用硬支撑结构。该发生器可在氮、氧气室压差(1MPa)下稳定工作，可避免阴极氢析出，保证产生气体的纯度氮。具体制取氮气的方法是以空气为原料将气体送入有电解液的电解槽，在两电极间加上电压≤1.5V的直流电，此时在槽内空气中氧气被吸收而获得氮气。其电解液采用“强制循环方式”，由电磁泵带动电解液在液路中循环，提高了电解效率。

这种方法可以产出Zgao99.995%的氮气，但有几个明显的缺陷：其一，需用到高浓度氢氧化钾溶液做电解液，这种强碱溶液与气体直接接触，对气体质量有潜在影响，并有随气路输出的可能性；其二，单位成本高，不适合做大流量氮气发生器；其三，反应过程只去除了空气中的氧气，其它杂质气体并没有涉及，并且反应过程对电解池制作技术要求很高，不合适的电解池制作技术会造成氮气纯度数量级的降低。但是，这类氮气发生器作为一种小流量氮气来源，常被用于色谱载气和小容量保护，总费用不过几千元，是一种低成本的解决方案。

2、采用中空纤维膜法(无需“加液”)

两种或两种以上的气体混合通过高分子膜时，由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透速率有所不同。根据这一特性，可将气体分为“快气”和“慢气”。

当混合气体在驱动力——膜两侧压差的作用下，渗透速率相对较快的气体和水、氧、二氧化碳等透过膜后在膜渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体如氮气、一氧化碳、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。

当以加压净化空气为气源时，氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产应用，由渗透侧排空的为富氧空气。氮膜系统可将廉价的空气中氮从78%提高到95%以上，Zgao可得到99.9%的纯氮。

这种制氮方法膜分离制氮在工业上有不少的应用，在实验室主要用于对气体纯度要求不特别高的吹扫、保护、对氧气的置换等。这类发生器的主要优点是流量大，同时寿命长，且维护成本极低;缺点是氮气纯度不能达到高纯级，膜组件目前均为进口，国内不能提供，成本较高，仪器价格也相对高。

3、PSA变压吸附制氮(无需“加液”)

利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异，形成浓度差异的积累，在分子筛柱末端产出高纯度氮气。同时利用两根分子筛柱，一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析，实现分子筛在线再生，整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。

这类发生器可根据需要，调节氮气的纯度和流量，Zgao可生产99.999%的氮气产品，流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟，纯度大小配置灵活，可根据每个需求具体定制，适用于各种气相色谱检测器。

如上所述，采用PSA变压吸附制氮技术的氮气发生器优于采用电化学分离法和物理吸附法以及中空纤维膜法的氮气发生器。它可以应用于国内外各种不同类型的气相色谱仪用作载气，是一款性能优良，维护方便的新一代氮气发生器。

氮气发生器的使用方法：

1、接通电源，将氮气发生器出气口与质谱进气口用管路连接好，打开氮 气发生器显示屏上的开关(注意将氮气发生器后面的阀门打开)；

2、注意观察氮气发生器出气口压力和氮气纯度，出气口压力一般在7bar左右，氮气纯度要大于99%；

3、质谱使用结束后，待Desolvation Temp降至60°C以下，再关掉API GAS；

4、Z后关氮气发生器。

氮气发生器使用注意事项：

(1)使用前检查氮气发生器进风口是否有杂物堵塞，注意清理。

(2)仪器活塞密封圈有一定的寿命，使用完毕后请及时关闭仪器。

(3)仪器使用一段时间后，电解液会逐渐减少，当电解液接近下限时应及时补水，加液时不要超过上限。

(4)氮气发生器切勿在未接空气源时空载运行，否则会造成整个仪器报废。

(5)仪器如需搬运时，把储液桶中的电解液用吸液管吸干净，然后盖好上盖，以免在运输中残留的电解液外溢，将整个仪器腐蚀，造成无法修复的后果。

(6)如仪器停机一个月或一个月以上时间，请把电解液抽出。

氮气发生器的维护保养

1、氮气发生器中的干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体(压力降为零)。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。

