PVB胶片水分检测仪应用于哪个工艺检测仪

PVB中间膜的制备总的工艺流程主要是把高粘度的PVB树脂与增塑剂及各种助剂混合均匀然后用挤出机流延法挤出成膜的过程。这也是PVB中间膜工业化生产的主要方法。

PVB薄膜的制备工艺主要有两种方法：一是挤出流延法，二是溶剂法。

（1）挤出流延法
将PVB树脂与适量增塑剂及其它助剂在高速混合机中搅拌至60℃混合均匀，出料后迅速冷却，然后将混合好的树脂用双螺杆排气式挤出机挤出造粒（机身温度100~160℃，机头温度150℃，挤出机转速为25~30r/min）。将所得的PVB料在配有片材狭缝口模的单螺杆挤出机中挤出制得PVB中间膜，机身温度在100-140℃，口模温度在130℃左右，挤出机转速为25~30r/min。为了得到无缺陷的夹层安全玻璃，所制得的PVB薄膜的表面要求有一定的粗糙性，这样在与玻璃合片时可顺利排出其中的空气，避免产生气泡，影响夹层安全玻璃的质量。
（2）溶剂法
将PVB树脂用乙醇或THF溶解，再加入一定量的增塑剂混合均匀，倒入一定大小的玻璃皿中，在室温下放置两天，待溶剂蒸发完后，再放入真空烘箱中，将残留的少量溶剂蒸干，备用。

PVB膜片的两种生产工艺中，溶剂法操作难度大、成本高、效率低，目前只限于在实验室中少量制作，不适于工业化；挤出流延法操作简单、工艺先进、效率高、产品质量好，是目前国际先进的PVB膜片生产技术。

1.开机：接通电源，打开仪器后部的电源开关；

2.自检：重量显示窗显示“0”，稳定显示窗显示初始值，一般是室温（40℃以下）；

3.预热：开机预热30分钟，经预热后测定的数据真实有效

4.放样：打开加热桶，放入样品，合上加热桶，待重量显示稳定20秒；

5.按测试键，等待仪器自己加热；

6.等到报警声响起，按一次显示键，此时显示判别时间，再按一次显示键，显示Z终水分值。连续按显示键查看其他测试参数，Z后按“清除”，测试完毕。

7.打开加热桶，等温度显示回到40℃以下才可以进行下一次检测。

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