濮阳养老院地埋式污水处理设备环保认证

山东杰鲁特环保在线

设备设计参数

1、污水性质：综合污水

2、污水水量：48m3/d(根据实际要求选处理量为2m3/h的设备)3、进出水水质：

进水为一般生活污水；处理设备的出水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。

1.设备应根据安装图将各箱体依次安装，箱体的位置、方向不能错，彼此间距必须准确，以便链接管道，设备安装就位后，应用绷带把设备和基础上的抗浮环连接，以防设备上浮

2.为保证设备管路畅通，应按产品说明书要求保证某些设备或管路的倾斜度。

3.设备安装后，应在设备内注入清水，检查各管道有无渗漏，对于地理式设备，在确定管道无渗漏后，在基础内注入清水30~50cm深后，即在箱体四周覆土，一直到设备检查孔，并平整地面，在链接水泵，风机等设备的电源线时，应注意风机和电机的转向。

4.设备的调试，污水处理设备安装完毕后可进行系统调试，即培养调料上的生物膜，污水泵按额定的流量把污水抽入设备内，启动风机进行曝气，每天观察接触池内填料的情况，如填料上长出橙黄或呈黑色的膜，表明生物膜已培养好，这一过程一般需要7~15d。如是工业污水处理设备，先用生活污水培养好生物膜后，再逐渐进工业进行生物膜训话污水。

5.设备的运行医院污水处理设备一般为全自动控制或无动力型，不需要配备专门的管理人员，但在设备运行过程中应注意以下事项;开机时必须先启动曝气风机，逐渐打开曝气管阀门，然后启动污水泵，关机时必须先关污水泵，在关闭曝气风机，如污水较少或没有污水，为保证生物膜的正常生长，使生物膜不死亡脱落，风机可间歇启动，启动周期为2h,每次运行时间为30min。

6.严禁砂石、泥土和难以降解的废物进入设备，这些物质很难进行生物降解，且会造成管路堵塞，防止有害有毒化学物质进入设备，这些物质将会影响生活过程进行，严重的将导致设备生化反应将会破坏。

设备主要特点如下

(1)、用优质的聚烯类各聚酰中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种为材料，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，长时间浸泡在废水中不会降解，也不会有对微生物有毒害作用的物质溶出，优于采用其它诸如聚氯乙烯等材质。

(2)、采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条插固于耐腐的ZX绳上，制成了悬挂式立体弹性填料单体，填料在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布，使水、气、生物膜得到充分接触交换，生物膜不仅能均匀地着床于每一丝条上，保持良好的生物活性和空隙可，而且能在运行过程中获得越来越大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。

(3)、特点流量和压力的脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单，螺杆泵一般用于小流量、高扬程的场合，广泛应用于输送含有气体或易产生气泡的液体，以及高粘度包括含有纤维和固体物质的液体，在污水处理系统中常用于污泥的输送和加药等场合。螺杆泵的性能参数：初沉排泥泵Q=80m3/hH=0.2mpaN=18.5kw污泥泵Q=30m3/hH=0.2mpaN=7.5kw加药泵Q=1.2m3/hH=0.6mpaN=1.1kw。

污水水量与水质状况剖析

1、本项目污水来水不平均水平较高，水质、水质变化较大（KZ=2.0），由于水量与水质具有较大的不平均性，因而必需思索设置均质均量的调理池。

2、本类废水BOD/COD值约0.50，可生化性较高。

3、排放要求中对病毒目的有要求。

4、依据环保部门对污水排放的要求，本污水处置工艺除了去除无机物外还应能去除氨氮，使出水抵达排放要求。

依据上述进出水水量和水质的状况，我方思索污水处置工艺的选择必需按照如下思绪：

1、总体思绪采用成熟牢靠的A/O生物接触氧化法处置工艺，同时辅以格栅阻拦、沉淀池廓清、消毒剂消毒等物化处置手段；

2、首先经过格栅阻拦，对污水中止预处置，目的是初步降低无机颗粒物质的含量，进步污水的同一性和可生化性；接着经过缺氧好氧A/O生物接触氧化法，运用生物膜的作用使无机净化物首先转化氨氮，同时经过好氧硝化和缺氧反硝化进程既去除无机物又去除了氨氮。

生化池配以新型的高密型弹性平面填料，该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运转坚定牢靠、管理方便、维修正换方便等优点；生化池的出水进入平流式沉淀池中止固液辨别，平流式沉淀池具有固液辨别效果好、投资省、冲击负荷和温度变化顺应才干强、施工简易等特点；平流式沉淀池出水进入消毒池，中止消毒处置，能确保污水经处置后各项目的片面达标。

3、工艺流程简捷、工程造价低、运转经济、便于管理。

设备辅机的维护及注意事项

A、风机的维护和检修

1．风机不要超负载运行，各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油脂的质量及换加频率。

2．经常或定期倾听风机有无不正常响声，发现有内部碰撞或磨擦现现象，应立即停机检查，是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。

