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在工业中受到应用的核成像技术，即为工业CT。以在被检测物体中辐射的减弱和吸收特性作为依据是其基本原理。和物质对辐射的吸收本领与物质性质相关联。因此通过对在被检测物体中放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线的衰减规律及分布情况进行利用，就能够通过探测器陈列使物体内部的详细信息获得，zui后计算机信息处理和图像重建技术被采用，通过图片的形式进行显示。下面就让小编带您了解一下工业CT的概念。

工业CT概念

工业用计算机断层成像技术的简称为工业CT。其可以在对检测物体无损伤条件下，将被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况通过二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示出来，其获得了现今zui好无损检测和无损评估技术的赞誉。工业CT技术涉及了计算机图像处理与模式识别、精密机械与控制、仪器仪表、光电子技术、微电子学以及核物理学等多学科领域，为一个技术密集型的高科技产品。

工业CT在国防、jun工、航天、航空、材料以及汽车等产业领域得到了非常广泛地应用。工业CT在进行机械产品质量判定、石油储量预测、铁道车辆提速重载安全、地质结构分析、大型武器系统检验与试验、航空发动机的研制以及航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射等方面作为重要的技术手段被提供。

以上就是工业CT的主要概念和应用范围。

与工业CT概念相关文文章：

在工业中受到应用的核成像技术，即为工业CT。以在被检测物体中辐射的减弱和吸收特性作为依据是其基本原理。和物质对辐射的吸收本领与物质性质相关联。因此通过对在被检测物体中放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线的衰减规律及分布情况进行利用，就能够通过探测器陈列使物体内部的详细信息获得，zui后计算机信息处理和图像重建技术被采用，通过图片的形式进行显示。下面就让小编为您介绍一下工业CT的技术原理。

工业CT技术原理

基于射线检测，工业CT得到了迅速地发展。当被检物被经过准直且能量I₀的射线束穿过的时候，探测器接收到的透射能量I，因为各个透射方向上各体积元的衰减系数各有差异而也不一致，为工业CT技术原理。被检工件截面一薄层无影像重叠的断层扫描图像通过一定的图像重建算法就能够获得，将上述过程重复，有能够使一个新的断层图像可获得，当足够多的二维断层图像被测得的时候就能够将三维图像重建出来。当非均匀物质被单能射线束穿过以后，其衰减遵循比尔定律。公式如下：

在公式当中，μ是未知量，而I、I₀是已知量。一幅M×N个像素组成的图像，必须有M×N个独立的方程，衰减系数矩阵内每一点的μ值才可以被解出来。当被检物体从各个方向被射线透射，利用扫描探测器能够使M×N个射线计数和值获得，根据一定的图像重建算法，就能够将M×N个μ值组成的二维CT灰度图像重建出出来。

以上即为工业CT的技术原理。

与工业CT原理相关文文章：

在工业中受到应用的核成像技术，即为工业CT。以在被检测物体中辐射的减弱和吸收特性作为依据是其基本原理。和物质对辐射的吸收本领与物质性质相关联。因此通过对在被检测物体中放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线的衰减规律及分布情况进行利用，就能够通过探测器陈列使物体内部的详细信息获得，zui后计算机信息处理和图像重建技术被采用，通过图片的形式进行显示。下面让小编带您了解一下工业的CT性能指标。

工业CT性能指标

1、检测范围：

检测范围：主要是对该CT系统的检测对象进行说明。如检测工件的zui大重量，检测工件的zui大高度或长度，检测工件的zui大回转直径，可以透射钢的zui大厚度等。

2、使用的射线源：

焦点尺寸、工作电流、工作电压和射线能量大小。穿透等效钢厚度的能力的主要影响因素即为射线能量。

3、扫描模式：

II代扫描、III代扫描为常用的CT扫描模式。III代扫描效率更高，然而容易因为没有较好的校正方法而造成环状伪影（因此体现CT系统制造商技术水平的主要内容之一就是对于环状伪影的减弱或消除）II代扫描效率差不多为III代扫描的1/10—1/5，然而其有助于大回转直径工件检测。除此以外。数字射线检测成像功能一般会为CT系统所具备。

4、扫描检测时间：

扫描检测时间指的是对于一个典型断层数据进行扫描所需要的时间。

5、图像重建时间

图像重建时间指的是对进行重建所需要的时间。因为现代计算机有着较快的运行速度，因此完成扫描以后，几乎马上就可以重建图像显示出来，通常不比3秒多。

以上就是工业CT的性能指标，希望对您了解工业CT会有帮助。

与工业CT性能相关文文章：
• 工业CT的核心性能

在工业中受到应用的核成像技术，即为工业CT。以在被检测物体中辐射的减弱和吸收特性作为依据是其基本原理。和物质对辐射的吸收本领与物质性质相关联。因此通过对在被检测物体中放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线的衰减规律及分布情况进行利用，就能够通过探测器陈列使物体内部的详细信息获得，zui后计算机信息处理和图像重建技术被采用，通过图片的形式进行显示。下面就让小编为您介绍一下微焦点工业CT的主要功能和技术参数。