2、氮气发生器料处理方法，变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时。

3、更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。

4、氮气发生器安装时按箭头所示方向旋紧，开机后使用皂液检漏，并确保密封。

5、干燥管螺纹表面不允许擅自缠绕各种密封类胶带，否则会导致干燥管开裂，无法密封。

6、氮气发生器工作中消耗电解液，应根据使用状况，定期补充蒸馏水，保证液位在上下限刻度之间。

7、氮气发生器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出仪器氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约5-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。

8、氮气发生器流量显示值是根据加载在电解池上的电流转变来的，遇到震动可能会有轻微的变化，显示值在±10内变化属正常范围，但流量供应仍能稳定输出。

与氮气发生器的使用方法相关文文章：

氮气发生器在使用了一段时间后，会出现故障问题，我们针对在日常使用中产生的一些问题，给出了解决方案给大家进行参考。氮气发生器使用过程中容易出现哪些问题呢？以下详细介绍氮气发生器使用中出现的各种问题及解决方法。

氮气发生器的自检方法

1、将空气源出气口与氮气发生器进气口的密封螺母取下，(请将其保存好，以便今后自检仪器用)用一根Φ3的气路管把它们连接起来，不能漏气。

2、首先启动氮气发生器空气源，这时空气源的压力指示上升，当空气压力达到0.4Mpa。

3、再打开氮气发生器电源开关，将氮气发生器氮气输出密封帽旋紧。此时氮气发生器两个流量显示表均显示为500ml/min左右；输出压力在十五分钟左右缓慢上升，当达到设定值后(0.4MPa)，流量下降，Z终显示为“000”，说明仪器自检合格，若显示数字大于0，请用皂液检查输出口，看螺帽是否旋紧。

4、完成上述操作后，关机并将氮气输出口螺帽取下，用管路接通用气设备(或气体净化装置)。

检查氮气发生器漏气的方法

当氮气发生器氮气压力达不到设定值时，首先观察流量表，如流量显示较平时偏大，基本可断定整个体系有漏气点。

处理方式：关闭氮气发生器电源，卸下气路，将氮气出口用密封螺帽封紧，开启氮气发生器电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到“000”，如果流量显示能回零，说明氮气发生器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。如流量显示不能回零，则氮气发生器存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。

仪器频繁启动时，氮气发生器可能存在漏气。请检查氮气流量显示是否与用气设备的实际用气量一致，若果相差太大基本可断定整个体系有漏气点，请按上述故障进行检查漏气点，并请用皂液检查空气干燥管是否存在漏气现象。

氮气发生器的故障解决

一、氮气发生器不制氮气

故障现象:氮气发生器不制氮气，输出压力没有。

故障分析:氮气发生器不制氮气的原因有:电解池坏死；电解池未加电压；控制板坏；无输入空气；电解池网孔堵碱液浓度低等。

二、氮气发生器电解电流过大

故障现象:氮气发生器电解电流超出正常制氮气时的电解电流。

故障分析:氮气发生器电解电流过大原因很多，如:排空电磁阀坏；电解池内外筒短路；电解池网通透性差；硅胶干燥管漏气，地化仪器内部气路漏气等。

三、输出氮气不纯

故障现象:氮气发生器输出的氮气纯度不够。

故障分析:输出氮气不纯有很多原因:氮气发生器空气压力与空气源压力差过小；排空电磁阀坏或堵；电解液浓度低；电解池网通透性差，针阀流从调节过大等。 

四、输出氮气压力低

故障现象:氮气发生器输出的氮气压力低。

故障分析:输出氮气压力低原因是：输人空气压力低或流量小；稳压阀坏；排空针阀漏气；硅胶干燥管漏气；氮气输出气路漏气等原因造成。 

五、氮气发生器运行中有响声

解决措施：用扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗(响主要是因电磁阀内脏有杂质)，若清洗完还不行，须更换新的。

