控制仪表系统的故障

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【导读】　　(1)液位控制仪表系统指示值变化到*大或*小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控

（1）如果液位控制仪器系统的指示值更改为ZD值或*小时，则可以首先检查检测仪器是否为正常。如果指示正常，则设置液位。根据液位的变化，控制将更改为手动遥控液位。如果液位能稳定在一定范围内，则故障出在液位控制系统上。如果液位不能稳定，通常是过程系统造成的故障，应从过程中找出原因。

（2）当压差水平控制仪的指示和现场直读指示器的指示不正确时，首先检查现场直读指示器是否正常。如果指示正常，检查压差，液位计负压导管的密封液是否泄漏；如果有泄漏，请重新加注密封液并调零。如果没有泄漏，则可能是仪表的负迁移量有误，请重新调整迁移量以使仪表显示正常。

（3）当液位控制仪器系统的指示值频繁波动时，必须首先分析液位控制对象的容量以分析故障原因。大容量通常是由仪器故障引起的。如果容量很小，我们首先必须分析过程操作是否有任何变化。如果有任何变化，很可能是由于过程中的频繁波动引起的。如果没有变化，可能是由于仪器故障引起的。

以上只是现场单个控制仪器的四个参数的现场故障分析。实际领域中存在一些复杂的控制回路，例如级联控制，分割范围控制，程序控制，联锁控制等。这些故障的分析更加复杂，需要进行具体分析。

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2006-10-17 10:07:33

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