微焦点工业CT主要功能

检测装配：

对装配部件组成及其装配关系进行检查。

成分检测：

如零件制造或复合材料制备过程中涂层的厚度及其均匀性以及材料的均匀性等。 

结构优化：

对样品在不同载荷、不同环境下的变形及破坏情况进行无损检测，从而使材料结构辅助优化设计进行。

尺寸测量：

能够用来对量内部结构复杂样品的形位尺寸进行测量。

逆向工程：

用来样品反求，也就是按照CT图像对CAD模型进行构造，再通过CAD模型对相应的物件进行制造。

缺陷检测：

对样品内部缺陷的大小、位向进行定量检测，并能够进行微裂隙的动态演变过程的检测。

微焦点工业CT技术参数

1、运动机构参数：

轴 (工件旋转):一周，转台精度1弧秒；Tilt-轴 ±30°；z-轴 600 毫米扫描定位；y-轴 600 毫米放大；x-轴 500 毫米扫描定位。zui大样品净重：50千克，样品zui大尺寸：200 毫米×300毫米×610毫米。操作模式：CT容积扫描（锥束扫描）；样品扫描时间：90分钟；zui大放大倍数：150倍。

2、射线源技术参数：

zui小焦点尺寸：3微米（225千伏 X-射线枪），20微米（320千伏 X-射线枪）；zui小焦点样品距离：31.5毫米；zui大管功率：320瓦特；管电流：0到1.0毫安（连续可调）；高压范围：60到320千伏

上述就是微焦点工业CT的主要功能和技术参数的具体内容。                                                 

与工业CT功能相关文文章：

在工业中受到应用的核成像技术，即为工业CT。以在被检测物体中辐射的减弱和吸收特性作为依据是其基本原理。和物质对辐射的吸收本领与物质性质相关联。因此通过对在被检测物体中放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线的衰减规律及分布情况进行利用，就能够通过探测器陈列使物体内部的详细信息获得，zui后计算机信息处理和图像重建技术被采用，通过图片的形式进行显示。下面就让小编带您了解一下工业CT发展历史。

工业CT发展历史

单源(一条射线)单探测器系统为di一代CT所使用系统相对于被检物作平行步进式移动扫描，从而使N个投影值获得，按M个分度被检物作旋转运动，被检物只需要转动半周。di一代CT有着较为简单的结构，低廉的成本，清晰的图像，然而却没有很高的检测效率。在工业CT中被采用的机会已经很少了。

基于di一代CT发展出了第二代CT，使用单源角度小，扇形射线束，多探头，由于射线扇束角比较小，拥有很少的探测器数目。所以被检断层不会被扇束全包容。其扫描运动除了被检物作M几个分度旋转以外，相对于被检物射线扇束与探测列架还需作平移运动。一直到将被检物全部覆盖，使所需的成像数据得到为止。

第三代CT为单射线源，扇角较大，扇束较宽，被检断面被全包容的扫描方式。几个探测器和宽扇束相对应，使得八个投影计数和1值通过一次分度取得，被检物只作M个分度旋转运动获得保证。第三代CT有着单一的运动，控制起来较为容易，有着比较高的效率。从理论上来说，被检物仅需要旋转360度就能够对一个断面进行检测。

第四代CT为一种扇角较大，被检断面被全包容仅作旋转运动的扫描方式，固定圆环由相当多的探测器形成，只通过转动辐射源就能够使得扫描实现。其特点为较快的扫描速度，较高的成本，在工业CT中通常不被采用，只在医用CT上使用

以上工业CT发展历史，希望对您对工业CT的知识的了解有所帮助。

与工业CT发展相关文文章：
• 工业CT部件的发展现状

在工业中受到应用的核成像技术，即为工业CT。以在被检测物体中辐射的减弱和吸收特性作为依据是其基本原理。和物质对辐射的吸收本领与物质性质相关联。因此通过对在被检测物体中放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线的衰减规律及分布情况进行利用，就能够通过探测器陈列使物体内部的详细信息获得，zui后计算机信息处理和图像重建技术被采用，通过图片的形式进行显示。下面就让小编带您了解一下工业CT的应用

工业CT应用

如今，穆斯堡尔效应断层扫描、康普顿散射断层扫描以及X射线断层扫描等均为工业CT所拥有。对于工业在线过程的实时检测和大型工业部件的探查为该工业CT的主要应用。相比于传统的X射线探伤和超声波探伤工业CT具有较快的速度，无损检测以及较高的空间分辨率等特点，所以和其他方法相比在工业产品的检测中具有不可或缺的作用。在实时检测方面，能够被用来对热轧无缝钢管中的气孔、划痕、裂缝、分层等各种缺陷进行在线检测，与此同时，钢管的壁厚、同心度、单位长度的重量等被给出。也能够用作发电设备的实时检测。在大型部件检测方面，于火箭、核燃料元件、弹药、飞机发动机等的无损检测尤其适用。

工业CT的主要技术指标

1、扫描时间：每层3min

2、图像重建时间：6s

3、工作台平移空位精度：0.02mm

4、工作台旋转空位精度10″

5、所用的辐射装置：能够采用X射线机、加速器，也能够采用60Co、137Cs或192Ir的γ射线源。

6、待测物体直径：大约为1—2.5m

7、有效扫描高度：2-8m

8、zui大承重：能够达到几十t

9、空间分辨率为：1 p/mm

10、密度分辨率0.5%，

11、裂纹分辨0.05mm×15mm

以上即为工业CT的应用和主要技术指标。

与工业CT应用相关文文章：