六、氮气发生器开机不工作，显示板无显示

解决措施：检查电源是否有电；检查保险是否烧掉，保险位于仪器后面电线插座内(有保险图案)，用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，保险为；看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源等。

氮气发生器常见问题有：

(1)空气过滤器，冷冻干燥机，空气储罐没有正常排水。

(2)冷冻干燥机不制冷没有人员及时发现。

(3)制氮机前部没有配活性炭除油器。

(4)制氮机消音 器有大量黑色颗粒喷出。

(5)有部分气动阀损坏。

(6)设备使用到现在没有更换过空气过滤器滤芯。

氮气发生器解决问题办法如下：

(1)空气储罐排污口加装定时排水器，以减少后处理的负荷压力。

(2)备的正常使用要注意检查每个定时排水器是否正常排水，空气压力是否满足0.6mpa以上，摸冷干机进出口对比，是否有制冷效果。检查氮气纯度是否稳定。

(3)空气过滤器必须按照4000小时换一次的频率来做。

(4)活性炭过滤器可以有效过滤油污，可以延长优质碳分子筛使用寿命，活性炭需在3000小时或4个月更换一次。

(5)制氮机气动阀门、电磁阀为动作元器件各型号建议备一只，以防后患。

以上就是对氮气发生器的故障解决方法的要点介绍，希望对大家了解氮气发生器的故障解决方法有所帮助。

与氮气发生器的故障解决相关文文章：

今天我们就来聊聊氮气发生器的检测内容，我们主要从空压机、干燥器、缓冲罐和贮气罐、空气过滤器、消声器、后冷却器、除油器、粉尘过滤器和压缩空气过滤器等组成部分来讲解。

氮气发生器的检测内容有哪些？

一.空气压缩机

选用空压机除确定主机型号及台数外，还应明确配套的辅助设备和附件、管道、管阀件、控制仪表、电气设备的供应范围。

空压机的噪声应符合国家标准《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)的规定。对于噪声超标的螺杆式空压机，应采取有效的FZ措施，避免噪声污染。

二.干燥装置

干燥器的选型根据供气系统、用户对空气干燥程度及处理空气量的要求，经技术经济比较后确定。项目仪表空气系统采用无热再生组合式干燥器。当采用有油润滑空压机时，必须在干燥器前加设GX除油器。进入吸附式干燥器的压缩空气温度不得超过40℃。

为方便维修及更换干燥剂，在干燥器进出管线间应装设旁路阀。

三.空气缓冲罐和贮气罐

活塞式空压机后宜设缓冲罐，各空压机不宜共用缓冲罐。螺杆和离心空压机一般不设缓冲罐。

为保证缓冲罐和贮气罐的安全操作，应在罐上装设安全阀和现场指示的压力表。对活塞空压机系统，缓冲罐上应设有空压机减压阀。为使缓冲罐或贮气罐内积水能顺利排除，应在其底部设置排液管，在寒冷季节，排液管应设有可靠的防冻措施。

四.空气GX过滤器

为防止杂物及大量灰尘进入空压机，在其吸入管道上应设置空气过滤器(空压机组已经配套设置有过滤器者除外)。其过滤面积应与空压机的排气量相适应，为便于检查空气过滤器灰尘积聚情况，应设置测量其差压的仪表。空气过滤器应安装在便于检查维修的地方，必要时需设置平台和扶梯。

五.消音 器

为防止空气吸人和排放时产生的噪声超标，在系统下述位置宜装设消声 器：①空压机吸气管；②吸附式干燥器再生排气管(通常由干燥器成组配置)；③加热再生吸附式干燥器罗茨风机入口(通常由干燥器成组配置)；④其他放空管。消声 器的形式、规格应与其安装位置、吸气或排气量相适应。消声 器的安装位置要便于支撑。

