掌握发展趋势 打造竞争优势--吴忠仪表提高企业核心竞争力的

掌握发展趋势  打造竞争优势

——对企业提高核心竞争力的探索实践

马玉山

    创新是一个企业发展不竭动力，而企业制定什么样的创新战略是决定了企业的发展速度。吴忠仪表在四十多年发展过程中，不论是产品创新还是管理创新，始终瞄准国际、国内先进技术，坚持引进再创新的发展战略。在产品创新中，并不是简单地模仿，而是在引进消化吸收的基础上，找出引进产品和生产过程中的失误和不符合国内使用环境和条件的地方，不断对产品加以改进和完善，通过增加改进次数，努力在产品的差异上做文章，推出具有自身技术含量的产品。同时在售前、售后服务中发挥本土企业得天独厚的优势，以一种小步快跑的方式，达到企业创新的目的。

一、瞄准国际先进技术，引进高新前沿产品

在改革开放初期，早在1980年，吴忠仪表面对当时我国调节阀产业总体水平与发达国家存在几十年差距的现状，通过对国际上调节阀技术的了解、研究，决定引进日本的调节阀生产制造技术。在消化吸收的基础上，结合国内市场需求的实际情况，先后五次引进，对国外技术作了大量的改进、补充、完善和增加，形成了几十个系列，上千个品种，打造了国内很有影响力的“吴忠仪表”调节阀品牌，同时也将我国调节阀技术水平大大向前推进了一步。

进入21世纪，在自动控制技术向智能型、总线型、高可靠性、高适应性方向发展的新形势下，吴忠仪表***企业技术ZX已经具备了很强的技术力量，自行研发了许多具有自主知识产权的成果，经过对国内自动化仪表市场的分析，吴忠仪表再次制定了从德国引进国际*新的调节阀技术的发展战略。经过4年时间，多次、多部位小步快跑式的改进，推出了新型的模块化智能调节阀，投放市场也获得了用户的一致好评，该系列产品荣获了自治区和国家科技进步奖。

二、了解市场，重视现场，实践中积累改进

国内企业技术开发成果不少，形成商品的却不多，具有较强竞争力的更少，技术人员也因此少有成就感，其根本原因在于研发工作脱离生产现场实际，脱离市场需求，吴忠仪表在技术管理创新中进行了有效的探索和尝试。

引进的产品是比较先进的产品，首先是要模仿到与国外产品一样，其次是要让他符合国内市场使用环境。这就要求即对产品有全面和深入的理解又要对使用场合、条件有全面的了解，在这一基础上进行消化、吸收再改进。吴忠仪表对于企业研发工作提出了“开发有市场的产品，开拓用产品的市场”的方针。让技术人员首先走向市场，参加各种产品展会、技术交流会；走向使用现场，参与选型、现场解决问题，进行售后服务；走访用户、设计院，全面了解用户需求捕捉市场信息，为产品开发进行准确的设计输入，锻炼技术队伍。

其次是让技术人员从头到尾参与产品的整个制造过程。一种产品的研发不是说图纸工艺出来就意味着研发工作完成，任何一个新产品在产业化过程中，生产现场都会有许多的实际问题，这些看似不起眼的小问题，但足以影响整个新产品的推进，这些问题在开发阶段是很难预料的，只有技术人员始终跟随在生产现场，及时掌握产品制造**手资料，在实际加工制造过程中发现并及时给予解决，才能使项目顺利进行下去。这种反复不断的改进，可以积累产品性能方面的优势，减少推广阻力，*终打造出经得起市场考验、质量好、成本低有较强竞争力并且是具有一定自主知识产权的新产品。虽然这些小改小革都显得不起眼，但如果把他们加在一起就是一种难以掌握的产品创新能力，也是一些竞争对手所无法模仿的。

    三、采用信息技术，以方法创新提升管理水平

国有企业与民营企业相比，在价格、营销方面都不具备优势，但国企的优势是具有高新的科技力量和先进的管理方法。率先采用信息技术是提高管理水平*有效的方法，是掌握了发展趋势。国有企业经过多年的发展，流程非常清晰，制度也非常健全，目标也非常明确。然而企业还是生产周期长，资金占用大，经济效益低。从企业的生产调度会，就会发现一些问题，在调度会上要落实计划执行情况，生产进度等问题，而影响计划进度的原因大都是由于材料短缺、工序间衔接不好及一些技术、设备、检验等问题。参加会议的有生产、技术、质量、采购、销售等各个部门负责人，而调度会的普遍现象是每一个参加会议的人都想在出现问题牵扯到自己部门时证明自己是有理由的或是因为其他部门的原因造成的，使得主持会议的人很难做出决策。*后形成的决议是：一靠经验，二靠权威，决议执行起来也会大打折扣。分析这些现象，根本原因就是在于没有准确及时的、量化的数据支持你做出正确决策。

对于以销定产的企业，组成产品的零部件分为自制和外购两部分组成，而造成交货期拖欠的大部分是因外购件不能按需要的数量，在需要的时间到达，其直接原因是时间不够。但导致时间不够的原因则是供货信息不能在拿到合同的同时传至供应商，因为供应商得到信息的方式还是靠人工电话、传真，极易疏漏、失真，且耗时长。企业并没有将供应链纳入信息一体化管理之中。还有供给用户的有些产品，用户使用时发现有些功能与合同要求不能完全相符，造成后期的服务多乃至重制，这也是因为生产制造时没有完全掌握用户需求信息，生产执行部门也不能与用户直接沟通，企业信息流不畅所造成。

笔者在长期企业管理中，深刻认识到：解决这些问题必须应用计算机技术。从上世纪八十年代我们开始推行计算机应用。主动承担开发实施国家CAD应用示范工程，开发实施WY—CIMS工程，信息化建设始终走在同行业前列。 CAD通过计算机软件代替了设计人员枯燥而复杂的手工绘图工作，特别是对于图纸的修改，简单明确干净，效率可以说是成倍增加，精确程度大大提高。在生产管理中推行信息技术，编制物料需求计划（MRP），能够使企业内部数据的及时传递，生产计划系统能够使自制零件按需要的时间需要的数量提供，协作部门在合同上网的同时得到附件需求信息，按需组织生产，能在需要的时间提供协作件。销售工作中信息技术的应用把上游供应商与下游经销商纳入一个整体供应链中，使企业与供应商形成了利益共同体，供应商能够按期、按质、按量的供应原材料。企业从产品订单、生产计划、财务管理、产品研发等全过程利用Internet实现WY—CIMS应用分、子系统的信息集成。运用自己的Web服务器，实现总公司与**各地多个销售网点的联网，并为远程产品选型和报价、合同管理、市场信息管理、客户管理、销售网点提供快捷、透明、高质量的服务。

瞄准国际先进技术，引进高新前沿产品，而引进中有消化吸收，不断改进，有所突破，增加自身技术含量，是产品适应国内市场的有效做法。掌握社会发展趋势，运用信息技术改进管理方法是提升企业效率的有效之路。经过多年的实践探索验证了我们所采取的方法，更加坚定了我们的发展之路，我相信只要我们坚定不移、持之以恒的坚持走下去，企业一定会得到更快的发展。

作者简介：

马玉山 工程硕士学历，**工程师，现任宁夏吴忠仪表总经理。历任公司技术员、研发部部长、企业技术ZX主任，总工程师、副总经理等职。

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