3．风机的轴承位基本不变动，若确有必要，则在前后轴承上改变垫片的来解决，一般情况下不准锉削叶轮的工作面，以免影响风机的性能。

4．风机在运行中要经常注意下列各项：排出的风量，齿轮油，轴承黄油，电机电流，电压，噪声，振动，温度，皮带，皮带轮偏正等。

5．若风机有异响，应先检查风机外部设施，如皮带部，排气压力，底脚螺丝，齿轮油，轴承部黄油及管道各部位，若外部观察未见异常，则应拆下进风机，观察叶轮同叶轮是否碰撞或磨擦。

6．气量不足：可能是管道漏气，进风口阻塞，皮带打滑，安全阀漏气，阀门关闭，水位升高，管道受阴等引起。

7．风机过热：可能是排气压力过大，吸入口受阻，风机使用环境温度过高。

8．漏油：机油可能过多。

9．电机通电风机不转，若用手能搬动皮带轮一周，则应检查电机及电源部分。

10．电机通电有电流声，用手不能搬动皮带轮，则应检查风机内腔叶轮是否太脏或有异物或轴承损坏。

11．日常保养：在运转中，由于压缩热机壳温度随其压比的增加而上升，但如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦或冒烟，则非正常现象，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入异物所致，应立即停车检查。还应经常检查轴承温度，振动及声响。检查油位油温，进排气压力，电流表指数等。

12．季度检查：1.更换润滑油。2.检查皮带的张力。3.定期清洗消声器的过滤层。

13.年度检查：1.检查油封。2.检查风机内部间隙。3.检查轴承和齿轮。（具体以风机使用说明为准）

B、潜污泵的安装使用及保养

（1）启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落。

（2）检查电缆有无破损、断裂等现象，如有损伤，需更换以免漏电。

（3）检查电源装是否安全可靠、额定电压与铭牌必须相符。

（4）用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50M。

（5）严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。

（6）泵的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果泵反转，只需将电缆中的任意两根对调一下接线位，水泵即可正转。

（7）水泵应垂直潜入水中，不允许横放，不能陷入污泥中，水泵移动时，必须切断电源。

（8）电泵多次使用后，必须放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵清洁。

（9）电泵长期不用时，应将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵使用寿命。

（10）在正常工作条件下，电泵工作一年后，应进行维护保养，更换已磨损的易损件，检查紧固状态，补充或更换轴承润滑脂及油室中的机械油，保证电泵良好运转。

SBR池设计计算公式

A、反应池数及排出比(1/m)，池数一般大于2个当设计水量小于500m3/d时可以设1座，排出比取1/m=1/2~1/5。

B、设计负荷Ls及污泥浓度MLSS(X)，标准负荷选取0.2~0.4kgBOD5/kgMLSS.d，延时负荷选取0.05~0.1kgBOD5/kgMLSS.d，污泥浓度选取2000~5000mg/l，X的选取与负荷成反比。反应池水深4~6米。

C、容积及周期的确定，总容积V=QS/LsEX式中Q为Zda日处理量(m3/d)。S为进入SBR池的BOD5浓度(mg/l)，Ls为设计负荷，E为曝气反应比=(nTA)/24其中n为每日周期数，TA为曝气时间。X为污泥浓度。曝气时间的确定TA=(24S)/(LsXm)式中m为排出比倒数。沉淀及排泥时间分别各取1小时。容积确定V=mQ/n

D、需氧量的确定，经验数据标准负荷选取0.5~1.5kg氧气/kgBOD，延时负荷取1.5~2.5。曝气量的确定，供氧量一般为需氧量的1.4倍。

E、产泥量的确定，污泥干固体量(kg/d)=Q*SS*Y/1000式中Q污水流量m3/d，SS进水悬浮物含量mg/l，Y产率，高负荷(0.2~0.4kgBOD5/kgMLSS.d)取Y=1.0;低负荷(0.05~0.1kgBOD5/kgMLSS.d)取Y=0.75.

水处理系统的调试

1、生化处理系统工艺调试

工艺调试是污水处理站投产前的一项重要工作，其重要性体现在以下几方面：1.是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题，使污水处理设施能投入到正常运行；2.是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；3.是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能地降低运行成本。

调试的主要内容有：diyi、带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二、生物膜培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量并使生物膜适应现有的水质；第三、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的情况下，尽可能降低能耗。

2、带负荷试车

在确定以上各步工作准备到位的情况下，听从指挥安排，逐步开启水处理设备、管道中间的所有阀门和其他关联的附件，操作过程要严格遵守各项操作规程（在调试期间可按相关操作规程和现场调试指令执行，调试结束后进一步完善所有各项操作规程），各专业人员要适时观察和检查各处理单元及设备的运行情况，按工艺流程顺序启动其它设备。

3、主要水处理单元生物膜的培养

本水处理系统中的是该系统的主要处理单元，必须对水处理单元进行生物膜的培养才能保证整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜，形成生物膜，具体视现场情况（一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定）确定。

a、生物池内diyi次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化，调节PH值（69），即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。

b、一般一个培驯周期为十五天，视生物相形成情况投加营养水原及物料，增加溶解氧的释入，定时观测活性污泥负荷及澎胀比例（水：泥为2030%）。

c、达到（b）或载体形成生物膜，开始增添适量原生产污水，须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转，同时应加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（1520%）。

d、应定时定量开闭风机，测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况，同时注意风机温度，确保设备正常运转。

e、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况，定时定量补充养料，测定水质变化，确保生态平衡。

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