六.后部冷却器

压缩机的压缩空气排出温度超过40℃时，应在除油器前或干燥器前设置后冷却器。各空压机不宜共用后冷却器。在后冷却器中冷凝下来的水应能有效地分离和顺利排出。

七.GX除油器

在压缩空气的油分含量达不到用户要求时需加设除油器，但其除油效率必须达到规定的空气质量标准。除油器宜安装在：①后冷却器之后；②冷冻式干燥器之前；③吸附式干燥器之前。以降低除油器负荷并保证吸附剂不受油污染。进入除油器的压缩空气温度不宜高于40℃。除油器应能在线自动排除油污。

八.粉尘过滤器和压缩空气过滤器

采用吸附式干燥器的空气系统，应在干燥器后部设置粉尘过滤器，并在进出口管道间设置旁路阀。压缩空气过滤器装设在缓冲罐(或贮气罐)之后。

九.制氮主机

洁净的压缩空气首先从A塔入口端经碳分子筛向出口端流动，此时O2、 CO2、H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附达到饱和前自动停止吸附，洁净的压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，并对A塔分子筛进行再生。

分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱附的O2、 CO2、H2O来实现的。两塔交替进行吸附塔再生，即完成氧氮分离，连续产出氮气。两只吸附器的切换由PLC控制的电磁气动阀自动完成。所以，一台变压吸附制氮装置的性能就由吸附器、碳分子筛和电磁气动阀等关键零部件的性能决定。

氮气发生器上的干燥过滤器，无论是分体的发生器还是组合的发生器，都需要对输出的气体进行干燥净化，即除湿除烃(或者除油)等。现有的除湿除烃方法基本都采用吸附剂吸附法，吸附剂大体都采用变色硅胶、分子筛和活性炭。由于使用变色硅胶除湿，需要定期观察硅胶的变色程度，不锈钢管由于不能随时观察硅胶的颜色而不太适用，因此采用透明的有机玻璃材料成为shou选。

氮气发生器的自检方法

1、将空气源出气口与氮气发生器进气口的密封螺母取下，(请将其保存好，以便今后自检仪器用)用一根Φ3的气路管把它们连接起来，不能漏气。

2、首先启动氮气发生器空气源，这时空气源的压力指示上升，当空气压力达到0.4Mpa。

3、再打开氮气发生器电源开关，将氮气发生器氮气输出密封帽旋紧。此时氮气发生器两个流量显示表均显示为500ml/min左右；输出压力在十五分钟左右缓慢上升，当达到设定值后(0.4MPa)，流量下降，Z终显示为“000”，说明仪器自检合格，若显示数字大于0，请用皂液检查输出口，看螺帽是否旋紧。

4、完成上述操作后，关机并将氮气输出口螺帽取下，用管路接通用气设备(或气体净化装置)。

氮气发生器过滤管的安装样式

(1)吊装式：

净化管的进气口和出气口都在仪器上部，出管口向下，从电解分离池或者压缩机过来的气体首先从固定盖中间内突起的进气口向下通过内衬芯管进进干燥剂底部，然后经过吸附剂的过滤后再从向上返回到固定盖周边的出气口，从而保证气体经过有效的过滤后再输出。

(2)立装式：

净化管的进气口和出气口都在仪器底部,开口向上。此方法有两种:

a.净化管内加衬管，吸附剂装进衬管内，气体先经吸附剂吸附后再经净化管与衬管中间的缝隙到净化管底部输出，此方法由于受结构及加工工艺的影响，衬管不易从净化管内取出，甚者气体受吸附剂阻力的影响而不流经吸附剂，造成未过滤的气体直接输出，影响色谱的正常使用。

b.净化管内加导管吸附剂装进净化管内，气体先经吸附剂吸附后再经导管输出，此方法多为不锈钢管采用，但不锈钢管为不透明不便于用户直接观察吸附剂的变化；不方便使用。

由于受工作原理的限制，氮气发生器电解分离池出来的气体湿度都比较大，当气体经电解分离池后或多或少都会有水汽凝聚成水珠、采用立装式固定净化管，液滴由于重力的作用，会在更换过滤器时滴进出气口，进进色谱仪的管道，造成管路系统的污染。吊装式却避免了以上的问题。

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