变压器在运行中应做哪些测试以及产生放电的原因和危害

变压器在运行中应做哪些测试以及产生放电的原因和危害

变压器在运行中，应经常对其温度、负荷、电压、绝缘状况进行测试。其测试的详细如下：
（1）温度测试：变压器温度表指示的是变压器上层油温，温升是指变压器上层油温与环境的温差。正常运行时，上层油面温度不得超过85℃，温升不超过55℃。
（2）负荷测定：为了提高变压器的利用率，减少电能损耗，在变压器的运行过程中，根据每一季度Zda用电时期，对变压器进行实际负荷测定，一般负荷电流应为变压器额定电流的75%~90%。
（3）电压测定：电压变动范围应在额定电压的±5%以内。
（4）绝缘电阻测定：变压器绝缘电阻不规定具体值，应将所测绝缘电阻与以前所测值作比较，折算至同一温度下，结果应不低于前次所测值的70%测量变压器绝缘电阻时，应根据电压等级的不同，选取不同电压等级的兆欧表，并应停电测量。

变压器产生局部放电的原因和危害
　1产生局部放电的原因
　　（1）变压器内部的金属件、绝缘件要圆整化，不能有任何尖角和毛刺。因为在高电场强度作用下，电荷容易集中到尖角的地方，从而引起放电。
　　（2）金属接地部件之间、导电体之间电气连接不良，也会产生放电。尤其金属悬浮，情况更为严重。如110kV级及以上铁心结构的金属连接件，其接触面不涂漆;夹件上固定木件的小支板与螺栓连接处不涂漆，以保证金属连接件的紧密接触;地屏上的铜皮与接地片必须焊牢，以避免接触不良或悬浮等。
　　（3）绝缘件内部存在着气隙（气泡）。电木简和层压纸板的各纸层之间，如果真空浸漆或干燥工艺处理不好，就会在内部形成空腔，浸油以后，油往往不能浸入空腔，从而形成气隙;如果油处理不好也会有气泡存在。气泡的介电系数比绝缘材料的介电系数小，故绝缘内部所含气隙承受的电场强度比邻近的绝缘材料高，达到使之击穿的程度，从而使气隙先发生放电;另外，在电场集中的地方，可能使局部绝缘（油或纸）击穿或沿固体绝缘表面放电。
　　（4）变压器内不能有灰尘、杂物、特别是金属粉尘和纸末纤维等，以免发生放电造成不良的后果。
　　
　　2、降低局部放电产生的措施
　　（1）研究和分析绝缘结构的电场分布、击穿和局部放电特性，找出允许的Zda场强。同时还需要加强技术管理，积累经验，提高企业的工作水平。
　　（2）操作人员要严格控制工艺规程，绝缘层压件中不能有气泡、水分和纤维杂质，以免其引起电场分布的畸变，导致局部电场强度的升高。另外，在强电场作用下，它们很容易按电场方向而极化定向，并沿电场方向排列在电极问形成导电“小桥”。开始时静电游离（局部放电）产生漏电通道，Z终发展成为击穿通道。
　　（3）产品在装配过程中，如果生产环境洁净度不好，降尘量较大，使器身及油箱中附着许多杂质颗粒，产品注油后，这些杂质就会溶入油中，并对强电场周围造成威胁。所以，企业对ZD产品，可以考虑在一些重要的绝缘件上用酒精擦拭纤维粉末灰尘。局部放电较大的部位多在引线附近，其原因是制造工艺存在缺陷。降低引线周围电场强度的方法：增加引线每边绝缘厚度;②加大引线的绝缘距离;⑧加大引线的直径。从经济和制作角度考虑，可采用增加引线每边绝缘厚度的方法。工艺缺陷对引线电场的影响有：干燥不彻底、油质低劣、器身暴露在空气中的时间过长及充油时真空度不够高等都是变压器质量达不到标准要求的原因。另外，电极不光滑出现小尖角或者绝缘有缺陷，都会使油中出现极不均匀电场，若高场强大于局部许用场强时，局部放电就发生了。高压引线出头屏蔽包扎易出现的问题：①金属化皱纹纸没有拉紧，包扎时出现折叠，使屏蔽纸（电极）出现小尖角，尖角和绝缘纸间形成小油隙，成为电极缺陷。外包绝缘纸未拉紧，绝缘纸出现折叠，折叠处形成小油隙，成为绝缘缺陷。应用电场软件计算得知，电极有缺陷时局部场强增大15%左右，绝缘有缺陷局部场强增大20%左右。

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