橡胶试样模具有哪些

橡胶试样模具种类：

1.橡胶回弹试样模具
2.橡胶压缩试样模具
3.橡胶龟裂疲劳试验模具
4.橡胶阿克隆磨耗胶轮模具 
5.橡胶滚筒磨耗试片模具
6.橡胶拉伸试片模具
7.橡胶硬度试片模具
8.橡胶压缩变形模具
如有其它尺寸可根据要求设计定做

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橡胶加工工业中，模具结垢问题是一个常见的现象。硫化过程中模具壁面上形成一层沉积物，并在随后的生产循环中逐渐积累。先前的文献论述过引起模具结垢的各种因素的影响。现在发现：对于在聚合体橡胶混合物中所包含的各种硫化物（和氧化锌）来说，硫化锌是硫化过程中引起结垢的Z烦人的反应副产物。没有一种半-的脱模剂或性的（金属）覆盖层可以避免这种沉积。结论是：结垢Z初是由附着在模具上的硫化锌（无机的沉积物）引起的，并形成一个灰色的沉积层。作为温度的函数，混合物中低分子量的成份附着在硫化锌的微晶体上，并引起第二阶段的沉积（有机沉积）。在一定时间内形成氧化产物，并引起碳的沉积。 

通过了解模具结垢的原因和模具的金属表面硫化锌微晶体形成的内在机制，有可能产生一种对目前的加工处理过程适用的办法，来降低硫化锌的形成，从而防止模具结垢。通过对结垢原因的研究，减少这种现象是很有可能的。 

有两种可能的解决办法来防止或减少污垢的形成:改变混合物的成份或改进模子的表面。 

改变混合物成份减少模垢 

由于氧化锌或硫化合而引起的模垢必须减少或被消除。大多数的沉积物与高含量的硫化物和氧化锌有关，而这些成份又通常要在轮胎橡胶产品中应用。按体积计，轮胎是橡胶产品中Zda的一种（达到75%）。因此，大多数的实验是用常用于轮胎生产中的NR/BR化合物和SBR化合物的混合料来进行的。在通过改变混合物成份减少模垢方面，考察了硫化锌的影响、短期的硫化实验、和化合物成份的影响。

在模具结垢问题的解决办法中不涉及电化学反应；金属镀层对减少模具结垢没有帮助，在模具表面必须形成封闭的一道屏障；塑料涂层，如PTFE型，能解决结垢。但是，由于手工铺设问题和空间不稳定性，这些涂层不能应用在轮胎模具中；磁铁矿（Fe3O4）涂层是有可能的候选物。结果应当是非常有前途的，但是为了证实磁铁矿（Fe3O4）涂层防止结垢的能力，必须在轮胎模具上进行实验。

（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（动模）﹑（3）嵌件（镶件）﹑（4）行位（滑块）、（5）斜顶﹑（6）顶针﹑（7）浇口（入水口） 

2）.模具制品形状对制品的影响 
壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小 

3）.入水口对制品收缩率的影响 
入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收缩小 

4）.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响 
壁厚过大﹕（1）增加成本　（2）延长成形时间﹐生產效率降低（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等 
壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难（2）强度较差 
如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。 

5）.圆角（R位） 
设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹 

6）.加强筋 
（1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。 
（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右 
（3）加强筋应比塑件的平面低 

7）.孔 
（1）孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上 
（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度 
（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍 
（4）螺丝孔特别应注意孔强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。
（5）孔柱太长（高）应注意模具排气不良 
（6）孔径的深度Z好是不超过孔径的8倍 
（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形 

8）.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶 
模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。

热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是Z后成品，在安装或作为Z终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 

注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（diyi级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。 

螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。Z常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。