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- 【导读】 常见故障产生原因预防措施排除方法密封面泄漏1.制造精度低、装配不当、管道载荷等原因使零件不同心提高制造质量和装配水平,排除管道附加载荷1.阀前有切断阀时,先关闭切断阀,...
常见故障
产生原因
预防措施
排除方法
密
封
面
泄
漏1.制造精度低、装配不当、管道载荷等原因使零件不同心
提高制造质量和装配水平,排除管道附加载荷
1.阀前有切断阀时,先关闭切断阀,然后修理或更换安全阀
2.停车卸压后,修理或更换安全阀
3.采用冷冻法堵塞安全阀前通道后,更换安全阀
4.在设备或管道上焊接有加强板的短管,用开孔机开孔,设置新的安全阀,原安全阀用强压胶堵法堵漏
5.采用引流法将泄漏介质引入容器内,以免污染环境,以利再用2.安装倾斜,使阀瓣与阀座位移,产生密合不严现象
安装直立,不可倾斜
3.弹簧两端面不平行或装配歪斜,杠杆与支点发生偏斜或磨损,致使阀瓣与阀座接触压力不匀
装配前应认真检查零件质量,装配后应认真检查整体质量
4.由于制造质量、高温或腐蚀等因素使弹簧松驰
定期检查和更换弹簧
5.阀座与阀体连接处松动
避免螺纹和套接型式的连接方法,定期检修
6.密封面损坏或夹有杂质而不密合
按工况条件和实际经验选用安全阀,若温度不高时,杂质多的介质适于选用橡胶、塑料密封面或带扳手的安全阀
7.弹簧断裂
弹簧质量符合技术要求,必须时应作有关试验,抽查或的验收
8.阀内运动件有卡阻现象
根据温度和介质稀稠等工况选用安全阀的结构型式,必要时需设置保温等保护设施,防止卡阻现象。定期清洗
9.开启压力与正常工作压力太接近,密封比压低,当阀门振动或压力波动时,产生泄漏
提高密封比压,设置防振装置,操作应平稳
阀灵
门活
启不
闭清
不脆1.调节圈调整不当,使阀瓣开启时间过长或回座迟缓
定压试验时应调整正确
正确调整调节阀,减少阀瓣开启时间
2.排放管口径小,排放时背压较大,使阀门开不足
排放管口径应按排放量大小而定,必要时作背压试验
增大排放管口径
未值
到就
规开
定启1.开启压力低于规定值;弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动
按规定值定压。调节螺钉、螺套以及其他紧固件应紧固,有防松装置。定期检修校正
1.安全阀前有切断阀时,先关闭切断阀,然后调试、修理或更换安全阀
2.若弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动时,原有标记的,将其调至原位置后紧固牢靠即可
3.停车卸压后,调试、修理或更换安全阀
4.采用冷冻法堵塞安全阀前通道,更换安全阀
5.在设备或管道上焊接有加强板的短管,用开孔机开孔,设置新的安全阀,原安全阀用强压胶堵法堵住2.弹簧弹力减小或产生变形
定期更换。选用质量好的弹簧
3.弹簧腐蚀引起开启压力下降
选用耐腐蚀的弹簧。如选用包覆氟塑料弹簧或波纹管隔离的安全阀
4.常温下调整的开启压力而用于高温后开启压力降低
在模式的高温条件下作定压试验。采用可调带散热器的安全阀
5.调整后的开启压力接近、等于或低于安全阀工作压力,使安全阀提前动作、频繁动作
正确调整开启压力,定压准确
到
规
定
值
而
不
动
作1.开启压力高于规定值
正确定压,定压时认真检查压力表
1.安全阀前有切断阀时,先关闭切断阀,然后调试、修理或更换安全阀
2.若弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动时,原有标记的,将其调至原位置后紧固牢靠即可
3.停车卸压后,调试、修理或更换安全阀
4.采用冷冻法堵塞安全阀前通道,更换安全阀
5.在设备或管道上焊接有加强板的短管,用开孔机开孔,设置新的安全阀,原安全阀用强压胶堵法堵住2.安全阀冻结
应作好保温或伴热工作
3.阀瓣被脏物粘住或阀座处被介质凝结物、结晶堵塞
定期清洗或开启吹扫;对易凝结和结晶介质,应对安全阀伴热或在安全阀底连接处安装爆破隔膜断
4.阀门运动零件有卡阻现象,增加了开启压力
组装合理,间隙适当,定期清洗。按温度和介质稀稠程度选用安全阀结构型式。必要时设置保护设施
5.背压增大,到规定值阀门不起跳
定期检查背压,或选用背压平衡式波纹管安全阀
检查背压大的原因,对症减少背压,如增大排放管口径等
安
全
阀
振
动1.弹簧刚度太大
应选用刚度较小的弹簧
按上述方法更换弹簧或安全阀
2.调节圈调整不当,使回座压力过高
应正确调整调整圈
正确调整调节圈或将安全阀拆下后调试
3.进口管口径太小或阻力太大
进口管内径不应小于安全阀进口通径或减少进口管的阻力
停车卸压后更换进口管或带压开孔另设置进口管和安全阀
4.排放能力过大
选用安全阀额定排放量尽可能接近设备的必须排放量
采用关闭安全阀前切断阀、停车卸压、冷冻法堵塞安全阀前管道等方法更换安全阀,或另设置新安全阀
5.排放管阻力过大,造成排放时过大背压,使阀瓣落向阀座后,又被冲起,以很大频率产生振动
应降低排放管阻力
疏通排放管、减少排放管转弯处或增大排放管口径
6.管道和设备的振动而引起安全阀振动
管道和设备应有防振装置,操作应平稳
平稳操作,减少管道和设备振动。配合大修设置防振装置
- 2004-07-25 09:29:10
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